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1、第三章 施工工艺流程及施工方法3.1施工定位放线我公司中标后，根据总包单位提供的建筑物主轴线、控制点、控制线和高程点，立刻组织测量人员进入施工现场，按设计图纸要求对结构施工进行检测校核，了解结构施工中可能出现的偏差，做到心中有数，如发现较大偏差及时与甲方现场工程师、物业沟通，本着共同对业主负责的原则，积极谋求甲方现场工程师及物业的理解与支持。垂直方向即对建筑标高的控制方法主要以两道水平线为主：一道距设计的楼地面建筑标高100cm即“1米线”；另一道为吊顶面板标高控制线，均施放在墙面及柱面上。水平方向将视工程需要施放控制线，如在“吊顶面板标高控制线”上施放吊顶龙骨分格线，在“1米线”上施放墙面瓷
2、砖分格线等，还将在楼地面上直接施放横、纵向分格线，以保证地面装饰作业的有序进行，并标有明显标志。3.2轻钢龙骨饰面板施工一、施工流程：基层处理弹线定位固定吊体安装龙骨龙骨调平饰面板安装二、施工注意事项：1、 吊顶尺寸、起拱和造型以及吊顶龙骨与吊杆的规格、型号、数量和间距应符合设计要求。吊杆、龙骨和面板安装必须牢固。2、 吊顶面板表面应洁净、平整，不得有翘曲，裂缝和缺损。压条应平直、宽窄一致，转角拼缝应平顺。吊顶安装后表面平整度允许偏差为2mm，接缝直线度为1.5mm，接缝高低差为1mm。3、 采用纸面石膏板螺钉固定法安装时，螺丝距板边应大于15mm（如为非切割边则距板边10mm），间距150-
3、170mm，安装中变形的螺丝应剔除，并在相隔50mm处重新补装螺丝，纸面石膏板安装时螺丝应陷入板面0.5-1mm，并做防锈处理，并保证纸面不破损 ；石膏板短边拼缝应错开，长边与主龙骨平行安装，接缝应留5-8mm左右空隙（如后开V型槽必须保证开槽深度及螺丝与切割边的15mm间距）。4、 吊顶应安装牢固，表面平整、无污染、折裂、缺棱、掉角、锤伤等缺陷。搁置的罩面板不得有漏、透、翘角等现象。三、重点环节吊顶施工最注重就是测量工作以及吊顶的“横平竖直”，我司的管理人员将着重进行监管，从源头入手，去除质量隐患3.3石材施工一、墙面石材的铺贴1、 墙面和柱面安装，应先按设计要求将基层抹平，分块弹线，并根据
4、弹线尺寸及花纹图案弹拼和编号。2、 安装前，应按照品牌、规格、颜色和花纹进行分类选配，将石材侧面、背面清扫干净。 3、 石材接缝宽度可垫木调整，并确保表面的平整、垂直及板的沿平顺。4、 突出墙面勒脚的石材安装，应待上层饰面工程完工后进行。二、墙面石材施工工艺要点1、 石材接缝如无设计要求时，光面、镜面接缝宽度为1mm，接缝为干接，缝隙处宜用相同颜色的石材嵌缝膏并做磨光处理。2、 墙面石材全部检测，不允许空鼓（空鼓面积不大于该块墙砖面积的10%时，不作空鼓计）。三、地面石材的铺贴1、 石材铺贴前，应先对色、拼花，并编号，以便对号入座。2、 提前一天清理基层，弹十字线。3、 石材在铺贴前应浸水湿润
5、，阴干后备用，铺贴时，要进行试铺，一般先由房间中部向两侧采取退步法铺贴，待找平找正后，正式铺贴。4、 铺贴时板块要四周同时下落，并用木锤或橡皮锤敲击平实，注意随时找平、找直。5、 铺贴后次日用水泥砂浆灌注2/3高度，用同色石材嵌缝膏并做磨光处理，然后覆盖保护2-3h并严禁上人。四、地面石材施工工艺要点1、 地面石材所用的砂浆为1：3的干硬性砂浆，铺砂浆时应从里往门口方向摊铺，其高度应高出实铺厚度2-3mm。2、 铺贴时应在水泥砂浆上浇一道同色素水泥浆，使板材同砂浆粘接牢固，敲实后对照拉线用水平尺找平。五、施工注意事项：施工过程中需按设计图纸要求于现场弹线，现场与图纸的误差由设计师、业主根据现场
