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1、二方审核技巧及应用,课程目录,供应商审核的介绍 过程方法介绍 制造过程审核技巧 典型制造过程审核的案例研究,一、供应商审核的介绍,1.三种审核的关系,一、供应商审核的介绍,一、供应商审核的介绍,我们对供应商的审核属于哪种审核?,由组织的顾客或由其他人以顾客的名义进行,一、供应商审核的介绍,为什么进行二方审核?,1、提升供应商的管理水平 2、提升供应商的产品质量 3、帮助供应商发现问题 4、帮助供应商解决问题 5、降低采购成本 6、维护主机厂的利益,一、供应商审核的介绍, 二方审核关注什么？ 3 C ! Capability , 质量保证能力是否满足OEM 的要求； Capacity , 生产供
2、货能力是否满足 OEM的要求； Cost , 成本是否满足OEM的要求；,一、供应商审核的介绍,质量保证能力的体现 质量管理体系要求的达成-通过第三方认证 工艺流程以及重要的产品特性是否满足 OEM要求主机厂二方审核验证 体系与过程的有效性的衡量-对提供的产品与服务的实物质量进行评价（量化）,质量保证能力的衡量指标， 通常为： 百万份产品不良率 设备总效率 退货比率 制成直通率 制程工序能力指数 客户抱怨等,一、供应商审核的介绍,生产供货能力衡量指标，常为： 生产节拍，单位时间生产出的合格产品数量 准时按量的交付表现 附加运费 计划外的停机时间 由于交付问题造成的客户抱怨 等,一、供应商审核的
3、介绍, Cost , 成本衡量的指标，常为： 单位产量的料耗 制程不良率 Cpk 制程工序能力指数 内部不良质量成本 外部不良质量成本 等,一、供应商审核的介绍,虽然供应链审核的形式很多，目的也不同，但是所有的审核中都包含一个共同的内容：过程审核，在过程审核中，制造过程的审核又是一个重点。,一、供应商审核的介绍,审核标准,A.有充分资源的OEM或供应商，自己制定标准，强制供 应商执行，然后按照自己的标准对供应商进行审核。 B.其他OEM厂或供应商采用国际上现行的标准对供应商 进行审核.,二、过程方法,过 程,顾 客 要 求 KCC/KPC 资 源 法 律 法 规,合格的产品 满意的服务 符合的
4、文件,规定过程实现的 方法途径和步骤,监视测量,产品特性 过程特性,过程绩效,一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动,组织内诸过程的系统的应用，连同这些过程的识别和相互作用 及其管理，可称之为“过程方法”,二、过程方法,输 入,输 出,组 织,过程(Process),二、过程方法,二、过程方法,就是以顾客导向为基础的过程方法的总称。 包括： COP过程：顾客导向过程 SP过程：支持过程 MP过程：管理过程,二、过程方法,2.1 COP过程（Customer Orientation Process ）：,为顾客导向过程，指那些通过输入和输出直接和外部顾客联系的过程。 （如产品设计、合同评
5、审、交付等）,2.2 SP过程（ Support Process ）,为支持过程，指支持COP过程实现的过程，可分为若干个层次。如人 员培训、设备维护、品质保证等）,2.2 SP过程（ Support Process ）,过程是 有层次的,2.3 MP过程（Management Process）,指管理过程，为顾客导向的输入和输出交接处或COP过程与过程之间的过程（如管理评审、资源配置、数据分析等）,输入,计划和 项目确定,产品设计 和开发,过程设计 和开发,产品和 过程确认,反馈/评审 纠正措施,输出,1,2,3,4,5,2.3 MP过程（Management Process）,IATF规定
6、的组织绩效分析的过程方法 过程分析和过程审核的“乌龟图”,输出 填写详细的实际输出,这可能是产品、文件，而且应该和实际有效性的测量相联系,输入 填写详细的实际输入,这可能是一份文件、材料、工具、计划等,使用的关键准则是什么？（测量/评估） 填写过程有效性的测量，比如矩阵和指标,如何做？（实现） （方法/程序/技术） 填写相关的过程控制，支持过程，程序，方法等的详细说明,谁进行？ （能力/技能/培训） 填写资源要求，特别注意要求的技能和能力准则，安全培训等,使用什么方式？ （材料/设备） 填写机器（包括试验设备），材料，计算机系统，过程中所使用的软件等的详细说明,过程 填写COP或过程名称,乌龟
