吊车使用维护检修规程

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1、东北特钢集团设备操作标准 SG/DL70-001-2010-0 使使 用用 吊车吊车 维 维 护护 规程 规程 检检 修修 （暂行规定）（暂行规定） 受控状态 受控编号 持 有 者 10 全部 王伟先 版本修订修改页起草审核批准实 施 提出部门：装备部起草部门： 1. 主要内容和适用范围 本规程规定了吊车的使用、维护、检修管理方面的内容 本标准适用于集团公司各单位桥式、门式吊车 2.主要性能及参数 项目 规格 参数 80/20t75/20t50/20t 大 车22.5022.5022.50跨度 （m）小 车4.254.403.70 主 卷5.006.817.55 副 卷7.207.3020.0

2、0 大 车77.6/78.166.7088.00 速度 （m/min） 小 车35.2038.9039.20 型 号A1565A-850 开式ZQ1000主 卷速 比60.5344.7040.17 型 号PS650ZQ650ZQ500副 卷速 比40.1740.1715.75 型 号ZLC600ZLC600ZQ500大 车速 比20.2623.7423.34 型 号ZSC750ZSL750ZSC600 减 速 机 小 车速 比72.6834.4037.90 容量 （kW） YZR315M-8CT 90 JZR2-72-10 100 JZR2-71-10 80主 卷转数 （r/min） 7205

3、85585 容量 （kW） YZR225M-8C 22 JZR251-8 22 JZR252-8 30副 卷转数 （r/min） 715720725 容量 （kW） YZR225M-8 222 JZR251-8 222 JZR242-8 162大 车转数 （r/min） 715720724 电 动 机 小 车 容量 （kW） YZRE160C-4 15 JZR241-8 11 JZR222-6 7.5 转数 （r/min） 1420710945 主 卷30.028.523.0钢绳直径 （mm）副 卷18.518.519.5 续表 项目 规格 参数 30/5t20/5t15/3t 大 车22.5

4、016.0022.50跨度 （m）小 车2.502.002.00 主 卷7.6014.3520.00 副 卷20.0018.2022.00 大 车76.0068.40101.50 速度 （m/min） 小 车43.4044.7544.60 型 号ZQ850ZQ650ZQ650主 卷速 比40.1715.7515.75 型 号ZQ500ZQ500ZQ500副 卷速 比23.3423.3420.49 型 号ZQ400ZQ400ZQ400大 车速 比23.3423.3420.49 型 号ZSC600ZSC400ZSC400 减 速 机 小 车速 比27.3022.4022.40 容量（kW） JZR

5、2-62-10 45 JZR2-62-10 60 JZR-63-10 50主 卷转数 （r/min） 577577580 容量（kW） JZR242-8 16 JZR242-8 16 JZR41-8 11副 卷转数 （r/min） 718718715 电 动 机 大 车 容量（kW） JZR222-6 7.52 JZR231-6 112 JZR31-6 8.82 转数 （r/min） 945936965 容量（kW） JZR212-6 3.5 JZR212-6 3.5 JZRB12-6 3.5小 车转数 （r/min） 940940910 主 卷21.521.517.5钢绳直径 （mm）副 卷

6、13.013.013.0 续表 项目 规格 参数 10t5t 大 车22.5022.50跨度 （m）小 车2.001.40 主 卷20.0019.50 副 卷 大 车115.00110.00 速度 （m/min） 小 车44.6040.40 型 号ZQ650ZQ500主 卷速 比23.3423.34 型 号副 卷速 比 型 号ZQ350ZQ350大 车速 比15.7512.64 型 号ZSC400ZSC350 减 速 机 小 车速 比22.4017.20 容量 （kW） JZRB62-10 36 JZRB51-8 17.5主 卷转数 （r/min） 582728 电 动 机 副 卷 容量 （k