6、实际情况作出调整。排版图须经设计师、业主审定同意后，方可下单订料。在排版图中必须明确开关、插座等设备的位置，并且在现场必须标注出各开关、插座等设备的三维（XYZ）位置，并由监理方、业主方检查验收，防止开孔错误,同时也为水电施工提供准确的位置。墙、地面石材采用水泥砂浆灌浆安装时，石材背面须满刮大理石粘结剂，晾干后再进行施工。六、重点施工环节由于石材比较容易破损，在施工的任何一个环节，都必须要好保护工作，最大限度的减少损耗。3.4饰面砖施工一、施工流程：粉找平层预排、饰面层贴标志块铺贴准备铺贴自查嵌缝清理。二、施工注意事项1、 混凝土基层及基层涂刷防水砂浆2、 用界面剂处理基层，待表面干后，用水泥
7、砂浆打底；3、 将1：1水泥砂浆（内掺20%胶水）喷或甩到基层上，作“毛化处理”，凝固后用水泥砂浆打底。4、 墙面砖铺设前应将砖的背面清理干净，浸水2h以上，凉干后使用，冬季施工宜在掺入2%的盐的温水中浸泡。5、 墙面砖铺贴前应先预排，不宜有两列的非整砖，非整砖应排在次要部位或阴角处，且宽度宜小于原砖的1/3。6、 一般要求面砖水平缝与窗台平齐，竖向要求都是整砖。若满墙镶贴弹线宜从上往下整块计算。在有脸盆镜箱的墙面，应以脸盆下水管部位为中心，往两边排砖。7、 铺贴面砖时，遇到突出的管线、灯具、卫生设备的支撑，应用整砖套割，不得用非整砖拼凑铺贴。8、 铺贴时使用1：2水泥砂浆掺入胶水，将其满铺在
8、瓷砖背面中间鼓四角低逐块铺设，随时找平，严禁在已铺贴好的瓷砖上塞灰。一面墙不宜一次贴到顶，已防脱落。9、 铺设48h后，用嵌缝剂擦缝。10、 墙面砖铺贴后全数检查，不允许空鼓（空鼓面积不大于该块墙砖面积的15%时，不作空鼓计）。三、重要施工环节面砖损耗率控制：面砖的许多损耗是无法避免的，主要抓排版和施工两个环节，首先排版过程要严格按照科学依据，全过程仔细核对，在施工环节主要注意在运输及切割过程中的保护工作。3.5木饰面安装一、施工工艺流程二、质量控制方案1) 基层龙骨安装完成后需进行隐蔽验收，骨架安装必须牢固，基层龙骨安装测量放线须精确，骨架水平龙骨必须水平，标高位置精确。2) 木饰面挂板在工
9、厂加工时严格按照图纸要求进行加工过，项目加强饰面板的进场验收。3) 结合现场考虑木饰面挂板安装的基层墙面平整度及力学性能均较好，因此采用直接将木饰面挂板挂装在用角码固定在墙上的水平衡龙骨上。经改进和优化后的安装木饰面挂板的角码具有横向竖向进出三维调节功能，因此能很好的保证木挂板的安装质量。三、质量控制各道工序施工质量控制措施见下表：序号质量控制环节容易产生的质量问题质量控制措施责任人1测量放线1、定位不准；2、人为误差。1、专业人员放线；2、专业测量仪器，误差为2激光仪；3、误差复查机制。项目技术负责人、测量组2角码安装1、垂直度；2、平整度。专业激光仪器辅助照射安装全过程；误差复查机制。工长
10、、质量员3板块加工及检验1、外观尺寸；2、平整度；3、观感质量。1、派专人到厂家监督；2、入场时按木挂板质量标准进行全检，不合要求坚决退货。材料员、质量员、工长4板块安装1、牢固度；垂直度；2、平整度；阴阳角方正。1、旁站式监督；2、跟进式质量检查机制；工长、质量员5成品保护1、原厂家保护膜已破坏；2、工序交叉破坏；3、人为因数；1、专项成品保护方案；2、加大成品保护投入；3、设专门的楼层成保员进行看管。工长、成保员3.6涂饰工程一、施工注意事项1、 涂饰应均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮、掉粉和反锈。2、 涂饰面层颜色应均匀一致，表面应光滑，无泛缄、咬色、流坠、疙瘩、砂眼、刷纹、皱皮、裹
