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1、H 型钢翼缘校直机1、根据被校正工字钢翼缘的宽度和厚度调整好机架的位置，要使上辊和传动辊构成的矫正孔型能适应完成翼缘的矫正，当厚度超过 25mm 时，一般需要往返矫正多次。 （每次矫正量 12mm ） 。2、清扫工件上的一切杂物，并把工件上可能与压辊导向辊相连触的焊缝打磨平整。3、首先要进行空载运转，各传动部件及总成运转声音正常。无卡阻，无过热，无异常，方可带荷载操作。4、矫正孔型的调节只能在主电机停止运转的情况下进行。操作时先将型钢头部伸入孔型启动压下电机，按现场实际情况正确调整压下量。5、根据腹板的厚度及纵向变形，调节好导向辊的正确位置，保证导向辊不受过大轴的向力。6、矫正孔型调整好后，启
2、动转动辊，将被矫正工字钢进入矫正机进行翼缘矫正。7、设备在工作时，如发生故障，应及时停车加以排除。8、校直作业过程中需要经常注意运送件和固定件结合处有异常现象。9、本机只能矫正翼缘的焊接弯曲变形，不能矫正腹板与翼缘垂直度及 H 型钢的直线度。10、机器在运行工程中，绝对不允许启动压下装置，出料方向一端不许站人。11、工件不准在本机辊道上翻转，堆放。12、本机使用一般时间后各传动部分需及时打开加黄油润滑，摆线针轮减速器每半年换 30#机械油一次。砂 轮 机1、砂轮机不准撞倒顺开关，旋转方向禁止对着主要通道。2、工件托架必须安装牢固，托架平面要平整。3、操作时，应站在砂轮侧面，不准两人同时使用一个
3、砂轮。4、砂轮不圆，在裂纹和磨余部分不足 25 毫米的不准使用。5、手提电动砂轮机的电源线，不得破损漏电，使用时要戴绝缘手套，先启动，后接触工件。二氧化碳气体保护焊机1、开启气瓶时操作人员必须站到瓶嘴侧面。作业前先将二氧化碳气体预热 15 分钟。2、二氧化碳气体预热端的电压，不得高于 36V。3、二氧化碳气体瓶宜放在阴凉处。其最高温度不得超过 30；并应放置牢靠，不得靠近热源。4、作业前，应检查焊丝的进给机构，电线的连接部分，二氧化碳气体的供应系统以及冷却水循环系统均应合乎要求。5、作业结束后切断电源，关闭气源和水源。汽车、轮胎式起重机1、启动前重点检查并确认运载车底盘性能良好，轮胎气压符合规
4、定。起重臂及转台结构无裂纹或变形，滑轮、钢丝绳无损伤，制动、限位装置齐全可靠，液压系统管路无泄漏，各部位润滑良好。起动后所有仪表指示正常方可作业。2、作业前应全部伸出支腿并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支撑面得倾斜度在无荷载时不大于 1/1000（水准泡居中） 。支腿有定位销的必须插上。底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器，架设后进行空载试车。3、作业中严禁扳动支腿操纵阀。如需调整支腿，必须在无荷载时进行，并将臂杆转到正前或者正后再进行调整。4、起重变幅应平稳，严禁猛起猛落臂杆，按规定的起重性能表作业。5、伸缩式臂杆伸缩时，应按规定顺序进行。在伸臂的同时要相应下降吊钩。当限制器发出
5、警报时，应立即停止伸臂。臂杆缩回时，仰角不宜太小。6、伸缩式臂杆伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须经过调整，消除不正常情况后，方可作业。作业过程中臂杆应与架空输电线保持安全距离（与履带式起重机相同）7、伸缩式臂杆伸出后，臂杆下落时不得小于各长度所规定的仰角。8、机械传动的汽车式起重机，起吊重物时，必须用低速档传动。9、作业中发现支腿沉陷起重机倾斜等不正常现象时，应立即放下重物，待调整后，才能继续作业。10、汽车式起重机作业时，汽车驾驶室不得有人，重物不得超越驾驶室上方。11、轮胎式起重机需带载行走时，道路必须平坦坚实，荷载必须符合原厂规定，重物离地不得超过 50cm，并拴好拉绳
