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1、1安装专业讲课大纲概况石油化工装置具有连续性、工艺过程的复杂性特特点，其装置布置高度密集，管道纵横交错，塔、炉、罐、槽、泵、管线是构成石油化工装置的基本要素易燃、易爆、高温、高压、深冷、有毒有害和腐蚀等危险因素，由于高温、高压、深冷能够提高生产效率，降低能源，取得更好的经济效益，高温、高压、深冷易使设备材料损坏，金属材料发生蠕变、改变金相组织，降低机械强度，低温会使得设备材料变脆易裂化工生产具有易燃、易爆、易中毒、高温、高压、有腐蚀性等特点，因而较其他工业部门有更大的危险，第一章 安装工程材料第一节 工程材料一、工程材料及分类工程材料一般可分为金属材料、非金属材料、高分子材料和复合材料四类。金
2、属材料分为黑色金属材料、有色金属材料。非金属材料包括耐火材料、耐火隔热材料、耐蚀（酸）非金属材料和陶瓷材料。高分子材料根据其机械性能和使用状态分为塑料、橡胶、合成纤维。二、常用工程材料金属材料黑色金属：含碳量小于 2.11%的合金称为钢；含碳量大于 2.11%的合金称为生铁。1）钢的分类在工程中通用的分类为：按化学成为可分为碳素钢、低合金钢和合金钢。按主要质量等级可分为普通碳素钢、优质碳素钢和特殊质量碳素钢；普通低合金钢、优质低合金钢和特殊低合金钢；普通合金钢、优质合金钢和特殊合金钢。2）钢牌号的表示方法按照国家标准钢铁产品牌号表示方法 （GB/T221-2000）中规定，我国钢铁产品牌号采用
3、拼音字母、化学符号和阿拉伯数字结合的表示方法。有色金属常用的有色金属主要有铝及其合金、镁及其合金、铜及其合金、镍及其合金、钛及其合金、铅及其合金等。有色金属及其合金牌号表示方法：工程常用有色金属的性能和特点非金属材料高分子材料复合材料第二节 安装工程常用材料一、型材、板材、管材和线材二、防腐、绝热材料第三节 安装工程常用管件、附件第一节 管件常用的管件有弯头、三通、异径管和管接头等。2第二节 附件第二章 安装工程施工技术第一节 切割与焊接一、切割切割是各种板材、型材、管材焊接成品加工过程中的首要步骤，也是保证焊接质量的重要工序。按照金属切割过程中加热方法的不同可以把切割方法分为火焰切割、电弧切
4、割和冷切割三类。火焰切割（氧-燃气切割、气割）利用可燃气体在氧气中剧烈燃烧及被切割金属燃烧所产生的热量而实现连续切割的方法。气割所用的可燃气体主要是乙炔、液化石油气和氢气。主要的切割方式有氧-乙炔切割、液化石油气切割、氢氧源切割、氧熔剂切割。电弧切割电弧切割按生成电弧的不同可分为：等离子弧切割、碳弧气割。等离子弧切割是利用高速、高温和高能的等离子气流来加热和熔化被切割材料，并借助内部或外部的高速气流或水流将熔化材料排开直至等离子气流穿透背面而形成割口。它的切割原理不是依靠氧化反应而是依靠熔化来实现切割的。因而比氧化切割方法的适用范围大的多，能够切割绝大部分金属和非金属材料。碳弧气割是利用碳极的
5、高温，把金属局部加热到熔化状态，同时用压缩空气的气流把熔化金属吹掉，从而达到对金属进行切割的一种加工方法，利用该方法也可以在金属上加工沟槽。这是一种非常常用的切割方法，其适用的范围和特点是：1）清除焊缝缺陷和清理焊根时，能在电弧下清楚地观察到缺陷的形状和深度，生产效率高，同时可对缺陷进行修复。2）可用来加工焊缝坡口，特别适用于加工 U 型坡口 3）使用方便，操作灵活。4）可进行全位置操作。可清理铸件的毛边、飞刺、浇铸冒口及铸件中的缺陷。5）加工多种不能用气割加工的金属，如铸铁、高合金钢、铜和铝及其合金等，但对有耐腐蚀要求的不锈钢一般不采用此种切割方法。6）设备、工具简单，操作使用安全。7）可能