11、棱等现象。3、 涂层与其他装修材料和设置衔接处应吻合，界面应清晰。装饰线、分色线直线度允许偏差为2mm。4、 涂料工程中应注意环境的洁净、温度的要求（各种油漆、涂料施涂时的环境温度应按产品说明书的要求控制）。施工用的工具容器应注意保持洁净。基底或基层应干燥。5、 涂料工程所使用的腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和有裂缝。6、 基层平整度不够需满刮腻子。操作时将腻子置于托板上，用抹子或橡皮刮板进行刮涂23遍腻子，每遍腻子不可过厚。腻子干后应及时砂纸打磨，不得磨得波浪形，也不能留下磨痕，打磨完毕后扫去浮灰。 一般涂层之间宜选用同类涂料配套，涂层之间的收缩性、坚硬性、光滑性都应协调一致，否则易发生龟裂
12、或早期脱落。每遍涂料施涂必须在前一遍涂料干燥后方能进行。涂料干燥前应防止水淋、尘土和热空气侵蚀。7、 刷涂的顺序是先左后右、先上后下、先难后易、先边角后大面。施工过程中不得任意稀释。8、 滚涂时，先使毛辊按“之”形运动，将涂料大致涂在墙面上，然后按着滚筒在墙面上上下左右平稳地来回滚动，使涂料均匀展开，最后按一定方向满滚一遍；阴角及上下口仍需用漆刷或排笔找齐。二、施工工艺要求1、 涂刷面应颜色一致，不应透底。阴阳角垂直，棱角分明。2、 不得有泛碱咬色情况，1.5m正视刷纹均匀通畅。3、 不得出现流坠疙瘩、溅抹、砂眼、划痕。4、 门窗、灯具、面板要保持洁净。3.7 地面地板施工一、施工流程：定标高
13、找平铺设防潮膜敷设九厘板找平安装地板保护。二、施工工艺：1. 定标高：按楼层饰面标准线确定底面标高，弹通基准线。2. 铺设防潮膜：在地面上安装时铺铝箔质垫的防潮隔离膜，铝箔面向上，重叠搭接5cm胶带密封要求厚度不少于2mm，搭接宽度不少于50mm,周边上卷不少于100mm；对不同材料界面必须做好防水防潮处理，防水采用门口挡水板，防潮采用透明胶带封贴。3. 敷设九厘板：要求600600，丁字形敷设。4. 安装地板：有产品说明的按产品说明要求预留间隙，确定铺设尺寸的预留缝隙，试铺排确定起步第一条尺寸，第一块起步拉通线弹出，依序顺铺，固定胶水粘结；复合地板为整体浮动，其要求底基面平正即可。四边要预留
14、1-1.5cm伸缩余地；地板拼铺应错缝搭接，错缝应平直，端头方正，收口用同材质木料或用压条处理；如半铺设应注意收口及接口高差；地暖使用过程中的地暖温度避免忽高忽低，停用或开通须逐步减（加）温。5. 保护：铺贴完毕采取保护措施，采用塑料薄膜或彩条布给予遮盖以防表面损伤及防污染。3.8 脚手架工程本工程，部分楼层层高较高，根据工程特点，拟采用门式可移动脚手架。 1、脚手架构造：该系统脚手架由整套配套构件组装而成，主构件是门架，配件有底座（带轮子）、连接棒、锁壁、交叉支撑、水平架、挂扣式脚手板、挂扣式钢梯、配套的栏杆扶手等。根据工程特点，可以组成两榀一组、四榀一组、八榀一组几种规格的组合式可移动平台
15、脚手架。脚手架拼装组合见下图。 2、搭设：首先对脚手架配件按照JGJ1282000建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范进行验收，严禁使用不合格的配件。3、安装顺序：在平整的场地上开始组装，每榀门式架安装可调支座 安装横杆 安装交叉支撑 安装连接棒、安装上层门式架锁壁固定 安装上层横杆 安装上层交叉支撑 安装挂扣式脚手板 安装顶层栏杆及扶手 安装挂扣式上下钢梯 4、技术安全措施：（1）不配套的门架和配件不得使用在同一脚手架内。（2）搭设时交叉支撑、水平架或脚手板应紧随门架的安装及时设置；脚手板在作业层面必须满铺。（3）连接门架与配件的锁壁、搭钩必须处于锁住状态。（4）脚手架搭设完毕必须经过质量检查、验收，合格后方可交付使用。3.9裱糊工程一、施工流程：清理基层基层处理刷粘隔层弹线截料润纸、刷粘结剂裱糊清理修正产品保护。二、施工工艺：1、 清理基层：将基层表面污染物、灰尘清除干净，有裂缝的应修补，凹凸不平处应清凿填平；基体表面要求：平整，不得有麻点、沙砾、尖锐物，木基体的钉帽应进
