【2017年整理】T梁制作方法

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1、钢筋绑扎及制孔波纹管安装一、 钢筋作业1、原材料要求 钢筋应具备原制造厂的质量证明书，其品种、规格、性能和质量应符合设计要求，并按铁路混凝土与砌体工程施工及验收规范每批进行检验；运到工地后并应做抽样检查，每 20t 为一取样单位，由工地试验室进行机械性能和冷弯试验及化学成分分析。其技术要求应符合钢筋混凝土用钢筋（GB1499-91.GB13013-91）规定。钢绞线每 60t 为一取样单位，送华南理工大学抽检，按规范要求作各项指标检验。 钢筋应平直，无局部曲折，表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等应清除。应每批进行检查。 预应力钢绞线下料长度按下式计算，并通过试用后再行修正。

2、L=l+2l1+nl2+2l3式中：L 钢绞线 下料长度；l锚具支承板间孔道长度；l1锚具高度；l2张拉千斤顶支承端面到槽形槽口外端面间的距离（包括工具锚高度）；l3长度富余量（一般可取 100mm）；n两端张拉为 2。 预应 力钢绞线应 梳整分根、编束，每隔 11.5m 绑扎铁线，使编扎成束顺直不扭转。编束后的钢绞线应顺直按编号分类存放。搬运时，支点距离不得大于 3m，端部悬出长度不得大于 1.5m。 2、钢筋加工 钢筋调直。6、8 盘条用单控冷拉 调直，冷拉伸长率2% ，其他型号钢筋由调直机调直。 钢筋切断。用切断机切断，并以槽钢切口、横加挡板台架控制下料长度。 钢筋连接。主钢筋接头采用闪

3、光接触对焊，其他架立筋采用搭焊。其机械性能应符合设计要求并按铁路混凝土与砌体工程施工及验收规范进行检验。 每 200 个接头制作抗拉、冷弯试件各一组。试焊合格后方可成批焊接。闪光对焊接头允许偏差：接头处钢筋轴线弯折角 4；偏移 0.1d(d 为钢筋直径 mm)，且不得大于 2mm。采用直尺或楔形塞尺 检查。接头不允许出现表面裂纹。检验数量为同类型焊接件数量的 10%，并不得少于 3 件。钢筋接头避免设置在钢筋承受应力最大之处，并应分散布置。配置在“同一截面 ”内的受力 钢筋，其接头 的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：闪光接触对焊的接头在受拉区不得超过 50%，在受压区不受限

4、制。钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于直径的 10 倍，也不宜位于最大弯距处。两钢筋接头相距在 30 倍直径以内及两焊接接头相距在 50cm 以内或两绑扎接头的中距在绑接长度以内，均视为处于同一截面，但不得小于 50cm。在同一片梁内，梁体主筋必须采用同种钢号钢筋。 钢筋弯曲。用弯筋机成型。检验采用尺量，抽查 20%。其允许偏差应符合下列规定：受力钢筋顺长度方向的全长长度：L5000mm 时为10mm,L5000mm 时为20mm，L 为钢筋长度；弯起钢筋的弯起位置20mm。3、钢筋骨架、网片绑扎钢筋骨架、网片的质量要求达到优良等级。应符合下列要求：钢筋的种类、型号、直径、数量符合设计

5、规定；骨架稳定，绑扎缺扣、松扣数量不得超过应绑扣数的 10%，且不应集中；接头位置和搭接长度符合设计和铁路混凝土与砌体工程施工及验收规范的规定。检验采用观察、尺量和手扳检查并记录，单位工程中不同规格各抽检 20%，并不得少于 3 件（处）。4、钢筋安装本合同段预应力混凝土 T 型梁有 24m、32m 两种型号，按骨架钢筋在梁体内所处位置不同，钢筋可分为：梁肋钢筋（腹板钢筋、马蹄钢筋）、横隔板钢筋、梁端钢筋、桥面板钢筋、定位网钢筋、支座垫板及其他部分钢筋，上述各部位的钢筋，除封端钢筋外，在预制梁体时都要全部入模。钢筋混凝土梁保护层的厚度，应符合设计图纸的规定，在钢筋与模板间应使用同等级的水泥砂浆