6、产生夹碳、粘渣、铜斑、割槽尺寸和形状不规则。三、冷切割其方法有激光切割、水射流气割常用的切割设备：小车式切割机、门式数控切割机电弧气刨清根时，碳钢板清根炭精棒的消耗量为 0.6KG/每米焊缝；管材焊接清根炭精棒的消耗量为 0.45KG/每米焊缝。不锈钢焊接清根按规范要求为砂轮片打磨，它的焊接清根用砂轮片 0.5 片/每米焊缝。二、焊接所谓焊接是指通过适当的手段，使两个分离的金属物体（同种金属或异种金属）产生原子（分子）间结合而联成一体的连接方式。其特点是 1）焊接过程中被焊接件必须彼此相互接近，达到原子（分子）间力能相互作用的程度。2）焊接过程中必须对需要结合的部位进行加热使之熔化或者通过加压
7、（先加热到塑性状态后再加压）使之达到原子（分子）间结合。焊接方法的分类：按照焊接过程中金属所处的状态及工艺特点，可以将焊接方法分为熔化焊、压力焊和钎焊三类。3熔化焊是利用局部加热的方法将连接处的金属加热至熔化状态而完成焊接的方法。（1） 、熔化焊：分为气焊、电弧焊、气电焊、等离子弧焊、激光焊、电渣焊、电子束焊等，其中电弧焊又分为熔化极的焊条电弧焊、埋弧焊；气电焊分为 CO2 气体保护电弧焊、惰性气体保护焊。氩弧焊（MIG）钨极氩弧焊（TIG） 。压力焊是利用焊接时施加一定压力而完成焊接的方法。它可以加热后施压，也可以直接冷压焊接。（2） 、压力焊：分为锻焊、摩擦焊、冷压焊、超声波焊、电阻焊、气
8、压焊、爆炸焊等，其中电阻焊又分为：点焊、缝焊、对焊、缝焊等。钎焊是把比被焊金属熔点低的钎料金属加热熔化至液态，然后使其渗透到被焊金属的间隙中而达到结合的方法。其接头一般强度较低、耐热性差。（3） 、钎焊：分为火焰钎焊、烙铁钎焊、感应钎焊、电阻钎焊、炉中钎焊、盐溶钎焊等。（二）常用焊接材料及设备1、焊接材料（1）手工电弧焊焊接材料1）焊条：涂有药皮的供电弧焊使用的熔化电极。由药皮和焊芯两部分组成。2）焊条分类3）焊条选用原则4）焊接参数的选用方法（2）埋弧焊焊接材料1）焊丝埋弧焊所用焊丝分实心焊丝和药芯焊丝两种。2）焊剂焊条的熔敷率焊条的焊接损失包括：焊条剩头损失，通常为焊条重量的 10%-15
9、%；燃烧及飞溅损失，一般为 5%-10%；形成熔渣的损失为 18%-35%。焊条的损失系数 K=0.33-0.6。所以，通常一根焊条是熔敷率在 40%-67%之间。实心焊丝是经过热扎线材拉丝加工而成的。为了防止焊丝生锈和改善导电性能，除不锈钢焊丝和有色金属焊丝外，一般表面须进行镀铜处理。它的熔敷率一般 90%-95%，药芯焊丝熔敷率一般 70%-85%常用焊接方法的表示代号：焊条电弧焊（SMAW） ，气焊（OFW）钨极气体保护焊（GTAW ） 、熔化极气体保护焊（GMAE）药芯焊丝气体保护焊（FCAW） 、埋弧焊（SAW） 、电渣焊（ESW） 、摩擦焊（ FRW）等。2、焊接设备1）电弧焊的主
10、要设备是弧焊机，分交流弧焊机和直流弧焊机两类。交流弧焊机具有结构简单、价格低廉、保养和维护方便等优点， 。直流弧焊机具有焊接电流稳定，焊接质量高等优点。2）埋弧焊设备由焊接电源、埋弧焊机和辅助设备构成，分自动焊机和半自动焊机两大类。3）CO2 气体保护焊设备。半自动 CO2 气体保护焊设备主要由焊接电源、供气系统、送丝机构和焊枪等组成。4）惰性气体保护焊设备一般包括焊枪、焊接电源与控制装置、供气和供水系统四大部分。（四） 、焊后质量检验1、射线检测（RT）2、超声检测（UT）43、涡流检测4、磁粉检测（MT）5、液体渗透检测（PT）第二节 热处理热处理是通过加热和冷却固态金属的操作方法来改变其
11、内部的组织结构，并获得所需要金属的物理、化学和力学性能的一种工艺。由加热、保温和冷却三个阶段组成。一、常用热处理方法第一节 焊前预热防止或减少应力的产生，提高焊接质量。第二节 焊后热处理方法：感应加热、辐射加热第三节 吹扫、清洗、脱脂、钝化和预膜一、吹扫空气吹扫、蒸汽吹扫凡输送气体介质的管道一般都采用空气吹扫，蒸汽吹扫适用于输送动力蒸汽管道或热力管道。二 、清洗清洗方法：水清洗、油清洗和酸洗水清洗一般用于转运或存储液体介质的管道和设备，油清洗适用于大型机械的润滑油、密封油等管道系统的清洗。酸洗一般用于对设备和管道内壁有清洁度要求的，分槽式酸洗法和循环酸洗法。脱脂忌油系统必须按设计要求进行脱脂处
