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1、东华理工大学机电学院毕业设计 摘要摘 要本论文设计的是T型铁芯片冲裁模，重点是在分析冲裁变形过程及冲裁件质量影响因素的基础上，主要内容包括冲裁件的工艺性分析、确定冲裁工艺方案、选择模具的结构形式、进行必要的工艺计算、选择与确定模具的主要零部件的结构与尺寸、校核模具闭合高度及压力机有关参数、绘制模具总装图及零件图。该冲裁模是利用级进模生产，级进模又称为多工位级进模、连续模、跳步模，它是在一副模具内，按所加工的工作分为若干等距离的工位，在每个工位设置一个或几个基本冲压工序，来完成冲压工作某部分的加工。被加工材料，事先加工成一定宽度的条料，采用某种送进方法，每次送进一个步距。经逐个工位冲制后，便得到
2、一个完整的冲压工件。在一副级进模中，可以连续完成冲裁、弯曲、拉深、成形等工序。一般来说，无论冲压零件形状怎么复杂，冲压工序怎样多，均可用一副级进模冲成完成。 关键词： 级进模; T型铁心片; 排样东华理工大学机电学院毕业设计 目录ABSTRACT This paper focuses on the analysis and blanking blanking deformation on the basis of quality factors, mainly including blanking process of analysis to determine the blanking pr
3、ocess plan, select the mold structure, the necessary process calculation, Selection and determination of the main components of the mold structure and size, check the height and press the mold closing argument, drawing die assembly drawings and part drawi. This thesis is the T core disk, using the p
4、rogressive die production. Progressive die, also known as multi-position progressive die, progressive die, progressive die, which is a mold, according to the processing work is divided into a number of equidistant station, at each station to set up a or a few basic stamping process to complete the p
5、unching of a part of the process. Is processed materials, prior processed into a certain width strip, using a feeding method, taken a step away from each. The punching station one by one, they get a complete stamping parts. In a progressive die, you can complete a row blanking, bending, deep drawing
6、, forming and other processes. In general, no matter how complex the shape of stamping parts, stamping process how much, which can be washed into a progressive die to complete. Keywords: handle；T core disk；layout目 录摘 要0ABSTRACT0目 录11. 绪 论12. 冲压工艺分析及主要工艺尺寸计算22.1 冲压件工艺性分析22.2 冲裁方案的确定32.3 主要设计计算43. 卸料橡
7、胶的确定44. 模具总体设计164.1 模具类型的选择164.2 定位方式的选择164.3 卸料出件、导向方式的选择175. 零件的结构设计185.1 落料凸模的设计185.2 冲孔凸模的设计195.3 凹模的结构设计206. 模具材料的选用及其它零部件的设计236.1 模具材料的选用236.2 导料板及卸料部件的选定246.3模架及其他零部件的选定257. 模具总装图及设备的选定287.1 模具的总装图287.2 校核模具闭合高度287.3 冲压设备的选定298. 模具的装配和冲裁模具的试冲308.1模具的安装调试308.2 冲裁模具的试冲31参 考 文 献34设计总结35致 谢36东华理工
