仓库管理要点大全资料

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1、 01 仓库规划 03 仓库7s管理 02 仓库各环节运作管理 CONTENTS 目录 运用设备 区域规划和标识 仓库平面规划图 A C B 仓库规划 l仓库平面规划图 仓库平面图：包括办 公区、订单区、进发 货区、拣选缓存交接 区、设备等存放区、 存储区、批量缓存区、 异常商品暂存处理区 要求： 1、货品摆放规范 2、区域分类明确 3、货物标示清楚 4、仓储存储环境达标 l区域规划和标识 重点：商品存储仓位规划 1、所有商品存放区域都有对应的仓位，凡入库商品存放前录入 仓位、商品名称、数量、规格、日期等常规数据，确保每件商品 都有自己的sku码，以达到根据系统人工能最便捷最高效的找到商 品

2、2、品牌效应以及销售量大的商品存放靠近出货口，缩减拣选劳 动力度和时间，减少成本 3、缓存区的设立在于进货单品批量性较高，有专属区域的存放 避免挤牙膏式的缓存 4、货架以及零散商品专区存放 5、所有仓位由字母AZ，01100，01100组和而成，排 列顺序自上而下，自左向右，能让员工看到仓位便一目了然商品 存储位置 6、仓位编号管理，悬挂标识牌 规划目标： 1、保证存储货物的安全 2、充分有效地利用仓储空间 3、节约开支，降低存储成本 4、为企业管理提供信息服务 l运用设备 1入库管理 3包装管理 5 配送管理 2 拣选管理 4 发货管理 6 盘点管理 仓库各环节运作管理 收发货基础原则 商品

3、商品 描述描述 规格规格 报表报表 数量数量 单据单据 型号型号 收发和管理收发和管理 商品要商品要做到做到 准确准确 1 入库管理-预约管理 1、预约工作、预约工作 预约 预约量预约量 库存分析库存分析库容库容 控制供应商到货以及处理滞销的源头； 预约人员要有分析库存结构的能力； 预约要求各仓库设置作业能力控制； 预约的规则需要与采购及工厂明确； 2、预约工作主要点、预约工作主要点 设置专门的沟通渠道，通过固定电话/邮箱/微信等方式； 仓库负责人不想做“路引”，请安排专人负责，统一扎口； 严格的预约执行制度，预约时间固定，反馈时间准确，并能在反馈的时间内完成承诺；供 应商失信的考核及黑名单制

4、度； 公平、公正：到货后，收货排号、排序功能。 l入库管理 l入库管理 1、货物入库准备：主要是预约入库的通知的预备工作，如熟悉需要入库的货物、仓库面积的 预留、货位安排、货位准备、作业工具、验收准备（工具）、装卸搬运准备、单证准备。由 于仓库条件、可用面积、货物性质不同、到货频率、批量不同，需要根据自己公司的实际情 况安排。 2、进货流程：主要考虑如何做到快速有效率的卸货、便于仓库收货以及在信息系统中录入。 原则：（1）如何多的利用供应商的司机和跟车人员，按照自己的要求摆放、贴标签、以减少 自己公司的作业人员负担。（2）供货商送货时间的平衡，避免高峰时间。（3）车辆进出动 线的设计，不要打结

5、（4）供应厂商的总数和一天的到货量（5）到货时间（6）人员安排、工 作量预计 3、验收是对产品数量、质量进行检查的工作。实物验收中检查内容也就主要是外包装（破损、 渗漏）、货物外观、重量、尺寸、标签、标志、气味、颜色。当供应商产品较多时可以采用 抽检的方式，不同品类根据供应商评级等确定抽检比例。 4、货物的分类。分类的原则按照金字塔原理中的MECE即可了，即相互独立、完全穷尽。不 能出现一个产品可以属于两个以上分类的状况。良好的分类标准可以提高作业效率、便于记 忆库位位置。货物在仓储存储的分类主要依照货物属性进行，同种（类）同放。 5、给产品编码 既然产品都有自己的名字为什么需要编码？主要意义

6、在于标准化。如便于记 忆、利用电脑处理、防止产品信息外漏等。编码需要具备几个原则：简单、完全、单一、充 足、扩充弹性、易记等。 6、货品入库的信息处理。完成收货第一步是交接手续与供应商签字确认、保留纸质单据以备 查账。在系统中入库，在现场作业中建立货卡。至此产品完成从采购在途到可用库存的转变。 2 入库管理-环节管理 l 分拣管理 分拣原则： 存放时即考虑易于分拣；保证保管效率；利于 减少拣选差错；分拣时与配送路线相匹配；能 够有效缩短配送车辆滞留的时间 分拣策略： 按人员组成：可以分为单独分拣方式和接力分 拣方式 按订单组合：可以分为按单分拣和批量分拣 按分拣信息：分拣单分拣、标签分拣、电子