6、，缓慢行驶，严禁长距离带载行驶。12、起重机行驶前必须按规定收回臂杆、吊钩及支腿。行驶时保持中速，避免紧急制动，过铁路道口或起伏路面时必须减速，下坡时严禁空挡滑行，倒车时必须有人监护。13、起重机行驶时，严禁人员在底盘转台上站立或蹲坐以及堆放物件。14、作业后伸缩式臂杆的起重机应将臂杆全部缩回放妥，挂号吊钩。桁架式臂杆的起重机应将臂杆转到起重机的前方，并降到 4060之间。各部制动器都应加保险固定，操作室关门加锁。15、双机抬吊作业规定与履带式起重机相同。卷 板 机1、作业前检查轧辊、传动装置连接可靠，进行空负荷试车。2、作业过程中，应按轧辊轴线垂直方向进料，并用样板检查圆度时应应停机进行。滚
7、卷工件到末端时，应留有一定的余量。3、禁止超负荷作业，滚卷较厚，直径较大的简体或材料强度较大的工件时，应少量下降轧锟并应多次滚卷成型、下压量每次控制在 35 毫米。4、滚卷较窄的简体时应放在轧辊中间位置进行。5、滚卷过程中严禁身体任何部位进入轧辊工作区，多人作业时应有专人指挥，人未离开不许开动。6、用卷板机校平小工件时，应将工件放在一块较大钢板上，同时校平多块小工件时其厚度必须相同。7、作业结束应切断电源。剪 板 机1、起动前，确认各部件紧固。润滑正常，电气及传动装置可靠，切刀不得有缺口。起动后经过 12 分钟空转，确认正常后方可作业。2、剪切钢板的厚度不得超过规定的能力，根据板材厚度调整上、
8、下切刀间隙，切刀间隙控制在被剪板机厚度的 57%，调整后进行空车运动转试验。3、操作人员必须接到对线人员的传递信号后，方可进行剪切，进料时应等剪刀停止再进行精料，对线。4、切窄板时，应在板材上压一块较宽的钢板，使压紧装置落下时能够压牢被剪板材。5、制动装置应根据磨损情况，及时调整。6、精料时必须将板材放正，放平，放稳。板材表面有硬疤禁止剪切。7、作业结束应切断电源，清除废料。刨床（插床）1、工件夹装要牢固，增加钳口夹固力可用接长套管进行，不得敲打板手。2、刀具不得伸出过长，装卡必须牢靠。3、调整行程中，刀具不得接触工件，应用手柄摇动进行全行程试验，滑枕调好应锁紧并随即将手柄取下。4、龙门刨装卡
9、工件的宽度，必须小于门架，启动应检查工件及夹具能否安全通过，然后调整行程挡铁位置并紧固好。5、刨削过程中，头、手不得伸到机头前检查。禁止用棉纱擦拭工件及传动部位，机头未停稳不得进行测试工件。龙门、桥式起重机1、轨道要平直，连接螺栓无松动，轨道和起重机运行范围内应无障碍物。龙门式起重机应松开夹轨器。2、作业前重点检查并确认电源电压正常，各部件润滑良好，机械结构的连接部位紧固不松动。滑轮、钢丝绳的磨损情况符合规定，大小车制动器以及各安全限位装置齐全可靠。3、接通电源前应先把控制器拨到零位，接通电源后检查起重机金属结构部分，确认无漏电方可上机。上、下操作室必须使用专用扶梯。4、开动前，先要鸣声示意，
10、作业中不允许超过最大额定起重量。重物提升和下降操作要平稳，提升大件不得用快速，吊运易燃、易爆、有害等物品时需经主管安全部门批准并有相应的安全措施。5、吊运的重物应在车间安全通道上空通行，严禁从人和设备上面通过。6、吊起重物后应慢速行驶，行驶中不得突然减速和倒退。两台起重机同时作业时，应保持 3m 距离。严禁用一台起重机顶推另一台起重机。7、操作人员由操作室或房屋架通过仓门进入桥架进行保养检查时，应有制动断电联锁装置，否则必须事先切断电源。8、露天作业的龙门起重机如遇暴雨或六级以上大风时应停止作业，并锁紧夹轨器。9、龙门、桥式起重机的主梁桡度超过规定值时，应修理加固，使主梁桡度恢复正常后方可使用。10、作业后，桥式起重机应将吊钩提升到轨道与地面的中间，将小车停在两条轨道中间，龙门式起重机应将夹轨器锁紧。将控制开关拨到零位，切断电源，关门并锁紧操作室的门。
