专家教你怎样 选择注塑机绝对经典)资料

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1、注 塑 机 结构和功能结构和功能 注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及 冷却系统、安全监测系统等组成。 （1）注射系统）注射系统 注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、 螺杆预塑柱塞注 立式注塑机 射式 3 种主要形式。目前应用最广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中， 能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后， 在一定的压力和速度下， 通过螺杆将熔融 塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。 注射系统的组成：注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。 螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置

2、、料筒、螺杆、过胶组件、射嘴部分组成。动力 传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置（熔胶马达） 。 （2）合模系统）合模系统 合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时，在模具闭 合后， 供给予模具足够的锁模力， 以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力， 防止模具开缝， 造成制品的不良现状。 合模系统的组成：合模系统主要由合模装置、机绞、调模机构、顶出机构、前后固定模 板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。 （3）液压系统）液压系统 液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力， 并满足注塑 机各部分所需压力、 速度、 温度等的要求。

3、 它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成， 其中油泵和电机是注塑机的动力来源。 各种阀控制油液压力和流量， 从而满足注射成型工艺 各项要求。 （4）电气控制系统）电气控制系统 电气控制系统与液压系统合理配合， 可实现注射机的工艺过程要求 （压力、 温度、 速度、 时间）和各种 原理示意图 程序动作。主要由电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等组成。一般有四种控制方式， 手动、半自动、全自动、调整。 （5）加热）加热/冷却系统冷却系统 加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的， 注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置， 安 装在料筒的外部，并用热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源；冷却

4、系统 主要是用来冷却油温， 油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。 另一处需要冷 却的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，导致原料不能正常下料。 （6）润滑系统）润滑系统 润滑系统是注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰、射台等处有相对运动的部位提供润 滑条件的回路，以便减少能耗和提高零件寿命，润滑可以是定期的手动润滑，也可以是自动 电动润滑； 上海正艺科技的节能改造用电对比图片 （7）安全监测系统）安全监测系统 注塑机的安全装置主要是用来保护人、机安全的装置。主要由安全门、安全挡板、液压 阀、限位开关、光电检测元件等组成，实现电气机械液压的联锁保护。 监测系统主要对注塑机的油温

5、、料温、系统超载，以及工艺和设备故障进行监测，发现 异常情况进行指示或报警。 分类分类 （1）按塑化方式分类）按塑化方式分类 1. 柱塞式塑料注射成型机 它的混炼性很差的，塑化性也不好，要加装分流梭装置。现在已很少使用。 2. 往复式螺杆式塑料注射成型机; 依靠螺杆进行塑化与注射，混炼性和塑化性都很好，现在使用最多。 3. 螺杆柱塞式塑料注射成型机依靠螺杆进行塑化与依靠柱塞进行注射，两个过程 分开来。 （2）按合模方式分类）按合模方式分类 1.机械式 2.液压式 3液压机械式 选型选型 一般而言，从事注塑行业多年的客户多半有能力自行判断并选择合适的注塑机来生产。 但是在某些状况下， 客户可能需

6、要厂商的协助才能决定采用哪一个规格的注塑机， 甚至客户 可能只有产品的样品或构想，然后询问厂商的机器是否能生产，或是哪一种机型比较适合。 此外，某些特殊产品可能需要搭配特殊装置如蓄压器、闭回路、射出压缩等，才能更有 效率地生产。由此可见，如何决定合适的注塑机来生产，是一个极为重要的问题。以下资讯 提供给读者参考。 通常影响射出机选择的重要因素包括模具、产品、塑料、成型要求等，因此，在进行选 择前必须先收集或具备下列资讯： 模具尺寸(宽度、高度、厚度）、重量、特殊设计等； 使用塑料的种类及数量（单一原料或多种塑料）； 注塑成品的外观尺寸（长、宽、高、厚度）、重量等； 宁波通用卧式注塑机 成型要求