7、图过程设计开发示例,输出 PPAP资料 和合格产品,输入 技术规范 开发协议 适用法规 成本要求 战略计划 服务要求 以往经验 交付要求 KCC/KPC ,使用的关键准则是什么？ （测量/评估） 设计目标 质量目标 完成进度 开发成本 开发业绩 ,如何做？ APQP 产品设计程序 P-FMEA 多方论证方法 DOE QFD 样件控制计划 防错法 ,谁进行？ 技术人员 工程人员 营销人员 财务人员 质量人员 管理人员 技能资质培训 ,使用什么方式？ CAD CAM 检验试验设备 试制设备 试制材料 供应商清单 试制场地 ,过程 过程设计,三、制造过程审核技巧,审核步骤,1.识别过程 2.分析过程
8、 3.确定审核要点 4.实施审核 5.报告审核发现 6.审核报告,重要,重要,重要,1.识别过程,第一步：了解产品的特性 如何定义产品的特性，特别是重要特性？ 与顾客要求相偏离的特性(已发生的顾客抱怨) 尺寸(基准尺寸功能尺寸装配尺寸) 材料 功能 外观 产品标识,三、制造过程审核技巧,1.识别过程 第二步：评估内外部产生的问题 第三部：了解该产品所有的生产过程 第四步：识别各个过程之间的关系 所需要的资料：图纸，DFMEA,PFMEA,过程流程图， PPAP文件包，外部顾客的投诉、内部的不良，纠正和 预防措施等,三、制造过程审核技巧,2.分析过程 对过程进一步分解，分解到每一个工序，识别出关
9、键工序和重要工序，找出关键工序或重要工序中的产品特性或过程特性，分析上、下工序间的相互作用和影响。 所需资料：流程图，FMEA，控制计划，作业指导书等 3.根据分析的结果，识别可能或已有问题的发生区域，从而确定审核的要点,三、制造过程审核技巧,4.实施审核 A.审核方法:过程方法 B.审核中关注的主要项目： 如模具、工艺参数、文件执行、作业方法等 C.具体应用实例见下页,三、制造过程审核技巧,具体应用实例,三、制造过程审核技巧,4.实施审核（接上页） D.在审核过程中，我们会发现一些问题，那么我们要分析问题的部位（参数）对本工序、下道工序的影响 E.还要分析能否通过过程监控或防错得到识别 F.
10、以及在后续过程和最终能否得到控制 G.纠正措施和持续改进活动是否有效等,三、制造过程审核技巧,5.报告审核发现,（不符合项的写法）,不符合的陈述： 对应的TS/CSR条款： 对应组织质量体系的要求（如果有）： 支持不符合项的客观证据：,三、制造过程审核技巧,6.审核报告,A.使用规定的报告格式 B.本次审核覆盖的内容 C.公司的强势 D.公司的弱势 E.需要整改的区域,三、制造过程审核技巧,案例-曲轴的机加工,产品的特性及重要特性的别 ： . 凸轮尺寸 . 轴颈尺寸 . 硬度 . 跳动 （动平衡 ）,四、案例研究,机加工过程： .粗车精车（关键）热处理（关键） 粗磨精磨（关键） 搬运 动平衡检
11、测,四、案例研究,工序控制及审核要点： 精车 .产品特性：尺寸 .工序特性：转速，进刀量，切削液浓度，工件定 位 审核关注：工艺要求的监控，人员技能， 刀具磨损 及更换控制，设备维护 保养和精度控制。,四、案例研究,工序控制及审核要点： 热处理 . 产品特性：硬度 .工序特性：温度，时间 审核关注：温度曲线， 批次标识跟踪,四、案例研究,乌龟图法分析热处理,4. 用什么方式 ？ 5. 谁进行? (设备认可？维护？) (人员资质？培训？) 1. 输入 2. 热处理过程 3.处理毕件 (待处理件） 6. 如何做? 7. 哪些接口关系? 8. 使用的关键准则? 标准？ 支持和管理过程 (如何测量？全
12、数还是 部分？部分是否进行 过程 能力分析？）,(作业指导， 热处理曲线图， 记录）,四、案例研究,工序控制及审核要点： 精磨 .产品特性：凸轮/ 轴颈尺寸 .工序特性：转速，磨削量，磨削液浓度， 工件定位 .审核关注：工艺要求的监控，人员技能， 砂轮整形检测，及寿命控制， 设备维护保养及精度控制,四、案例研究,四、案例研究,产品名称：连接法兰 技术要求： 1.表面光洁度0。8 2.表面硬度HRC5060 3.包装时每箱两个，涂防锈油 4.外观不允许有磕碰,四、案例研究,请你根据上面的信息，进行制造过程审核策划 1.识别产品的重要特性？ 2.法兰的制造过程有哪些? 3.过程中的工序有哪些？ 4.过程中需要控制的产品特性和过程特性有哪 些？ 4.审核的关注点有哪些？ 5.如何实施审核？,四、案例研究,