12、理脱脂剂：工业用四氯化碳、精馏酒精和工业用二氯乙烷。脱脂方法：管材与管道脱脂；管路附件与垫片脱脂脱脂检查：直接法，间接法三、钝化和预膜第四节 除锈、刷油和衬里一、除锈一）钢材表面原始锈蚀分级 A、B、C、D二）钢材表面除锈质量等级 St2、St3、Sa1、Sa2、Sa2.5 五级。三）金属表面处理方法：手工方法、机械方法、化学方法二 、刷油（一） 刷油方法：涂刷法、喷涂法、浸涂法、电泳涂装法（二） 常用涂料的涂覆方法三 、衬里玻璃钢衬里、橡胶衬里、衬铅和搪铅衬里、砖板衬里四、金属喷涂5第五节 绝热一、绝热的目的二 、绝热结构绝热层、保护层四、绝热施工第六节 吊装第七节 压力试验一、管道压力试验
13、二、设备压力试验第三章 安装工程施工组织第一节 安装工程施工组织设计第二节 施工方案与施工平面布置第三节 施工年进度计划第四章 通用安装工程第一节 机械设备安装一、机械设备及其分类机械设备按其功能可分为：切削设备、锻压设备、铸造设备、起重设备、输送设备、电梯、泵、风机，压缩机、工业炉、煤气发生设备及其他机械设备。二 、机械设备安装安装准备、设备基础、设备安装、设备检验、调整与试运转三、泵的安装(一)、泵的种类及型号表示法泵的种类：动力式泵、容积式泵、其他类泵泵的型号表示法（二） 、常用泵的种类、特点及用途（三）泵的安装施工四、风机安装风机的种类：（容积式、透平式）风机的型号表示法通风机的结构特
14、点和用途五、压缩机安装6（一） 、压缩机的分类与性能（二） 、压缩机的施工方法六、电梯安装（一） 、 电梯的分类七、固体散料输送设备安装实体项目 C.1 机械设备安装工程使用于切削设备、锻压设备、铸造设备、其重设备、起重机轨道、输送设备、电梯、风机、泵、压缩机、工业炉设备、煤气炉设备、其他机械等的设备安装工程。工程量计算规则：按设计图示数量计算特殊：抛丸清理室，其设备质量应包括抛丸机、回转台、斗式提升机、螺旋输送机、电动小车等设备以及框架、平台、梯子、栏杆、漏斗、漏管等金属结构件的总质量。起重机轨道，按设计图示尺寸，以单根轨道长度计算。风机，直联式风机的质量包括本体及电机、底座的总质量。泵，直
15、联式泵的质量包括本体、电机及底座的总质量；非直联式的不包括电动机的质量；深井泵的质量包括本体、电动机、底座及设备扬水管的总质量。压缩机，设备的质量包括同一底座上主机、电动机、仪表盘及附件、底座等的总质量，但立式及 L 型压缩机、螺杆式压缩机、离心式压缩机不包括电动机等动力机械的质量。但活塞式 D、M、H 型对称平衡压缩机的质量包括主机、电动机及随主机到货的附属设备的质量，但不包括附属设备安装。重量计算：除另有规定，计算设备重量时应将与设备本身联体的平台、梯子、栏杆、支架、屏盘、电机、安全罩以及设备本体第一个法兰以内的管道等全部重量计算在内。关于起重设备、起重机轨道、输送设备、电梯等的安装：风机
16、、泵、压缩机的安装工业炉、煤气发生设备和其他设备的安装及灌浆需要说明的问题：本册定额的使用范围：适用于一般工业与民用常用机械设备安装工程及化工行业的转动设备安装，但不适用于电站和热力工程的专用机泵安装。关于试运转中所需要配合的电工。本定额已包括各机械部分的调整、试运转时所必须配合的电工。电气部分的安装、调试、试验、试运转所需要的电工，已包括在相应安装定额内。关于拆装检查定额。本定额对“风机” “泵” “压缩机”等章节的项目，除编有安装定额外，还编有拆装定额。凡施工及验收技术规范规定必须进行拆装检查工作的，方可套用拆装检查定额。关于工程量计算方法中的有关问题。压缩机安装章节中活塞式 V、 W、S 型压缩机及压缩机组的设备重量，按同一底座上的主机、电动机、仪表盘及附件底座等的总重量计算，但活塞式 D、M、H 型对称平衡压缩机的设备重量，除了上边提到的主机、电动机等外、还需将随主机到货的附属设备的重量也计算在内，按此总重量选用主机安装定额，但附属设备的安装按其他册有关定额执行。活塞式 L 型、Z 型压缩机，螺杆式压缩机、离心式