7、W） 转数 （r/min） 容量 （kW） JZR31-6 8.82 JZRB31-6 8.82大 车转数 （r/min） 962962 容量 （kW） JZRB12-6 2.5 JZRD11-6 2.2小 车转数 （r/min） 940885 主 卷13.013.5钢绳直径 （mm）副 卷 3.使用规程 3.1 司机在开车前要做好下列检查： 3.1.1 司机在每班开车前，必须了解吊车运转及缺陷处理情况； 3.1.2 钢丝绳、滑轮及钩头的固定和磨损情况； 3.1.3 大、小车轮表面是否有缺陷和啃轨现象； 3.1.4 各齿形联轴节的连接螺丝是否紧固； 3.1.5 控制器、制动器、紧急开关、限位开

8、关及保护装置和电气设备是否 灵活可靠； 3.1.6 各润滑点是否润滑正常； 3.1.7 吊车轨道上是否有人或障碍物，吊车上不准留有闲人； 3.1.8 对检查出的缺陷应及时处理，在未消除之前，司机有权拒绝吊用。 3.2 开车程序 3.2.1 经检查无问题可按下列程序开车： 3.2.1.1 发出警告信号（电铃或喇叭）一长声，约一分钟； 3.2.1.2 将控制器手柄置“0”位； 3.2.1.3 合保护盘刀闸开关和紧急开关； 3.2.1.4 启动按钮，接通主电路，逐渐移动制动器手柄。 3.3 运行中注意事项 3.3.1 吊车在运行中应注意下列事项： 3.3.1.1 运行中遇到障碍需鸣铃（喇叭）示警；

9、3.3.1.2 不准超负荷吊运； 3.3.1.3 起吊重物和运行中，应听从地面专人指挥，并正确执行操作规程； 3.3.1.4 禁止斜拉、歪吊和拔起地下埋藏物、凝固物等，并禁止拉运车皮； 3.3.1.5 运行中，钢丝绳不准与其他物件摩擦； 3.3.1.6 一般不准两台吊车同吊一物，特殊情况应有专门措施和有关部门 批准； 3.3.1.7 作反向运转时，应将机构停稳后方可反向，在非特殊情况下禁止 用电动机反激制动； 3.3.1.8 不许用终端和极限开关进行停车（试车除外） ； 3.3.1.9 吊运重物时，应预先将重物吊在高于沿途所能遇到的最高物 0.5 米以上； 3.3.1.10 同行于一个吊车轨道

10、上的吊车，当互相靠拢时，其距离不得小于 一米； 3.3.1.11 运行中发生设备故障时，应先将吊运的物件降落地面，再切断总 开关，进行处理； 3.3.1.12 运行中司机应听从任何人所发出的紧急危险信号； 3.3.1.13 禁止同时操作三种或三种以上的动作（特殊情况除外） 。 3.3.2 运行中发生下列情况应立即停车处理： 3.3.2.1 包闸、控制器、限位开关及其它电气设备失灵； 3.3.2.2 机械传动部位发生异常声响和震动； 3.3.2.3 钢丝绳脱槽、滑轮碎裂以及发现有碍人身、设备安全的故障； 3.3.2.4 车体严重走斜（啃轨） ； 3.3.2.5 滚动轴承温度超过 85，电动机温度

11、超过 85，包闸轮温度超过 200，闸皮出现焦化气味； 3.3.2.6 电源电压波动超过规定范围、导线短路或电源停电。 3.4 停车程序 3.4.1 停车时应按下列程序进行： 3.4.1.1 先将控制器手柄转至“0”位； 3.4.1.2 按停止按钮切断总接触器。 3.4.2 停车时应注意以下两点： 3.4.2.1 吊车停止使用时，不许悬挂荷重，吊钩应置空中 2.5 米以上； 3.4.2.2 司机离开吊车时，应将吊车停放在指定地点，并拉断总开关。 2. 吊车维护规程 4.1 维护保养 4.1.1 司机日常检查和维护： 4.1.1.1 定期进行大清扫，检查各连接螺丝、铆钉、焊缝是否良好； 4.1.