8、大学长江学院毕业设计 绪论 1. 绪论 模具是工业生产的基础工艺装备，在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中，6080的零部件都依靠模具成形，模具质量的高低决定着产品质量的高低，因此，模具被称之为“百业之母”。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。模具生产的工艺水平及科技含量的高低，已成为衡量一个国家科技与产品制造水平的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量、效益、新产品的开发能力，决定着一个国家制造业的国际竞争力。 我国模具工业的技术水平近年来也取得了长足的进步。大型、精密、复杂、高效和长寿命模具上了一个新台阶。大型复杂冲模以汽
9、车覆盖件模具为代表，已能生产部分新型轿车的覆盖件模具。体现高水平制造技术的多工位级进模的覆盖面，已从电机、电器铁芯片模具，扩展到接插件、电子枪零件、空调器散热片等家电零件模具。在大型塑料模具方面，已能生产48英寸电视的塑壳模具、6.5Kg大容量洗衣机全套塑料模具，以及汽车保险杠、整体仪表板等模具。在精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具等。在大型精密复杂压铸模方面，国内已能生产自动扶梯整体踏板压铸模及汽车后桥齿轮箱压铸模。其他类型的模具，也都达到了较高的水平，并可替代进口模具。我国模具设计与制造能力状况。 在国家产业政策的正确引导下，经过几十年努力，现在我国冲
10、压模具的设计与制造能力已达到较高水平，包括信息工程和虚拟技术等许多现代设计制造技术已在很多模具企业得到应用。虽然如此，我国的冲压模具设计制造能力与市场需要和国际先进水平相比仍有较大差距。这些主要表现在高档轿车和大中型汽车覆盖件模具及高精度冲模方面，无论在设计还是加工工艺和能力方面，都有较大差距。轿车覆盖件模具，具有设计和制造难度大，质量和精度要求高的特点，可代表覆盖件模具的水平。虽然在设计制造方法和手段方面已基本达到了国际水平，模具结构功能方面也接近国际水平，在轿车模具国产化进程中前进了一大步，但在制造质量、精度、制造周期等方面，与国外相比还存在一定的差距。标志冲模技术先进水平的多工位级进模和
11、多功能模具，是我国重点发展的精密模具品种。但总体上和国外多工位级进模相比，在制造精度、使用寿命、模具结构和功能上仍存在一定差距。6 东华理工大学长江学院毕业设计 冲裁工艺分析及主要工艺尺寸计算 2. 冲压工艺分析及主要工艺尺寸计算 2.1 冲压件工艺性分析工件名称：T型铁心片如图1所示。生产批量：中批量 材料：钢材料厚度：图1工件图由零件简图如图1可知该冲压件有落料和冲孔两个工序，外形简单、精度要求不高。工件结构形状：冲裁件外形应尽量避免有尖角，为了提高模具寿命，在所有90清角改为R1的倒角。此工件只有冲孔和落料两个工序。材料为10#钢，其具备良好的冲压性能，是优质碳素结构钢，碳的质量百分数是
12、，塑性好，焊接性好。力学性能：抗拉强度 （）：410（42）屈服强度 （：245（25） 伸长率 （）：25 断面收缩率（）：5 硬度 ：未热处理，156HB 适合冲裁。工件结构相对简单，有一个的孔；孔与边缘之间的距离也满足技术要求，最小壁厚为4mm。工件的尺寸全部为自由公差，可看作IT14级，尺寸精度较低，一般普通冲裁可以完全满足要求。 2.2 冲裁方案的确定 冲裁工艺方案的确定 ,该工件包括落料、冲孔两个基本工序，可有以下三种工艺方案： 方案一：先落料、再冲孔，采用单工序模生产。 方案二：落料-冲孔复合冲压，采用复合模生产。 方案三：冲孔-落料级进冲压，采用级进模生产。 方案一：模具结构简
13、单，但需要两道工序两副模具，成本较高而生产效率低，难以满足中批量生产要求。方案二：只需一副模具，工件的精度高且生产效率较高，生产成本高，模具结构复杂，制造难度大。工件最厚小壁4mm接近凸、凹模许用最小壁厚3.2mm模具强度较差，制造难度系数大，并且冲压后成品保留在模具上，在清理模具上的物料时会影响冲压速度，操作不便，从而影响了生产效率。方案三：虽也只需一副模具，其生产效率高，操作方便，工件精度也能满足要求，进而实现稳定、连续、正常生产。通过对上述三种方案进行综合分析对比，该工件的冲压生产方案采用方案三为佳。东华理工大学长江学院毕业设计 主要设计计算 2.3 主要设计计算 2.3.1 排样方案的
14、确定及计算 设计级进模，首要任务就要设计条料的排样图。该铁心片的形状是成竖直T型上端横向下端竖直的特点（详情可看图1），排样按直排样时材料利用率低，而且相当废材，如果采用斜排时相对于直排来分析，耗材相对多些，而且操作不便，保证不了准确位置精度，综合上述分析宜采用直对排样，如图2所示的排样方法，设计成隔位冲压，可显著地减少废料。隔位冲压就是将第一遍冲压以后的条料水平方向旋转1800，再冲第二遍，在第一次冲裁的间隙中冲裁出第二部分工件。冲裁件与条料侧边之间距离，冲裁件与冲裁件之间的距离，侧刃冲切料边距取因此取搭边值取2mm和2mm，条料宽度为72mm，步距为74mm，一个步距的材料利用率为59%（详细见计算)。查简明冲压设计手册板材标准，宜选的钢板，每张钢板板可剪裁为8个条料（）,每张条料可冲40个工件，故每张钢板的材料利用率为58%。 图2排样图计算冲裁件面积： 查冲压工艺与模具设计表2-2得最小搭边值：冲裁件与条料侧边之间距离冲裁件与冲裁件之间的距离侧刃冲切得料边定距宽度mm，条料是有板料裁剪下料而得，为保证送料顺利，规定其上偏差为零，下偏差为负值。条料宽度B：
