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1、1第一节 生产概述本单元的任务是将汽车槽车运来的液氨通过氨压机 C16801A/B 卸车至液氨储罐TK6006A/B、TK6002。自液氨储罐来的气氨和部分液氨经汽化器汽化后到达压缩机入口，经压缩机压缩后给液氨槽车加压，使液氨从槽车下部管道排入液氨球罐。此机组采用 SIAD 公司产的一级双作用往复式压缩机。第二节 空负荷运转一、仪表校验1、所有仪表联锁校验。2、所有仪表控制阀校验、投用，仪表风压力正常。二、维修检查1、拆除吸，排气阀，检查缸体是否有锈蚀。2、清理油路，油箱干净。3、检查汽缸上下余隙。4、电机，压缩机连接件、地脚、锁紧装置是否拧紧，牢固。5、手动盘车，应灵活无卡阻现象。三、电机单
2、试1、电机，仪表盘送电。2、仪表解除所有开机联锁。3、拆除电机与压缩机的传动皮带。4、检查电极绝缘情况。5、单开电机，检查旋转方向正确。运转 2 小时，检查电机轴承温度，声音是否正常。四、油系统循环1、清洁油箱。2、加入合格润滑油。润滑油牌号：长城迅能L-DAB 100 中负荷空压机油 170kg/钢，经化验合格后，通过100 目不锈钢过滤网加入 25 升到油箱正常液位。3、手动润滑油泵检查。操作手动油泵，直至油杯内的润滑油全部用完。检查主轴承、连杆轴套和十字头部位的润滑油情况。24、油箱电加热器的投用，检查。润滑油温度控制在正常范围内。五、水系统的运行1、检查循环水的过滤网，管子是否堵。保证
3、循环水的通畅。2、汽缸的顶端丝堵需定期打开排放内部存放的气体。3、检查循环水的压力，温度达到要求。六、气系统的准备1、拆开压缩机入口，出口管线短节。检查、清理过滤器，吹扫出入口管线。2、拆除吸、排气阀。3、擦除活塞上停机时涂的防锈油。4、现场准备足够有效的消防器材。七、无负荷试运转1、操作手动油泵，直至油杯内的润滑油全部用完2、盘车应灵活，停盘车时，活塞不应在前、后死点位置。3、控制盘上主控制按钮打到 1 位，负荷控制处于 0 位，电加热器打到 1 位。4、按“试灯”钮，检查所有灯是否亮。5、按“复位”按钮，消除报警。6、按“启机”钮，压缩机无负荷启动，7、启机后油加热器自停。 8、启机后立即
4、检查压缩机各运行部位的声响，各部位温度及震动情况，发现有异常现象，应立即查明原因进行处理，或立即停机进行检查。9、如果检查未发现异常，则可以连续进行 4 小时无负荷运转。10、无负荷运转应满足以下要求：1) 循环油压力 45bar; 油温 60，正常油温 45 。2) 轴承温度60;3) 电机轴承温度75 ;4) 密封填料温度60；5) 试运转过程中应无异常声响；6) 轴承处双向振幅0.15mm ;7) 记录电机的电流。八、无负荷运行后停机1、按现场控盘上“停机”钮。停止电机及压缩机。32、主轴完全停止转动后，操作手动油泵，给压缩机注油。第三节 卸车规程液氨的汽车卸车是采用储罐与槽车建立密闭的
5、方式来完成的。1、调度指令后，操作员到站台对鹤位、对车号并作好记录，收取槽 车称重单据。2、确认采样分析合格后，通知罐区操作员作好收料准备。3、罐区操作员改好流程，确定收料罐，作好检查工作后，记录收料罐的存料量及液位打通流程后，应检查系统有无泄露，开始卸氨后也应再次检查。5、双方联系好后，卸车操作员作好静电接地，接好气相液相管，打开槽车气相阀。6、按压缩机的操作规程，启动压缩机给槽车加压，但槽车压力与球罐气相压力之差达到 0.2Mpa 时，打开液相阀向罐内卸料并控制一定流速。7、卸车开始后，认真检查压缩机运行情况及槽车液位，出现问题及时处理。8、当槽车快卸尽时，关小液相阀开度，避免大量气相进入
6、储罐。9、当槽车达到低限液位后，说明车已卸尽，及早关闭液相阀，停压缩机， 解开液相和气相接管。10、当多台槽车卸车时，在所有槽车卸尽后，再停压缩机。11、槽车称重后，收取单据，填写记录表。12、卸车作业中，注意站到上风方向操作，防止氨气泄漏造成冻伤或中 毒。 第四节 压缩机操作规程一、开机前的准备工作1、检查连接法兰，吸、排气阀，活塞杆是否漏气。2、出入口管线、机体进行氮气置换，化验氧含量合格后，打开出入口阀，系统充氨。3、 所有仪表联锁，控制阀投用。4、循环水通畅，压力，温度正常。5、准备好开机所用的工具及表格。6、联系机、电、仪对机组全面检查。7、操作手动油泵，给压缩机注油一油杯。8、手动
7、盘车，停盘车时，活塞不应在前、后死点位置。9、出入口循环线调节阀前后手阀开，出入口连通线手阀关。二、开机步骤41.在场控制盘， “主控制“按钮打到 1 位置， “负荷控制”处于 1 位， “电加热器”打到 1位。2.按“试灯”钮，检查所有灯是否亮。3.按“复位”钮，消除报警。4.按“启机”钮，压机停车灯灭，延时 15 秒后润滑油低油压联锁自动投用，同时低油压停车灯灭。5.按启机钮后，压缩机无负荷启动，同时“无负荷运转”灯亮。延时 15 秒后“压机带负荷运转”灯亮， “无负荷运转”灯灭。6.启机后油加热器自停。7. 启机后立即对机组进行全面检查，确保机组运行正常。发现重大问题可按紧急停车钮。8.
