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1、 特种设备及安全附件安全检查表检查人： 检查时间：目的对生产过程中使用的特总设备可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保特种设备及安全附件的安全。要求按照公司特种设备管理制度的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向生产技术部或公司领导报告。计划每月检查一次序号检查项目检查内容、标准检查方法（依据）公司特种设备管理制度检查评价符合不符合及主要问题1压力容器、压力管
2、道的检验1、新投用压力容器必须有使用许可证；2、未经检验的压力容器和压力管道不准使用；3、压力管道外部每年至少检验一次检测（查检测报告）；4、类管道每36年至少进行一次检测；5、设备信息标示张贴显著位置。查看检验资料，现场查看外观和标识2压力容器周期检验1、安全状况等级为12级的，每隔6年至少检验一次；安全状况等级为34级的，每隔3年至少检验一次；2、检验资料如：设计资料，制造安装质量证明资料，运行操作资料，修理、改造资料，历次检验资料等齐全。查记录台账、档案3压力容器操作人员的安全教育与持证上岗情况1、必须持有效证件上岗；2、特种作业复审；3、操作人员经常接受教育。查检查记录，现场查看4压力
3、管道管理1、贯彻执行有关法律法规，健全安全管理制度；2、有专职或兼职的人员负责压力管道的安全管理工作；3、建立压力管道操作的技术档案；4、对压力管道操作人员进行安全技术培训。查检查记录，现场查看5安全阀1.安全阀定期校验，定压符合设计规范；2.铅封、铭牌完整，标志字迹清晰；3.压力容器与安全阀之间的隔离阀应全开，并加链锁或铅封；4、有维护保养记录。查检查记录，现场查看6压力表1.压力表定期校验，有校验记录，有检验合格证和校验日期；2.铅封完好，表盘、表针清洁，表内无泄漏。查检查记录，现场查看7液位计1.液位显示清晰、准确；2.液位计及其接线防爆性能良好；3.盛装易燃，毒性大等高度危害介质的压力
4、器上的液位计，应有安全防护装置。查检查记录，现场查看8防爆装置1、防爆膜夹持器对夹、密封完好；2、爆破片定期检查维护，3、爆破片一年更换一次。查检查记录，现场查看9基础支架1、 特种设备基础无损坏、沉降；2、 设备、管道支架牢固无松动；现场检查10防腐保温1、 设备本体定期除锈防腐；2、 各连接螺栓防锈蚀处理；3、 保温层完好，无破损漏水现象现场检查检查与责任制挂钩记录 设备安全检查表检查人： 检查时间：目的为了加强和规范公司生产设施设备的安全管理，提高生产设施设备的安全性和可靠性，保证设备安、稳、长、满、优的运行，对生产过程中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安
5、全行为，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合危险化学品从业单位安全标准化规范的要求。要求按照公司生产设施管理制度的要求认真检查。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向生产技术部或公司领导报告。计划每季度至少检查一次序号检查项目检查内容、标准检查方法（或依据）公司生产设施管理制度检查评价符合不符合及主要问题1机泵类1.机泵体、阀门、法兰、压力表完好，无泄漏。2.电器接线符合电器安全技术要求，有接地线并完好。3.机泵运行平稳，无杂音，轴承温度正常，振动值不超标。4.认真落实特级护理巡回检查制度，定期召开讲评会分析
6、运行状况，及时分析和处理存在的问题。5.有联锁装置的机泵，联锁要投入使用并处于完好状态。6.有报警系统的机泵，报警系统投入使用并灵敏可靠。7.暴露在外的传动部位，有安全防护罩。8.严格进行润滑管理。9.运行和备用的机泵做到整洁、轴见光、设备见本色。10、机泵分管到人，定期进行检查和维护保养，并如实记录。查看现场、维护保养记录2储罐类1、 罐体完整，质量合格，无变形、渗漏，基础无不均匀下沉2、 防腐保温完好，螺栓定期防锈处理2、管线的连接，罐前支管线与主管线采用挠性或弹性连接3、呼吸阀、阻火器运行正常完好，有定期检查记录4、压力表、温度计、液位计等安全附件良好，定期专人维护。查看现场查记录3关键
7、机组1.对特级维护设备应专人负责，有人员名单。2.制定和建立设备巡检记录、档案。3.认真落实特级护理巡回检查制度，定期分析运行状况，及时分析和处理存在的问题。4.特护设备整洁，不见脏、漏、缺、乱、锈。查看现场查记录4废气焚烧炉1.温度、压力仪表灵敏准确，定期校验。2.看火孔、防爆门、人孔门、消防管线，紧急放空管线和防雷接地等安全设施齐全 可靠。3. 照明设备完好。4. 炉体无局部过热现象，炉各室压差不超标，转换运行负压平稳。5. 启炉燃烧机、长明火燃烧机运行正常。6. 进气、排气、旁通阀气缸运行正常，无卡涩、漏气、不到位情况7.炉底无积水，干净整洁，炉体附近不存放其他易燃物品。8.天然气管线设
