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1、11、工程概况1.1 生产工艺流程简述：鞍钢 2150 中薄板连铸连轧生产线轧钢车间的原料全部为合格的连铸坯，由炼钢连铸车间供给。按照热轧的生产计划，表面质量和内部质量均合格的连铸板坯，由连铸车间通过板坯运输辊道，直接送到加热炉上料辊道，由加热炉上料长行程装钢机将板坯送人加热炉内加热。板坯在衔接辊道上(入炉辊道前辊道)，经自动测长、高温计测温，以便板坯按布料图定位准确对中及加热炉过程计算机根据人炉板坯温度，对板坯进行最佳化加热控制。板坯在加热炉内一般加热到 12001250，由加热炉出钢机托出炉外，放到出炉辊道上，部分碳素钢和某些低合金钢可采用“低温出炉”轧制工艺。加热好的板坯由辊道运送，首先
2、经过炉后高压水除鳞箱清除氧化铁皮，然后板坯进入四辊可逆粗轧机进行轧制。四辊可逆粗轧机带有前后附着立辊，前立辊奇道次轧制，后立辊偶道次轧制，道次最大侧压量为 50mm。板坯在四辊可逆粗轧机上轧制 35 道次后，轧成 3060mm 厚的中间带坯。在四辊可逆粗轧机轧制中，利用设在四辊可逆粗轧机前后的高压水清除板坯再生氧化铁皮。四辊可逆粗轧机前后立辊设有自动宽度控制系统 AWC，其目的主要是为了修正因轧制力的变化，而在板坯宽度引起的误差，以及修正板坯头尾端的宽度差。四辊可逆粗轧机后设有测宽仪和高温计，监视带坯宽度和温度，并为精轧机设定提供修正数据。四辊可逆粗轧机设有除尘装置。为减少中间带坯的温降和带坯
3、头尾温差，在输出辊道上设有保温罩，中间带坯经保温罩送往切头飞剪切头、尾。四辊可逆粗轧机如果产生废带坯或因精轧机组故障，不能继续轧制的带坯，首先抬起保温罩，然后由废品推出机把带坯整体推出到废品台架上，再利用人工火焰切割分段，由车间吊车运走。切头飞剪前设有带坯头部形状检测仪，实现飞剪最佳化剪切，以减少切头损失，提高收得率。飞剪前预留带坯边部加热2器位置。带坯经切头、尾后，进入精轧前高压水除鳞箱，清除再生氧化铁皮，然后经过精轧机 F1 前的小立辊轧制，再送人精轧机组：带坯经过 F1F6 四辊式精轧机组，轧制成成品带钢。为提高带钢表面质量，延长轧辊使用寿命及降低轧制力，精轧机组采用轧制润滑技术。为精确
4、控制带钢宽度公差，提高和改善带钢边部质量，精轧 F1 前设有立辊轧机；为确保带钢的厚度精度，FlF6 精轧机上设有动作灵敏、控制精度高的全液压压下及液压 AGC 自动控制系统；在精轧机的出口设置有凸度仪、测厚仪、测宽仪、板型仪、带钢表面检查仪、高温计等检测仪表。对带钢进行闭环控制。精轧机组设有除尘装置。轧制后的成品带钢在输出辊道上的运送过程中，经层流冷却装置将带钢冷却到规定的卷取温度。带钢经冷却后由三助卷辊式全液压卷取机卷取成钢卷。卷取后的钢卷，由卸卷小车将钢卷从卷取机卸出，送到打捆站，钢卷经打捆机卧式打捆后，用出口钢卷小车送到快速链，由快速链把钢卷快速运送，再由步进梁从快速链上接过钢卷继续运
5、送。对需要检查的钢卷则送到钢卷检查线，打开钢卷进行检查和取样。试样送化检部门检查化验。钢卷检查后再卷成钢卷，送回步进梁上，钢卷经称重、喷印后，提升到地面，然后由钢卷哇输系统送至各钢卷跨间，用车间吊车吊运卧卷堆放。在钢卷库内，钢卷先一层堆放约一天，再两层堆放冷却至常温，然后由火车或汽车运送出厂。 1. 2 建筑结构简介加热炉区域基础：主要包括加热炉基础、液压站、出炉辊道和出钢机基础、烟道基础、入炉辊道和装钢机基础、及该区域内的厂房柱基础，螺栓安装4100 余根。3主轧跨主厂房：地基及基础：采用桩基，基础为杯口式独立基础。主厂房结构全部采用钢结构承重，排架结构。其中钢柱上柱及屋面梁为焊接实腹工字型