7、标 签分拣 分拣时间控制：使订单、领料单等单据标准化， 提高处理效率；提升操作信息化、机械化化水 平；仓储规划合理布局仓库，以缩减行走和搬 运物资时间 拣选设备的运用：电子标签拣选系统、ERP订单 管理系统、拣选小车、电拖的使用，提升拣选 信息化机械化水平，提高拣选效率 l 包装管理 包装外观效果规范： 看：包装无明显破损或撕破，面单 张贴明显； 闻：包装商品无异味； 听：手摇包装件，听不到剧烈摇晃 的声音； 感：搬动包装件，无重心严重偏移 感觉； 包装整理以及准备： 仓库必须 视具体情况事先对经过多次装卸、 堆码、翻仓和拆检、部分包装存在受损情 况的货物进行整理、加固时应改换包装； 对于需求

8、装箱、拼箱的货物，应根据货物 的性质和运输要求，准备各种包装材料和 相应的衬垫物以及粘贴包装标识的用具、 标签、打包等工具 l 发货管理 发货出库原则：发货出库原则：“三不三核五检查三不三核五检查” 三不：即未接单据不翻帐、未经审单 不备货、未经复核不出库 三核：在发货时，要核实凭证，核对 帐卡、核对实物 五检查：对出库单据和实物进行品名 检查、规格检查、包装检查、件数检 查、重量检查 AB DC 2、影响发货 效率的因素 2、排班方案：根据每 日各时段的作业量分 布，合理排班； 3、仓位准确性：仓位理 货、盘点和异常处理与生 产工作要并重； 4、过程监控调度：实 时监控发货过程，合理 调度富

9、余人员（调节各 环节生产能力）； 1、作业连贯性： 即像生产线的流水式作业， 各环节人效不同人员要配 比（木桶原理）； l 配送管理 1.重不压轻、木不压纸、大不压小 2.码放整齐、平稳、不能倒置 3.同票货物必须紧密相连码放，标签朝外 4.搬运过程中应轻拿轻放，不准踩货、摔货、坐货、扔货、 不准提货物绑带 5.严禁抛、扔等动作对货物进行装卸或移动、不得野蛮踩踏、 货上坐卧等对货物有损坏的行为 8.装卸过程中如发现货物破损应及时予以修复或重新包装 装卸原则装卸原则 l 配送管理 调度原则 （1）以量定车，提前灵活 要考虑车辆进库时间和车辆不合格换车时间； 车型资源要丰富，车型要根据作业量合理选

10、择。 （2）证件硬件，检查严格 证件，一个不能少，比对有效后扫描存档； 车辆硬件检查，一项不能少，不达标坚决要求 换车。 （3）点数封车，规范签收 一车一装运、一箱一码； 装车堆码、多点班车箱体内分隔要规范； 数量清点，一件不能少；周转箱要记录； 发车、交接签收。 （4）时点监控，全程准时 从以量定车开始，到完成本装运运输任务结束， 每个时点要严格监控； 车辆出站时间、在途实时监控、车辆到达时间 是关键。 （5）按时回单，完美完整 回单真实性，虚假回单要上报； 回单完美性，确认无货损、无未达； 回单完整性，按月度统计，一张不能少。 配送要求 （1）、“保证重点，兼顾一般”的原则，对促销活动心中

11、有数 （2）积极合理调度车辆，不得推诿延迟发车 （3）定期向客户征求意见，不断改善运输管理，提高服务质量 （4）货物任务心中有数 （5）选择最佳路线和配送合理的运输方式 安全管理 1、贯彻以防为主为原则 2、定期对运输工作进行总结，抓好典型，奖优罚劣 杜绝异常服务 1、交货时间延迟 2、货物质量出现问题 3、出现违章装卸与客户发生纠纷 4、遗失单据，违反仓库管理规定 Title 1、盘点目标：2、盘点方式： 3、盘点周期： 4、盘点制度： 提高库存准确率，保证库存商 品帐实相符 1、动碰盘点：针对发生帐、物变动 的仓位或商品创建盘点凭证进行盘点的方 式，主要适用于仓储自身日盘点操作。 2、抽查