12、1.2 经常注意电动机和各部齿轮、车轮、轴承运转声音是否正常； 4.1.1.3 经常注意包闸工作情况，如发现不正常时应立即进行调整，确保 动作灵活可靠； 4.1.1.4 经常检查电动机、包闸线圈和各部轴承的温升有无过热和温度突 然升高的现象； 4.1.1.5 经常检查控制器的接点有无烧伤痕迹，如有时应用细锉打平，如 有损坏应及时更换； 4.1.1.6 经常检查所有的电气元件，并负责处理一般烧损处的接点、线圈 和更换铜线辫； 4.1.1.7 每班检查一次铸铁电阻器是否有断裂和短路现象； 4.1.1.8 每班检查减速机的油量是否在油标上的三分之二，轴承润滑是否 良好，使用二硫化钼润滑的减速机应定期

13、检查齿面油膜情况，并及时保膜； 液压包闸液压油是否渗漏； 4.1.1.9 每周检查一次大、小车轨道固定情况，如有问题及时处理； 4.1.1.10 每周检查一次受电器的磨损和各部瓷瓶有无裂纹（主受电器在小 修时检查） ； 4.1.1.11 每 15 至 30 天对钢丝绳做一次全面检查，钢丝绳达到报废标准时， 司机应负责组织更换； 4.1.1.12 司机参加机电设备的检修，以便从中熟悉吊车构造，了解设备零 部件的磨损情况。 4.1.2 专职钳工的维护： 4.1.2.1 处理司机在日常维护中检查出来而司机自己又处理不了的机械缺 陷和问题； 4.1.2.2 定期检查吊车的结构情况，主要位置的焊缝、铆钉

14、、螺栓等有无 缺陷； 4.1.2.3 定期检查卷筒、滑轮、车轮的磨损和工作情况； 4.1.2.4 定期检查各减速机齿轮和轴承磨损情况。 4.1.3 电工的维护： 4.1.3.1 处理司机在日常维护中检查出的电气缺陷和故障； 4.1.3.2 定期检查电动机的滑环磨损情况，炭刷有无磨损，弹簧压力松紧 是否适当； 4.1.3.3 定期检查电气系统动作是否灵敏可靠； 4.1.3.4 按电气设备的维护规程进行电机绝缘电阻测定。 4.2 润滑 4.2.1 加换油注意事项： 4.2.1.1 使用和维护人员必须经常检查各润滑部位的润滑情况，按时补充 和更换润滑油； 4.2.1.2 注入各润滑点的油必须是清洁的

15、，并须使用清洁的油壶、油枪， 不准使用其它东西加注； 4.2.1.3 向各润滑点注油前，应先将油孔边缘的污物擦净而后加注； 4.2.1.4 换油时必须将油箱彻底清洗干净，在将新油过滤后加入箱内，油 量应达到标尺刻度线； 4.2.1.5 用二硫化钼润滑的减速机应用保膜油膏，不准加入稀油。 润滑部位及周期润滑部位及周期 润滑周期及负责人 润滑部位润滑油（脂）名称 加油换油加油人换油人 备注 钢丝绳 合成石墨钙基润滑 脂 一个月司机 减速机N68 机械油一个月半年司机维钳 初期一季换一 次 MoS2P 型成膜剂； 二硫化钼保膜油剂 三个月 轴承一年 加一次油 脂 司机维钳 初期保膜按技 术要求进行

16、齿轮联轴 器 锂基脂一个月司机不能混用 滚动轴承锂基脂 3-6 个 月 2 年司机维钳 滑动轴承锂基脂半个月司机 卷筒内齿 盘 锂基脂12 个月3 年司机维钳 开式齿轮开式齿轮脂半个月司机 电动机轴 承 锂基脂1 年 电修钳 工 注：非同一牌号的油（脂）禁止混用。 4.3 维护标准 4.3.1 吊车维护应达到下列标准： 4.3.1.1 吊车本身清洁、整齐；无明显滴漏现象； 4.3.1.2 吊车各部位润滑保持良好； 4.3.1.3 吊车各部位连接螺丝、销子等齐全无缺，全部紧固无松动现象； 4.3.1.4 吊车的安全防护装置齐全，性能可靠； 4.3.1.5 认真填写吊车运行记录。 3. 吊车检修规程 5.1 检修类别、周期和内容 5.1.1 检修类别及周期 检 修 周 期 类别 一班作业二班作业三班作业 次数 D、Z、X 周期结构 小修 （X） 7 月6 月4 月1、4、25 D-X-X-X-X-X -Z-X-X-X-X X-Z-X-X-X 项修