7、，如品质条件、生产速度等。 在获得以上资讯后，即可按照下列步骤来选择合适的射出机：在获得以上资讯后，即可按照下列步骤来选择合适的射出机： 1、选对型: 由产品及塑料决定机种及系列。 由于射出机有非常多的种类， 因此一开始要先正确判断此产品应由哪一种注塑机， 或是 哪一个系列来生产，例如是一般热塑性塑胶或电木原料或 PET 原料等，是单色、双色、多 色、夹层或混色等。此外，某些产品需要高稳定（闭回路）、高精密、超高射速、高射压或 快速生产（多回路）等条件，也必须选择合适的系列来生产。 2、放得下 ：由模具尺寸判定机台的“大柱内距”、“模厚”、“模具最小尺寸”及“模盘尺寸” 是否适当，以确认模具是

8、否放得下。 模具的宽度及高度需小于或至少有一边小于大柱内距； 模具的宽度及高度最好在模盘尺寸范围内； 模具的厚度需介于注塑机的模厚之间； 模具的宽度及高度需符合该注塑机建议的最小模具尺寸，太小也不行； 3、拿得出 ：由模具及成品判定“开模行程”及“托模行程”是否足以让成品取出。 开模行程至少需大于成品在开关模方向的高度的两倍以上，且需含竖浇道（sprue）的 长度； 托模行程需足够将成品顶出； 4、锁得住 ：由产品及塑料决定“锁模力”吨数。 当原料以高压注入模穴内时会产生一个撑模的力量， 因此注塑机的锁模单元必须提供足 够的“锁模力”使模具不至于被撑开。锁模力需求的计算如下： 由成品外观尺寸求

9、出成品在开关模方向的投影面积； 撑模力量=成品在开关模方向的投影面积(cm2)模穴数模内压力(kg/cm2)； 模内压力随原料而不同, 一般原料取 350400kg/cm2； 机器锁模力需大于撑模力量， 且为了保险起见， 机器锁模力通常需大于撑模力量的 1.17 倍以上； 至此已初步决定夹模单元的规格，并大致确定机种吨数，接着必须再进行下列步骤，以 确认哪一个射出单元的螺杆直径比较符合所需。 5、射得饱: 由成品重量及模穴数判定所需“射出量”并选择合适的“螺杆直径”。 计算成品重量需考虑模穴数（一模几穴）； 为了稳定性起见， 射出量需为成品重量的 1.35倍以上， 亦即成品重量需为射出量的 7

10、5% 以内； 6、射得好 ：由塑料判定“螺杆压缩比”及“射出压力”等条件。 立式注塑机 有些工程塑料需要较高的射出压力及合适的螺杆压缩比设计， 才有较好的成型效果， 因此为 了使成品射得更好，在选择螺杆时亦需考虑射压的需求及压缩比的问题。 一般而言，直径较小的螺杆可提供较高的射出压力。 7、射得快 ：及“射出速度”的确认。 有些成品需要高射出率速射出才能稳定成型，如超薄类成品，在此情况下，可能需要确 认机器的射出率及射速是否足够，是否需搭配蓄压器、闭回路控制等装置。一般而言，在相 同条件下，可提供较高射压的螺杆通常射速较低，相反的，可提供较低射压的螺杆通常射速 较高。因此，选择螺杆直径时，射出

11、量、射出压力及射出率（射出速度），需交叉考量及取 舍。 此外，也可以采用多回路设计，以同步复合动作缩短成型时间。 经过以上步骤之后， 原则上已经可以决定符合需求的注塑机， 但是有一些特殊问题可能 也必须再加以考虑，包括： 大小配的问题： 在某些特殊状况下， 客户的模具或产品可能模具体积小但所需射量大， 或模具体积大但 所需射量小，在这种况下，厂家所预先设定的标准规格可能无法符合客户需求，而必须进行 所谓“大小配”，亦即“大壁小射”或“小壁大射”。所谓“大壁小射”指以原先标准的夹模单元搭配 较小的射出螺杆， 反之， “小壁大射”即是以原先标准的夹模单元搭配较大的射出螺杆。 当然， 在搭配上也可能

12、夹模与射出相差好几级。 快速机或高速机的观念： 在实际运用中，越来越多的客户会要求购买所谓“高速机”或“快速机”。一般而言，其目 的除了产品本身的需求外，其他大多是要缩短成型周期、提高单位时间的产量，进而降低生 产成本，提高竞争力。通常，要达到上述目的，有几种做法： 射出速度加快：将电机马达及泵浦加大，或加蓄压器（最好加闭回路控制）； 加料速度加快：将电机马达及泵浦加大，或加料油压马达改小，使螺杆转速加快； 多回路系统：采用双回路或三回路设计，以同步进行复合动作，缩短成型时间； 增加模具水路，提升模具的冷却效率； 然而，“天下没有白吃的午餐”，机器性能的提升及改造固然可以增加生产效率，但往往

