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1、电机润滑管理制度为加强电动机的润滑管理，提高设备的运行管理水平，确保电动机长周期稳定运行，更好的落实责任，特制订本规定。一、电气维护班组所辖范围内的电机必须建立电机加油记录，完善轴承数据，计算补脂量。电机由专人负责保养。加油人员要按记录本上要求，按时按量按型号加油，并做好记录。每次加油应与状态监测相结合，加油前后应分别记录轴承的分贝值（记录在加油记录本上），加油后运行五分钟以上才能测量分贝值。二、加脂周期及加脂量：带加油孔的电机，应确保每3个月加油一次，每次加油间隔时间允许有600h的误差；加油量计算方法为：公式：G (克)= 0.005 D(轴承外径, mm) x B(轴承宽度, mm)例：
2、轴承型号为：6313， 内径65 mm， 外径140 mm， 宽度33 mm，答案: G = 0.005 x 140 x 33 = 23 克三、加油时，电机必须处于运行状态，当发现电机必须加油而电机未运行时，应联系开机或在开机时加油。有排油孔的电机加油时应将排油孔打开，并在排油口做好接油准备，杜绝废油乱排。四、所加注油脂的牌号应与原油脂牌号一致；新投入使用的电动机第一次加脂时就打开排脂口，进行油脂更换。五、所加注的油脂应保持清洁，不得含有杂质。油品应妥善保管，不得使之沾染灰尘。六、电机加油孔应加以保护，保持清洁良好，加油后及时将堵头恢复。如发现损坏的情况及时更换。七、特护电动机根据设备状态调整
3、加脂周期，但要确保排油正常。八、采用稀油润滑的电动机，应将润滑油油位、油色、轴承温度、润滑油的泄漏情况纳入检查内容，并每6个月安排进行润滑油油品分析，建立电动机润滑油油品分析台账。九、常用轴承补脂量如下表：型号内径外径厚度补脂量(克)63063072197 63073580218 630840902310 6309451002513 6310501172716 6311551202917 6312601303120 6313651403323 6314701503526 6315751603730 6316801703933 6317851804137 6318901904341 6319952004545