8、 通过气体的压力表，检查所有的压力在缓慢关闭排凝时是否正在逐渐升压。9. 做好各项记录，每隔两小时排放一次分离器中的冷凝液。三、停机1. 按现场控盘上“停机”钮，停机后电加热器自动投用。2. 主轴完全停止转动后，操作手动油泵，连续给压缩机注油 5 分钟。3. 停机后关闭出入口阀，出入口缓冲罐排凝。视情况停机体冷却水。4. 当机组发现重大问题而不能自停时，如撞缸等事故可按紧急停车钮，停车后马上启动备用机组，联系人员立即处理。5. 联锁停车，参见第五节的联锁值表。6. 无论那种停车，停车后电加热器自动启动，停车灯亮。长期停用应每周开几分钟。第五节 正常操作与维护一、设备维护操作人员必须严格执行本规
9、程，精心操作，时刻保持机组在规定的技术规范下运行，正确使用，精心维护保养机组，确保机组在良好的技术状态下安全、平稳、长周期的运行。1、每 2 小时巡回检查一次，应对机组的声音、振动、油温油压、氨气压力温度等参数认真检查。2、每 2 小时填写一次操作记录，发现偏离技术规范时，应立即查明原因，及时调整处理。3、加强机组润滑油管理。保证油质，经化验合格的油，加油时需经过三级过滤，保持5油位在正常位置。4、切实执行设备保养制度。二、液氨分析要求形态：无水液体 纯度：不小于 99.8%w 水含量：小于 0.1%w油含量：小于 10ppm三、液氨的危害及预防液氨是易燃液体。油类和其它易燃物质的存在将增加其
10、火灾危险性。它能与空气形成爆炸混和物，爆炸极限为 1527%（体积） ，氨属低毒类物料，车间空气最高允许浓度为30mg/m3。若吸入高浓度的氨，可导致呼吸系统水肿，引起痉挛和窒息。对皮肤和黏膜的强烈刺激与腐蚀，将严重损害细胞组织；与眼睛接触，可引起视力模糊，角膜和结膜溃烂，角膜和晶状体浑浊、头痛、唾液分泌过多、恶心、呕吐、呼吸困难、咳嗽、支气管炎、贫血、肺水肿。进行有关操作的人员在发生泄漏时应戴面罩，化学过滤呼吸器，橡皮手套，鞋子和防护服。若发生伤害，应用水冲洗眼睛。强制脱下已冻结的衣服，可导致皮肤严重损伤，因此，在脱衣前适当对其融化。用肥皂和水连续不断清洗身体受伤部位，没穿防护用品的人员应立
11、即转移至空气新鲜的地方，用间歇式正压呼吸器供氧，使用气管扩张器和解充血药物。皮肤可擦可的松软膏。若发生泄漏或溢出，可用水进行吸收，除去气雾。若着火，可使用喷射水、干粉、四氯化碳、二氧化碳或泡沫。此外，应用水冷却暴露在火中的容器。此时，也必须佩戴呼吸器。第六节 压缩机参数表一、压缩机参数编号 C16801A/B型号 WS 1/400-D1制造商 SIAD MACCHINE IMPIANTI压缩气体 NH3入口压力 MPaA 1.281/0.308入口温度 32.2/-8.8吸入参数湿度 %出口压力 MPaA 1.581/0.608出口温度 45/35排出参数输送流量 kg/h 2450/625压
12、缩级数 1气动部件工况 干燥转数 rpm 3906轴功率 kW 39/30输入功率 kW 45上水温度 25回水温度 35冷却水要求流量 m3/h 3二、驱动装置电极型号 45Kw-4 级-380V-50Hz-Eexd B速度（rpm） 1465三角皮带型号 SPBSV.3750皮带数 6皮带轮直径（mm） 190分轮直径（mm） 693三、安全阀位号 位置 定压值 MPagPSV-104A 出口，入口连通线 0.36PSV-108A 循环水上水管线 0.7四、联锁值及控制阀位号 位置 设定值 备注PALL106A/B 润滑油压力低 0.25MPa 稳定油压 45barPALL102A/B 压机入口压力低 0.1MPaPDAH109A/B 压机出入口压差高 0.34MPaTAHH102A/B压缩机出口温度高 60FSLL101A/B 冷却水低流量 1.5m3/hLAH 三个液氨球罐液位 报警XV101A/B 载荷控制阀 控制入口阀负荷有无XV102A/B 旁通阀 调节压力，流量五、图纸资料图-1 氨压缩机 C16801A/B 润滑油流程图图-2 氨压缩机 C16801A/B 冷却水流程图图-3 氨压缩机 C16801A/B 氨气流程图7C16801A/B 操作规程编 制：初 审：审 核：批 准：石家庄化纤有限责任公司2002 年 7 月8