13、也增加投资成本及运转成本，因此，投资前的效益评估需仔细衡量，才能以最合适的机型产 生最高的效益。 选购要点 选购要点 注塑机是一种常见的塑料机械， 对于使用和选购注塑机的操作人员来说， 首先应该了解 好的注塑机有哪些性能，需要从哪些方面评估，才能选择一台称心如意的注塑机，下面我们 来了解一下要选购注塑机应该注意哪些方面。 选购注塑机之注塑机的技术参数。用户选购注塑机时可通过纵向或横向的比较来判别。 所谓“纵向”就是注塑机主要技术参数应满足行业标准，根据行业标准审视。所谓“横向”是根 据国内外同类注塑机的技术参数进行比较。因此，这是一项很仔细的科学性的工作。要根据 注塑制品的材料、形状、结构乃至

14、应用的领域和具体场合；根据模具的结构、质量、精度、 型腔数目、流道的类型及其结构、形状、尺寸；根据制品的日、月、年的生产能力自动化程 度等来选择注塑机各级参数。 选购注塑机之选择供货商， 最好是选择附近有服务处的厂商采购， 因为注塑机结构复杂， 难免不出现问题， 快捷的售后服务很关键， 采购时不要一味求低价格， 现在注塑机上的配件， 国产的和进口的价格差别很大， 所以你需要尽量搞清楚厂商用的是什么品牌的配件。 当然有 些配件你是看不到的，如油封，轴承等，所以这时候厂商的知名度，信誉度很关键。 选购注塑机之选择型号， 注塑机的两个主要参数是射出量和锁模力。 为保证加工的产品 质量，实际一模产品的

15、重量应在机器理论射出量的 70%以内。根据产品投影面积算出所需 锁模力的大小。并要特别注意机器的柱间距离、开模行程以及最小模厚是否与模具相宜。 选购注塑机之人机对话能力和可操作性。 注塑机应使其操作和管理更加人性化， 操作要 方便，显示要明确、易懂，一目了然。有对参数选择，制品质量的控制，模具资料的存储及 其各项参数的自动再现功能，能对故障进行快速地诊断与排除，以最短时间减少物料浪费， 恢复系统正常操作。 注塑机 选购注塑机要点之机器工作的稳定性、可靠性、安全性和使用寿命。机器的稳定性多表现在 合模机构及注塑系统在各循环周期中运行得是否平稳， 在无撞击的静音下工作， 噪声不得超 过行业标准。这

16、些情况与机械方面的制造、装配精度有关，也与曲肘连杆的合理设计及其结 构有关。可靠性及使用寿命，主要反映在合模机构的系统刚性方面，与模板、拉杆、连杆及 其销轴的结构、尺寸以及材料及其热处理工艺等有关；注塑机的塑经系统如料筒、螺杆、螺 杆头、 止逆环以及螺杆的驱动主轴的结构及其制造工艺等， 这些件是注塑机的主要受力件和 磨损件，直接影响着使用寿命。注塑机的安全性十分重要。合模机构在开闭模时，低压保护 系统的可靠性涉及人机安全。近代注塑机要求必须实行电气，机械，液压的联合安全保护系 统，这个保护主要体现两个方面：一是对模具的安全保护，另一是对人身的安全保护。在闭 模之前， 当安全门未关好时， 闭模应无法动作； 在闭模过程中， 如果安全门未关到正确位置， 模板动作停止或者自动开模。如果在闭模时，在异物如嵌件，由于振动等原因误落入型腔， 或有其他异物如入手等，错误的置入模具内，模具应停止闭模动作，或自动开模并报警。 注塑机另一安全环节， 是预塑螺杆的防止冷启动， 当螺杆的物料未达到指定温度和保温 时间，是禁止启动的，否则会发生报警。注塑机喷嘴溅料的防护装