6、断面，下柱均采用双肢钢管砼柱，采用螺旋焊接管，柱脚采用插入式柱脚。吊车梁：采用钢吊车梁，实腹工字型断面，水平板制动结构，高强螺栓连接，抗滑移系数为 0.55。托架与屋架：均采用钢结构，与厂房柱铰接。天窗：采用钢结构屋面：屋面系统为 H 型钢梁，钢板屋面。钢结构涂装采用高氯化聚乙稀防锈漆。外墙：采用 0.6mm 厚单层彩色压型钢板，C 型檩条。地坪：采用混凝土地坪，回填矿渣夯实。 门窗：塑钢窗，厂房大门采用电动卷帘门，电动提升门。主厂房采光及通风：车间采用自然采光与人工照明相结合的采光形式，车间内通风以自然通风力主，屋面天窗采光兼通风。天窗形式为上承式纵向天窗。主轧跨内设备基础：除磷至粗轧前辊道
7、，粗轧机前后侧导板，粗轧机，粗轧机后辊道，废品推出装置，飞剪及除磷等设备基础，精轧机组，精轧机后检测区装置，运输辊道，带钢冷却系统，卷取机，钢卷运输系统等设备基础均采用钢筋砼基础。主轧跨内附属构筑物：主轧跨内设精轧(粗轧)高压水除磷泵站、粗轧机液压站、精轧机液压站、液压阀站、液压储油站、换辊液压站、层流冷却液压站、步进梁液压站、卷取机液压站、油库、中央油库及润滑站等。4以上各液压站，润滑站，油库等均采用地下箱体式防水钢筋砼结构。地坪采用水磨石地坪和仿石面砖地坪，出人口采用防火门。精轧电气室,钢筋砼框架结构，填充砖墙，塑钢窗，彩板装饰门，地下采用箱形钢筋砼防水结构。操作室：厂房内所有操作室均采用
8、钢结构，钢骨架，金属彩涂夹芯板墙体及屋面。仿石面砖地坪，铝合金大玻璃窗，彩板装饰门。磨辊间主厂房：厂房结构形式与主轧跨厂房结构形式相同，厂房需保温、屋面采用自动通风采光天窗。墙板及采用彩涂夹芯板。屋面采用轻质保温砼板，卷材防水面层。磨辊间设备基础：支持辊磨床基础，工作辊磨床基础，剪刃磨床基础，轧辊车床基础，翻转机基础，支持辊拆装机基础，工作辊拆装机基础，清洗槽基础均采用钢筋砼基础。主电室跨：厂房结构形式与主轧跨厂房结构形式相同，厂房需保温。填充砖墙，塑钢窗，防火门。水磨石地坪和仿石地面砖地坪。主电室设有地下室。地下室采用箱体钢筋砼防水结构。初、精轧机电机基础采用块体钢筋砼基础。变压室、电气室及
9、其它：砖混结构，370 砖外墙，现浇屋面板设防水卷材面层。变电所：钢筋砼框架结构，填充墙。地下为防水钢筋砼，塑钢窗，彩板装饰门，卷材防水保温屋面，水磨石地坪和仿石地坪砖地坪。精轧机除尘楼：钢筋砼结构，砖墙，钢烟囱一座，塑钢窗，彩板装饰门，水磨石地坪，卷材防水，珍珠岩保温屋面。钢卷库：全钢结构，三跨厂房，跨距分别为 30m、28.5m、30m,内设 32t/5t吊车 9 台。吊车轨面标高分别为10.0m、13.0m、10.0m,厂房建筑结构形5式与主轧跨相同。2、质量方针竭诚优质服务 满足客户要求注重持续改革 苛求目标卓越严格法规标准 打造工程精品坚持科技创新 诚信拓展市场3、质量目标打造精品工
10、程,创冶金行业优质工程奖。单位工程优良率 90%以上。建筑结构工程施工一次成优，机电设备单体试车、联动试车一次成功。4、 质量保证体系及职责质量保证体系项目经理：张耀森技术负责人：尹长生生6工程管理组 质量管理组 安全管理组一 公 司 分 部 二 公 司 分 部 三 公 司 分 部 机 电 公 司 分 部 机 运 公 司 分 部 工 业 公 司 分 部工程组：王帮光 质量组：宋宝石 工程组：孙玉良 质量组：何年才 工程组：张维中 质量组：孟祥山 工程组：刘禹 质量组：王绍杰 工程组：王先戈 质量组：张伟 工程组：彭福奎 质量组：徐军 75、岗位职责5.1 项目经理职责：项目经理在工程项目施工中
