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1、通益企业管理咨询服务有限公司 版权所有，翻版必究单件流水线学习资料一 单件流水线组长培训内容1为什么要做精简生产随着社会不断进步，制衣行业不断改善、提高，当前是的生产模式已不能适应经济的高速发展，已逐步被子淘汰，现在我们新用了一种新的生产模式，叫精简生产。2为什么叫精简生产 精简生产，就是我们以最小的人力，最少的机械设备最好的环境，最少的生产空间，最标准的方法来创造出最多的经济效益，它关注着生产厂方的质量、成品、货期。3精简生产的好处A 减少人手，提高经济效益B 控制品质，最快速度发现问题，改善问题，降低返工率。C 用最好的制作方法来减少浪费，减少库存。D 减轻组长工作压力，流水线排顺了，有时
2、间看质量，最短时间发现问题，有时间处理问题，有时间想怎样处理问题。E 减少工人压力，提高工人车缝素质，流水线排顺了，工人只操作自己的工种，质量可以有保证，由于流水平衡关系，车工需学多种技能的车种，车位自己为保证质量及适应这种精简模式，必须去学习培训多种技能。4精简生产产前准备首先要大家齐心协力，思想一致，团聚精神共同完成，做好精简生可以分以下步骤：A 首先在2天前做好什么款式，了解其他何做工方法，了解其他制作程序，制定排车图工序表。B 准备各种车，并要派机修调校。C 各种物料裁片，地否齐全，正确无误。D 开款前开产前会议。给工人解释其款式各工序的操作方法，特别的工序公布排车图大家一起排车。E
3、生产线正式开通后，立即通知精简小组，测定时间来平衡生产，解除在流水上存在的问题。F 生产线平衡后，组长必须在流水线上观察质量，控制质量，维持流水线稳定运作。G 组长、水蜘蛛必须在开顺生产线后，要配合6S成员做好6S，给工人工作空间大一点，环境好一点。5思想意识A 发现员工潜能并发挥他们的潜能，培训他们做一个多技能员工。B 要以身作则，给员工做一个表率，自我要求要高，要以德服人，不可以权压和。C 打分要公平、公开、公正，积极吸取员工建议和意见。D 要敢于接受新事物，敢于尝试。E 发动员工的团队精神，让他们互帮互助。使其流水线无堆积，多与员工沟通，有问题及时解决。6看板资料，目视管理A 看板资料有
4、哪些内容1） 公子图：让大家知道此款的大体样式、名称，知其难易程度。2） 客户、目的地、款式、目标产量，开货日期、交货日期、货单数量。3） 小时产量、（目标产量、实际产量）损失，在制品、RFT、CT、TT4） 生产制单、辅料资料、工序表排车图、换款时间观测表、车间效绩补救措施，产量分析表，车位技能表。总体来讲，从看板就可以一目了然，就知道一条生产线上的各种状况，知道其成效如何。二 单件流水线技术指导员工作指引l 按照生产计划进行生产。l 开款前作出完善的产前准备及计划：与精简组一起制定工序表、排车图等；与机修一起准备衣车；提前半天将可供两个小时生产的裁片及物料准备好，听从简明组工作安排。l 新
5、款在开款前要做产前办，经办房批准才正式开款，特别工序对车工们进行辅导。l 监控产量及质量，解决组内流水不畅问题，维持平衡的流水运作。l 处事有责任感，对待工人公正无私，不偏不倚。要启发诱导员工自动自发，多问几个“为什么？”，多问几个“你想怎么做？”。l 训练工人当某工序堆积超过3件时，应即时通知车间技术指导员处理，而车间技术指导员也须经觉巡查流水线的运作情形l 当次品超过5件时，车间技术指导须即时检讨其问题的所在，疳有关的工序加以改善，当次品超过10件时，应停线翻工改善后才可再次恢复生产。l 每班按照次品的数量来决定收工前翻工的时间，而线上的工作也可协助其他伙伴翻工，籍以额处获取到团体精神的分
