食用油加工管理中心-----设备管理制度

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1、恒大粮油集团有限公司恒大粮油集团有限公司 食用油加工管理中心食用油加工管理中心 设备管理制度设备管理制度 编制: 审核： 批准： 受控状态： 文件发放编号： 2014-12-3 发布2014-12-5实施 恒大粮油食用油加工管理中心 1 目录目录 第一章目的2 第二章范围2 第三章总则2 第四章设备管理体系2 第五章职责分工3 1、设备管理组职责3 2、生产工厂职责4 3、生产车间职责4 第六章定义4 第七章管理制度5 1、设备前期管理制度5 2、设备选型与购置制度6 3、设备的验收和安装制度7 4、设备使用制度8 5、设备维修保养制度9 6、设备计划维修制度10 7、设备巡检管理制度11 8

2、、设备润滑制度12 9、设备事故报告分析制度13 10、设备的更新和改造制度14 11、设备的闲置、封存、启封和报废制度15 12、设备备件管理制度15 13、设备档案管理制度16 14、设备的移装和租赁制度17 15、操作者上岗及培训规定17 16、设备维修程序19 17、设备管理考核标准19 第一章第一章目的目的 2 为加强集团公司设备管理工作，明确责任目标，提高管理水平，充分发挥设备效能，提高 设备效率，确保设备的安全、低耗运行，以促进企业生产的持续发展，特制定本制度。 第二章第二章范围范围 本制度适用于粮油集团下属各食用油加工厂。 第三章、总则第三章、总则 1、 设备通常指公司生产所需

3、的机械装置和设施等物质资料的总称，设备资产是企业固定资产 的主要组成部分，是企业生产和发展的物质基础。 2、 设备管理是以企业生产经营目标为依据， 运用各种技术、 经济和组织措施， 对设备从规划、 设计、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的整个寿命周期进行全过程的管 理。 3、 设备管理的主要内容： 3.1 设备的资产管理； 3.2 设备的使用、维修与保养； 3.3 设备的改造、更新和报废； 3.4 设备的信息管理； 3.5 设备管理、维修和操作人员的素质要求和培训。 第四章第四章设备管理体系设备管理体系 1、 粮油集团食用油加工管理中心建立设备管理小组，由中心、加工厂、生产车间

4、三级设备管 理体系。设备管理组应会同各生产加工厂和生产车间，根据设备管理的实际情况，不断优化设 备管理机制和服务，对设备管理活动的各环节进行有效的监督和控制，为生产提供最可靠的保 障和服务。 2、 设备管理体系机构图 3 第五章第五章职责分工职责分工 1 1、 设备管理组职责设备管理组职责 1.1 负责拟定和贯彻集团级设备管理制度； 1.2 建立集团级设备档案和设备台账； 1.3 参与审核各加工厂的设备采购计划； 1.4 对各类大宗设备进行考察论证； 1.5 审核使用单位制定的设备更新改造计划并监督考核（根据计划考核的要求进行考核） ； 1.6 根据公司发展规划，制定设备动力、动能设施更新改造

5、计划，并牵头组织对各类大宗 或重要设备的开箱和验收； 1.7 对各加工厂设备、设施管理，定期进行检查、考核并监控问题纠偏情况； 1.8 新购设备的验收和相关记录； 1.9 指导各工厂制定“设备完好率” 、 “设备故障率” 、 “重点设备完好率” 、 “重点设备故障” 、 “维修费用”等各种设备考核标准并组织检查实施； 1.10 监督设备事故的“三不放过”处理，并牵头进行重大事故的调查处理； 1.11 监督设备检修、维护、保养和润滑工作的进行； 1.12 组织进行设备体系内的人员培训及上岗操作证的颁发，组织重要的设备厂家现场培训 4 并做好培训记录等。 2 2、加工厂设备管理员职责加工厂设备管理

6、员职责 在食用油加工中心设备管理工程师的指导下，认真贯彻执行设备管理制度 。 2.1 负责建立完善的厂级设备档案和设备台账。 2.2 根据各车间提报的维修计划，编制本厂年度、月度设备大、中修计划报分管生产厂长 审批。 2.3 协助各生产车间按时完成设备检修保养任务。 2.4 制定各车间设备管理方面的考核制度。 2.5 设备大、 中修结束后， 牵头组织对所修设备进行单机调试和连锁调试验收并做好记录。 2.6 定期对设备管理情况进行监督检查。 2.7 参与设备事故的调查和分析；重要设备事故及时以电话和邮件形式告知食用油加工中 心设备管理工程师。 2.8 负责或协助（设备厂家）对新购设备的安装调试和