11、处于中心地位，对工程项目施工负有全面管理的责任。贯彻执行国家和工程所在地政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度。执行项目承包合同中由项目经理负责履行的各项条款。对工程项目施工进行有效控制，执行有关技术规范和标准，积极推广应用新技术。确保工程质量和工期，实现安全，文明生产，努力提高经济效益。指挥工程项目建设的生产经营活动，调配并管理进入工程项目的人力、资金、物资、机械设备等生产要素。进行合理的经济分配。5.2 技术负责人职责：熟悉图纸，掌握设计意图，能解释说明图纸，技术规范等有关问题。单位工程开工前，向工程公司项目分部进行技术交底。施工中，随时掌握质量情况，发现问题及时纠正。解决施工
12、中出现的技术难题和有争议的技术问题。督促检查工程文件、档案资料的收集和整理工作。5.3 质量员职责：检查建筑材料、构配件、设备的外观质量，检查分项、分部工程质量，检查隐蔽工程质量，并填写各项报审表，请项目监理验收检查。负责建筑材料、焊接试件在监理工程师见证下取样，并送检。负责质量文件、档案资料的收集。 86、质量控制目标6.1、全面执行下列标准：建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001冶金电气设备安装工程质量检验评定标准 YB923992冶金轧机设备安装工程质量检验评定标准 YB924592冶金液压、气动和润滑系统安装工程质量检
13、验评定标准 B924692工业炉砌筑工程质量检验评定标准 GB5030992工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50184936.2 对重要工序允许偏差制定内部控制标准现浇结构质量标准项次 项 目规范允许偏差（mm）工程控制标准（mm）检验方法基础 15 12 钢尺检验独立基础 10 8墙 柱 梁 8 7轴线位置 剪力墙 5 55m 8 7垂直度层高5m 10 8 9全高（H） H/1000且30H/1000且25层高 10 8标高 全高 30 25截面尺寸 +8，-5 +6，-4表面平整度 8 7 2m 靠尺预埋件 10 8预埋螺栓 5 4预埋设施中心位置预埋管 5 4预留洞中心线位置 1
14、5 12混凝土设备基础质量标准项目 规范允许偏差（mm）工程控制标准（mm）检验方法坐标位置 20 16 钢尺，塞尺等不同平面的标高 0，-20 0，-18平面外形尺寸 20 18凸台上平面外形尺寸 0，-20 0，-18凹穴尺寸 +20，0 +18，0每米 5 4平面水平度全长 10 8每米 5 4垂直度全高 10 8 10标高（顶部） +20，0 +18，0预埋地脚螺栓中心距 2 2中心线位置 10 8深度 +20，0 +18，0预埋地脚螺栓孔孔垂直度 10 8标高 +20，0 +18，0中心线位置 5 5带槽锚板垂直度5 5预埋活动地脚螺栓锚板带螺纹孔锚板垂直度2 2钢筋安装质量标准项
15、目 规范允许偏差（mm）工程控制标准（mm）检验方法长，宽 10 8绑扎钢筋网网眼尺寸 20 18长 10 8绑扎钢筋骨架宽，高 5 4间距 10 8受力钢筋排距 5 4 11基础 10 8柱梁 5 4保护层厚度 板墙壳 3 3绑扎钢筋，横向钢筋间距 20 18钢筋弯起点位置 20 18中心线位置 5 5预埋件水平高差 +3，0 +3，0钢结构柱子安装质量标准项 目 规范允许偏差（mm）工程控制标准（mm）柱脚底座中心线对定位轴线的偏移 5 4有吊车梁的柱 +3，-5 +3，-4柱基准点标高无吊车梁的柱 +5，-8 +4，-6弯曲矢高 H/1200，且15 H/1200，且12H10m H/1000 H/1000单层柱H10m H/1000，且25 H/1000，且22单节柱 H/1000，且10 H/1000，且8柱轴线垂直度 柱全高柱全高 35 30钢结构吊车梁安装质量标准 12项 目 规范允许偏差（mm）工程控制标准（mm）梁跨中垂直度 h/500 h/500侧向弯曲矢高 L/1500,且10 L/15