6、块支垫。检验方法采用尺量，不得少于 10 处。钢筋安装应符合铁路混凝土与砌体工程施工及验收规范规定，其允许偏差应符合下列规定：桥面主筋间距与设计位置15mm；箍筋间距15mm；腹板箍筋的不垂直度15mm；钢筋保护层5mm；其他钢筋偏移20mm。检验方法采用尺量，全部检查。5、附于梁体的各种预埋件、预留孔应与模板同时安装，并建立预埋件表，制梁前逐件对照，不得遗漏。其在模板上的允许偏差应符合下列规定：支座板梁跨度20mm，每一支座板四角高差2mm，每一支座板的十字或相交 边缘的扭角偏差 1mm，支座板位置允许偏差5mm；联接角钢偏离设计位置20mm，不垂直度20mm；U 形螺栓位置及外露长度偏差1

7、0mm。检验方法采用尺量，每孔均应检查。二、 采用波纹管预留预应力孔道1、按要求生产 24m 梁和 32m 梁，分别采用 5 根和 7 根钢绞线组成单束，与之相应采用内径 55mm 和内径 65mm 的波纹管，与之相应型号的 QM15-5、QM15-7 的 锚垫板、螺旋筋、锚环和相对应的 YCW200 型千斤顶。2、波纹管的安装与定位波纹管：外观检查应清洁，无锈蚀，无油污，无孔洞，咬口无开裂、无脱扣等损坏。留设孔道是预应力后张法构件制作中的关键工序之一。所留孔道的尺寸与位置应正确，孔道应平顺，端部的锚垫板和支承垫板应垂直于孔道中心线。波纹管相连接采用大一号的波纹管长 300mm 套筒形式联结，

8、两端用宽 57cm 胶带缠紧。对电焊时施工不慎造成的孔洞也用胶带缠好。采用定位网法控制张拉管道位置不超出设计位置误差。按设计图安设孔道定位网。定位网是焊好的钢筋骨架，定位网沿孔道纵向设置。定位网安装允许偏差：纵向允许平直段5mm；纵向允许弯曲段10mm；横向允差3mm；竖向允差6mm。当主体钢筋在制梁台座就位后，将波纹管穿入定位网孔眼，每0.60.8m 设固定点。 定位网制作：在扁 钢模具上，用 6 圆筋焊接成型。应使制孔装置上下左右不能移动，并使孔道顺直无死弯。定位网距一般为 4060cm，曲线段应适当加密，使曲线圆顺。定位网孔应大于管道外径 23mm ，确保波纹管位置正确。待一侧边模立完后

9、，全面检查管道位置并记录。预留管道位置允许偏差：跨中 4m 范围内6mm；其余部位8mm。检验方法采用尺量，全部检查。3、锚垫板和螺旋筋的安装按图纸设计提供的位置，利用锚垫板上的预留孔用 M6 螺栓固定在端钢模板上。螺帽在外，以便拆除。螺旋筋安装时，要和波纹管周边对称中心紧靠锚垫板。绑扎固定或焊在普通结构筋上。模板安装、拆卸一、模板的结构形式简介32mT 形梁模板主要由侧模板、底模板、封端模板等组成。侧模板为大平面钢板，采用框架式结构，底模采用固定式钢结构，直接与底座焊接成形，封端模板采用整体式结构。经设计计算，模板材料如底模采用 10 面板、12b 竖肋，侧模采用 5 面板、14b 竖带、1

10、2b 横带。二、模板安装、拆卸技术指导简要1、安装前准备2、模板安装 梁体钢筋绑扎准确后，立端模。 从一端开始，两侧对应立侧模。 装入上部挡碴墙模板，内、端边墙模板及模板小件。3、模板拆卸 拆除挡碴墙模板。内边墙模板、端边墙模板及各种模板小件。 拆除封端模板。 拆除两侧侧模。4、辅助措施 模板养护 地锚设置 模板放置与检查 三、模板安装、拆卸1、安装前准备 吊装机具。包括： 5T 桁车 1 台、5T 千斤顶 4 个、5T 倒链 2个、2T 倒 链 32 个。 模板尺寸检测，表面处理，除锈及涂防锈剂。 模板顺序编号。2、模板安装 梁体钢筋绑扎准确无误后，应立即安端模，端模与底模要用螺栓斜位杆固定

11、，以保证位置。 侧模安装必须从梁端开始，一侧模扇起吊就位后，下部安装顶杆稳固装置，开始装另一侧模扇，起吊到预定位置，下部顶杆稳固，上部两侧采用拉杆对拉，保持模板稳定平衡，控制下翼缘高度后安装相邻一对模扇。采用螺栓联接，螺栓不作预紧联接，直至安装侧模完毕，校准梁长、梁高、梁顶部宽度和梁轴线后，螺栓紧固联接。 安装上部小件模板。模板主件调整完后，逐项指标检测完，安装辅助件，包括：挡碴墙模板，内、端边墙模板及内隔板小件及端隔板压板。3、模板拆卸 拆除挡碴墙模板、内、端边墙模板、内隔板小件及端隔板压板等。注：包括相应 U 形螺栓垫片拆除、泄水管垫板拆除、端部预留孔眼（洞）拉杆拆除、桥牌位置预设螺栓拆除