8、置有切断阀、报警仪，在正常使用状态。9、PLC控制系统运行良好，运行监控定时记录，设备设施定期维护。10、引风机、反吹风机运行良好，降温水通畅，定期加注润滑脂（油）查看现场查记录查维护保养记录检查与责任制挂钩记录监测仪表安全检查表检查人： 检查时间：目的为对公司监测仪表进行有效管理，确保监测结果的有效性、精确性和监测能力，对生产过程中使用监测仪器可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，要求按照公司监测和测量设备管理制度的要求认真检查。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有
9、效的预防措施，并立即向生产技术部或公司领导报告。计划每季度至少检查一次序号检查项目检查内容、标准检查方法（依据）公司监测和测量设备管理制度检查评价符合不符合及主要问题1仪表管理1、认真落实仪表巡回检查制度，发现故障及时消除，保证自控率在90%以上，使用率和完好率在95%以上；2、一次和二次表的指示值应一致，误差在允许范围内。查看记录及现场2联锁保护1、联锁分布图、定期维修检验记录、临时变更记录等技术资料齐全；2、联锁安装率、使用率、完好率达到100%；3、联锁调试有记录，工艺和仪表部门调试后，双方应签字；4、联锁摘除与恢复，有申请和领导签批与恢复的手续；查看记录3自控阀门1.阀门供气压力正常，
10、连接管路无泄露、无损坏、无腐蚀。2.阀门开度与输入信号应一致，有明显差异时应进行检查和校准。3.每月对调节阀的阀杆密封填料压盖的松紧状态进行调整，保持不泄露工艺介质。4.仪表自控阀门的铭牌标志应清晰、准确；外观无明显缺陷；零部件应齐全、完好，紧固件不得松动；手轮机构及可动部件应灵活可靠。5.自控阀门无腐蚀，阀门卫生状况良好。查看现场及记录4DCS系统1.控制室温度应满足恒温（255）、相对湿度（40%-80%）和防震、防电磁、防尘条件。散热风扇和空气过滤网齐全、完好；铭牌、标志清晰无误；2.接插件接触良好；紧固件不得松动；端子接线应牢固；机柜防护门应完好无损；3.运行时，系统各装置的状态指示灯
11、显示正常；状态画面所显示的各装置运行状态正常；各装置散热风扇运转正常；CRT显示清晰，亮度适中；4.在操作站上分别调出各个控制站的运行画面，检查其各部件及通讯系统运行状态应正常；5.各装置仪表无异常噪音和气味；6.7.控制室要始终保持卫生清洁，不许有任何与工作无关的物品；8.操作台上必须保持清洁干净，严禁放置任何与工作无关物品，键盘上更不许放置任何物品（包括记录本），以免碰损键盘或导致操作；9.操作人员应严格遵守操作规程，不得从事其他操作无关的工作，严禁在操作台上喝水、吃东西。查看现场及记录5可燃气体检测报警仪、有毒气体报警仪（1）布点和安装位置合适，符合有关规定要求；（2）多点报警器识别各点
12、报警状态的性能可靠，报警值设定合理；（3）报警器安装率、使用率、完好率达到100%；（4）各种报警仪应有声、光报警，手动试验声光报警正常；（5）传感器探头应定期检查和校验，做到无腐蚀、无灰尘。查看现场及记录6特种气体监控系统1、 探头和控制器的连线无异常，控制器提供的电压在10-30VDC之间；2、 现场气体校验测试正常。查看现场及记录检查与责任制挂钩记 录电气设备专业安全检查表检查人： 检查时间：目的对变、配电安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和
13、有害与危险因素，确保生产安全。要求按照公司电气安全操作规程的要求认真检查。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理得应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向生产技术部或公司领导报告。计划每季度至少检查一次序号检查项目检查内容、标准检查方法（或依据）检查评价符合不符合及主要问题1电气作业1.认真执行电力安全作业规程等电业法规；做好系统模拟图、二次线路图、电缆走向图。认真执行工作票、操作票、临时用电票。定期检修、定期试验、定期清理。2、落实好检修规程、运行规程、试验规程、安全作业规程、事故处理规程。做好检修记录、运行记录、试验记录、事故记录设备缺陷记录。各项作业都要严格落实安全措施。 查操作票证和记录2变配电间管理1、变电所、控制室、配电室等电气专用建筑物，密闭、防火、防爆、防雨符合规程要求；配置应急照明灯具；2、各类保护装置的完整性、可靠性检查，包括继电保护装置的校验、