12、盘点：随机选择部分商品或 仓位创建盘点凭证进行盘点的方式，主要 适用于财务或其他部门对商品库存进行检 查盘点。 3、全面盘点：全面盘点指物流保持 帐、物静止，对在库库存进行全面盘点的 方式，主要适用于月末财务盘点。 日盘点： 物流仓储部门每天作业间隙或者作业结 束后进行盘点。 月末盘点： 每个月末财务与物流人员联合开展的在 库商品全面盘点。 1、盘点作业必须认真、仔细，盘点人员必须对 盘点结果的真实、有效性负责； 2、对商品短少、损坏、串号等影响正常销售出 库的商品须第一时间走流程将商品冻结，落实差 异原因； 3、对盘点出的差异结果必须及时录入系统并对 差异原因进行调查、追责； 4、针对后期在

13、抽查盘点等方式检查出的虚假盘 点总部将对盘点责任人、商品保管人进行通报处 罚。 l 盘点管理 5 4 3 2 1 1 检查帐实是 否相符 检查商品是否是按 先进先出发放 检查商品堆码及 摆放是否合理 检查商品有 无损坏、变质 检查库位，进 行调整 盘点五检查 l 整理管理 l 整顿管理 仓库7S管理 l 清扫管理 l 清洁管理 l 素养管理 l 安全管理 l 节约管理 l 7S管控 l认知仓库7S 7S 运营品质 安全 （safety） 节约 （save） 清扫 （Seiso） 整顿 （Seiton） 整理 （Seiri） 素养 (Shitsuke) 清洁 (Seiketsu) 一、7S 管理

14、整理 1、把呆废料进行有效的处理。 2、把要与不要的人、事、物分开，再将不 需要的人、事、物加以处理 3、对生产现场的现实摆放和停滞的各种物 品进行分类，区分什么是现场需要的，什么 是现场不需要的 4、每天处理好当天的账务，定期将窗体、 账页及资料进行分类装订。 5、对于现场不需要的物品，诸如用剩的材 料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃 圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人 的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场 l 7S管理 二、7S 管理整顿 1、制做有货仓总体规划图，按规划图进行区域标识。 当规划有调整时，应实时更新规划图。 2、物品按规划进行放置，物品放置位置也相应规划。 3、物

15、品放置整齐、有序，容易取放。 4、物品在显著位置设置明显标识，容易辨认。 5、货仓信道畅通，无堵塞现象。 6、运输设备及相关工具使用后摆放整齐。 7、消防器材放置合理，无堵塞或占用专用区域现象。 8、及时输入系统账务资料，及时对订单或计划进行 全面跟踪核对。做到日事日毕，日清日高。 9、每天做工作记录或工作日志，将已经完成的工作 或订单做消单处理，未完成的工作或订单做入下一 个工作计划。 l 7S管理 三、7S 管理清扫 1、地面、墙上、楼顶、门窗及办公处打扫干净， 无灰尘。 2、物品无裸露放置现象，包装干净，无脏污。 3、各种工具定期进行清扫、维护。 4、物品贮存严格按相关要求操作。 5、经

16、常对卫生死角进行全面清扫。 6、随时保持工作场所的干净、整洁。 7、将已经完成的或过期的单据装订存盘，放入 的地点，做上相应的目录。 l 7S管理 四、7S 管理清洁 1、经常检查3S 工作效果，并对不合 格项及时进行改进。 2、随时自检，互相监督，经常相关 检查。 3、账、物无冲突项，无投诉项。收、 发料及时准确，工作效率高。 l 7S管理 五、7S 管理素养 1、制订PDCA 工作表，工作认真、细致。 2、严格按公司要求穿厂服、佩戴厂证，仪容整 齐大方。 3、言谈举止文明热情。 4、工作时精神饱满，对工作热忱，用心。 5、团队精神强，相互帮助，积极参加公司各项 活动。 6、时间观念强，遵守公司各项规章制度。 7、不断学习新的管理技能并应用于实际管理中 取得显著成绩。 l 7S管理 六、7S 管理安全 1、物品摆放合理、整齐，精通物料存放规则。 2、严格按物料搬运要求进行操作，无违规使用 设备仪器现象。 3、做好现场的防火、防潮、防失工作。 4、工作场所的电源、消防设施和存物设备安全、 正规使用与维护。 5、不在工作时间和工作场