6、数。l 当制成品发现超过2次污渍，应即时停线抹车。l 维持线上的6S系统。（参考“车间6S执行标准”）l 按时参加公司组织的培训，并做好妄。l 一周内不能少于3次对车位进行多技能培训。l 完成上司交待的事务。三，单件流水线精简组员工守则1. 遵守厂规厂纪、及生产部有关规定。2. 上班不迟到、不早退、不旷工、不请假（有病凭医院证明请假）3. 上班时间不可随意走动、起身、说话、发呆。4. 碰到特殊情况需要离开岗位向组长报告，拿到温馨提示版后方 可离开 。5. 每生产一款之前，熟悉自己的生产位置、生产工序、工艺要求、流水顺序。6. 每开款之前预先对生产机器设备、工具、纸样及辅料进分析检查。7. 生产
7、过程中，听从组长的安排，发挥自己最大的潜力，努力做到最好。8. 生产过程中，要做到自检、互检。保证产吕合顺流，返工率保证在3%以后，如发现返工率超过3%以上影响了流水，将会受到处罚。9. 发扬团队精神，分工合作，前后照应，互相帮助，服从大局，使流水线自始至终保持平衡。三 单件流水线开款步骤规则1. 车间技术指导员在开款前排工序及车办，车间文员负责打表并记录各工序所所需的时间。2. 车间技术指导员拟定排车图及将工序资料列表，经车间主管审阅确认，车间文员最迟要开款后1天内抄送给厂长及有关的资料管理单位。3. 车间技术指员在开款前准备所有的衣车，让机修提前一天校车。4. 车间技术指导员预先准备妥当一
8、切辅助工具。5. 最迟在开款半天前收发领料，然后校对所需之裁片辅料是否正确无误。6. 开款前要公布排车图，批挥车位在既定时间（一小时 ）内完成排车。7. 车间技术指员应同时视察每个工序是否已备有所需的工序资料，包括工序名称，（查衫台）生产中的款式图样，（熨台）各尺码大小的熨板及特别注意的事项等等。8. 当有成品出现时，车间文员应即时打表，不得延至翌日。9. 收集各个工序时间后，车间主管及车间技术指导员应即时平衡生产线，使流水程式达到畅顺无堆积的情况。（ ）单件流水线工序、机车流程图工序 姓名 机车排列车 姓名 工序1 322 313 304 295 286 277 26 8 259 2410
9、2311 2212 2113 20 14 19换款检查表组别 款号：A： 转B 实际情况1 检查裁片和辅料和物产情况。2 做好纸样，准备好拉筒等辅助工具3 做好工序表和排车表4 准备机车、安排人员5 准备看板制单、辅料信息6 组长教车位做工7 QC仔细检查成品质量8 A款最后一件完成时间：B 款最先一件完成时间：总转款时间换款时间观测表Changeover Time Observation 月份： 月组别Line NO: 组长 Cell leder:04：0003：0002：4002：2002：0001：4001：2001：0000：4000：2000：00换款日标时间 10分钟 10分钟 1
10、0分钟 10分钟 Changeover Target 日期款式Style A款式Style BA款式的最后一件时间Style A last PieceFTB款式的最先一件时间Style A last PieceFT相距时间COT主要问题分析Main problems 车 间 员 工 评 分 与 工 资 计 算文件编号： 日期： 核准：一评分析标准1技术（5。5分）11总体：各个工位技术基楚分数加熟练程度分数评分范围：1 2工种：平车工、锁边车工、仝车工。1 3将各工种分为A、B、C、D、E、等级：A级评分为4。6-5。5分B 级评分为3。64。5分C级评分为2。6-3。5分D级评分为1。6-2
11、。5分E级评分为0。5-1。5分2 质量分（2。5分）以中查及尾查记录的返工数、QC巡查的返工数为基准，追究个人责任，按返工数量扣除分数。21第一工序到中查，各个岗位的质量由在查统计的数据为依据，返工数在2%内不扣分，返工率每超过2%，扣0。15分；22中查到尾查各岗位的质量由尾查统计的返工数为依据，返工数在2%内的的扣分，返工率每超过2%，扣0。15分；2 3流水线整体配合，剪线、查衫、烫衣、包装都纳入该生产管理，相关部门派人协助监督。3团体精神（1分）31团队精神表现好，对生产带来较好利益，按效率程度给予加0。51要；反之可以不给分；32团队精神就线上工作人员，互相帮助共同做好生产线的生产，使整个生产线产生数量、流水线平衡过到预期效果，甚至超过预期效果。4 服从性（1分