7、协调及验收工作。 2.9 负责对新上岗的操作人员进行资格考核和评定等。 3 3、生产车间职责生产车间职责 3.1 严格按“三懂” 、 “四会” 、 “五定” 、 “五项纪律”要求使用设备。具体内容见“设备管 理考核标准” 。 3.1 编制车间应知应会题库，下发给每位员工，每季度进行一次闭卷考试，90 分及格， 不 及格员工给予罚款 100 元处分；对于不合格员工进行停岗学习，并提供一次补考机会，对补考 不合格者给予降 1 级工资罚款，并停岗停薪学习，直到考试合格。 第六章第六章 定义定义 1、 固定资产：凡使用年限在 1 年以上，并且价值在 2000 元以上的设备均为固定资产。 2、 设备事故

8、：见“设备事故报告分析制度”。 3、 三懂：懂操作规程 、懂设备性能、懂设备原理。 4、 四会：会用、会保养、会检查、会排除小故障。 5、 五定：指设备润滑要做到：定人、定点、定质、定量、定期。 6、五项纪律：实行定机定员。经常保持设备清洁，合理加注润滑油。遵守交接班制度。 管理工具、附件。发现异常立即停车检查，并及时通知机电仪维修工。 7、设备的大修：设备的某些部件已损坏或已到寿命损坏期，若继续使用仍达不到原有性能， 5 须停机彻底检查、检修后仍有使用价值的修理，无使用价值的做报废处理，走相应的报废手续 8、设备的中修：设备的某些部件已损坏或严重磨损，需停机解体检查换件的修理。 9、设备的小

9、修：设备运行一段时间后，对设备进行小范围解体检修。 10、设备故障停机率： M=故障停机时间（设备正常开机时间+故障停机时间）100% 11、寿命周期费用： （一次投入成本+年度维保费用）实际使用年限 第七章第七章 管理制度管理制度 1 1、设备前期管理制度、设备前期管理制度 1.1 设备前期管理是指从制定设备规划方案起到设备投产止，这一阶段全部活动的管理工 作。它包括设备的规划决策、设备选型及立项和自制设备的设计制造、设备的安装调试和使用 初期（操作规程的制定，建力档案、建立台账、员工培训）管理四环节。 1.2 实行设备前期管理可以降低设备的投入成本，降低设备故障率，提高生产效率，减少 维修

10、工作量；能够满足产品工艺要求，提高企业产品质量；节约能源，降低产品成本；提高设 备投资效益；为设备后期管理创造良好的先决条件。 1.3 设备前期管理是以寿命周期费用最经济为理论根据，以企业达到最经济效果为目的。 为达到该目的必须从技术性、可靠性、经济性三方面努力。 1.3.1 技术性：必须明确本企业产品重点、结构变化情况、产品技术工艺要求兼顾企业 产品发展方向，在满足上述要求情况下，努力降低费用。 1.3.2 可靠性：必须满足选购设备，使用安全可靠、操作维修简便的要求。 1.3.3 经济性：追求设备全寿命周期费用值最小。 1.4 设备规划：包括中、长期规划和年度计划两部分，是企业发展和生产经营

11、总体规划的 重要组成部分。设备规划的内容包括：设备购置、设计制造（安装） 、维修、布局等。设备规 划的编制必须结合企业经营方针目标，组织有关人员参与研究、论证并提出设备的技术性、 可 靠性和经济性的要求。 1.5 设备选型的原则：技术上先进适用，生产效率高，精度性能稳定；结构可靠合理，故 障少；操作简单、维修方便、安全可靠、节能环保并力求机型一致。在保证上述条件下，价格 合理、售后服务好；兼顾本企业产品发展方向和产品结构变化等因素。 1.6 对进口设备的选型购置，食用油加工管理中心要参与调研考察，在购置合同中要突出 阐明维修备件、润滑材料、人员培训、设备安装与维修所需的技术资料的供应方式及数量

12、等。 6 1.7 设备订货合同必须依照国家有关规定执行，参与设备订货人员必须具备专业业务知识 和有关法律法规知识。 1.8 食用油加工管理中心设备管理工程师要广泛收集设备科技发展情况和市场信息，以及 有关设备使用的意见，并汇编成册，为设备选型提供依据。新设备使用初期，设备管理部门要 负责记录、收集设备在运行中存在问题和故障及改善措施等方面信息，并及时向供应商反馈。 特别是进口设备，必须在索赔期内做好做细有关工作。 1.9 开箱检查。开箱检查由使用单位提出申请，生产厂长、设备管理员（大宗设备或重要 设备）和机修车间（一般设备）负责组织有关部门实施。 检查主要项目有： 1.9.1 设备外观与包装；

13、 1.9.2 按装箱单清点备件、工具、附件、说明书、合格证等技术资料； 1.9.3 有无锈蚀、断裂、翻新现象； 1.9.4 核对设备基础图纸和电气线路图与设备是否相符。 1.9.5 开箱检查后，牵头人员要将检查情况做好详细记录，并填写清单，发现问题要 及时向采购中心反映，并按相关规定进行处理。 1.10 新增设备的安装应按设备工艺平面布置规划及有关技术要求进行。 1.11 在设备初期管理当中，设备管理部门和使用部门要密切配合，尤其在质量保证期或 索赔期内对设备质量、性能、可靠性等进行跟踪考核，如有问题立即向采购中心反映。设备使 用单位的设备管理人员在投产前要熟悉掌握使用说明书的全部内容，拟定操

14、作保养规程、巡检 表、维护及润滑制度。经过三个月的初期管理，设备管理人员要组织有关人员对设备进行一次 评审，发现问题及时排除或反馈给供货单位。 2 2、设备选型与购置制度、设备选型与购置制度 2.12.1 外购设备的选型是指从多种在型号、规格上可以满足需要的设备中，经过技术与经济 上的分析、评价和比较，做出一种最佳选择。设备选型要参照上述设备选型原则执行，进行合 理选购设备，可使有限的投资发挥更大的经济效益，具体操作中要考虑如下因素； 2.1.1 设备选型应选择生产适用、技术先进、运行可靠、便于维修、售后服务好、经 济合理的设备。 2.1.2 设备的生产效益。根据企业生产的实际需要考虑设备性能

15、、使用期和效益。 2.1.3 设备的工作精度。能稳定地满足生产工艺和产品质量要求。 7 2.1.4 设备的可靠性、适应性。 2.1.5 设备的标准化程度。 2.1.6 企业设备的相互关联性和成套性。 2.1.7 设备操作的简单性和维修方便性。 2.1.8 制造厂的资质、资信、技术和生产能力、产品质量、售后服务、销售业绩、信 誉等。 2.1.9 是否符合国家有关劳动保护、环境保护等政策、法律法规和环境、质量体系认 证的要求。 2.2 设备选型的三个步骤和程序 第一步：广泛收集市场设备资源信息，如产品样本、产品目录、产品广告、宣传画册、 用 户提供的信息、网络查询等，初定机型和厂家。 第二步：对初

16、定机型和厂家进行考察（视情况确定考察方式） ，详细了解设备的各种技术 参数，了解各供货厂家的资质、资信、技术和生产能力、产品质量、售后服务、销售业绩、 信 誉、货源及供货时间、订货渠道等，必要时做性能试验。 第三步：招标，由粮油集团招投标中心负责。 2.3 设备定货和签订合同。由粮油集团招投标管理中心和采购中心及法务中心负责。 3 3、设备的验收和安装制度、设备的验收和安装制度 3.1 新购进的设备入厂验收， 由加工厂申请； 设备管理组及相关部门依据 设备验收程序 组织采购、安装、使用部门有关人员进行初验收。 3.2 新设备的安装，先由设备管理组（一般设备由机修车间）和使用单位组织相关人员， 会同设备厂家负责制定安装方案，原则上由厂家负责安装。安装结束后组织生产厂家、使用部 门相关人员进行调试。 调试合格后， 按 设备验收程序 进行验收 （以备财务部门按合同付款） ， 并办理移交手续，填写设备移交验收记录 设备档案表入档管理。 3.3 未经验收移交的新增设备不得投入使用。已移交投产使用的设备应进行三个月的初期 管理，包括收集整理数据，进行分