12、等。 拆除封端模板。 拆除两侧侧模。与安装顺序相同，从梁端开始，先开启一块模扇上部对拉拉杆，松开卸下联接螺栓，松开取出拉杆，同时，装配模板吊钩到模板竖带侧，牢固联接，桁车吊钩挂在模扇上端保护模扇不致倾覆。模板上部脱离梁体轮廓采用千斤顶，千斤顶一侧压在梁体挡碴墙面或内边墙面，另一侧接模扇竖带，为使千斤顶施力均匀，在梁体挡碴墙面或内边墙面以及模扇上端处设置若干件长方木，在千斤顶有效行程内接力，至模板底部横肋外侧边棱未接触底座时，再以千斤顶支垫在模板下方，斜向上方向模板底部（竖带下端紧靠底模处），直至宽松取出支承垫板，卸下千斤顶。每块模扇后面均须有地锚设置（位置不小于 3m），用倒链接地锚，拉动模板

13、底部，上部桁车提拉模板上端，底部拉动与上部提拉相互协调，直至模扇全部离开梁体。4、辅助措施 模板养护。在梁体砼浇筑过程中，观察模板联接部分、楔紧部分、顶杆部分、支垫部分，若有松动或脱开，应采取措施加以防护。 地锚设 置。在每件模扇后面 应设 置两处地锚，位置在 3m 之外，备拉动模板底部之用。 模板放置与检查。拆卸下的模板主件与辅助件摆放至下一次安装位置，顺次安放，并检查其螺栓联接处，电焊焊接处，如果有缝隙，应加强修整。混凝土施工一、材料选用1、水泥。选用鱼峰牌 525#普通硅酸盐水泥。正常使用的水泥每1015 天取样鉴定一次强度、凝结时间和安定性指标，以随时调整配合比。进场水泥在一个月内用完

14、，超过一个月或受潮结块，强度达不到要求的水泥，不准用于梁体、封端和压浆。2、砂。取用南渡江河砂。选用细度模数在 3.02.3 之间的中砂。各项指标均符合 TB10210-97 中 5.3 节有关规定。3、碎石。采用粒径为 525mm 的花岗岩，产地澄迈。各项指标均符合 TB10210-97 中 5.4 节有关规定。4、水。现已在预制场内打一口水井，水源已取样，经海南省地矿局检测合格，水质各项指标均符合规范技术要求，可以作为施工用水使用。5、外加剂。采用湛江生产的高效减水剂。通过试验确定掺量，使用前先化成溶液，并切实搅拌均匀后使用。其容器应定期清理。二、配合比砼配合比应根据设计的强度（500 #

15、、450#），如原材料质量、检验结果以及砼施工和易性等要求来通过试配确定。根据海南特有的气候条件，白天燥热，夜间凉爽，砼施工安排在夜间进行。砂、碎石现场搭棚堆放，并洒水降温。砼每次施工开盘前，应先测定砂、碎石的含水量，将理论配合比换算为施工配合比，并开具砼配料单。三、拌制：砼拌制采用 JS1000 自动计量式拌合机拌制（另备用一台JS500 自动计量式拌合机）。上料采用 ZL50 型装载机送料。材料的称量精度（按重量计）：砂、碎石2%，水泥1% ，水、外加剂1%。搅拌时间不小于 90S。另外自动计 量拌合机应定期标定，发现问题及时标定。四、运输：砼经拌合机出料后，装入自制 1.5m3 的运输斗

16、中，水平运输用叉车铲运至待浇注梁所在的龙门吊下。垂直运输采用龙门吊升降，吊至模板顶部。五、浇筑、振捣、养护梁体砼浇筑采用斜向分段，水平分层（马蹄形部分 30cm 一层，腹板 50cm 一层），连续浇注，将道碴槽水平筋以下部位连续灌注完。振捣采用附着式振动器为主，辅以插入式振动器联合振捣。每一振点的振捣延续时间为 2030S,以砼不在下沉，不出现气泡，表面呈现浮浆为度。道碴槽砼水平筋以上部位用插入式振动器。为防止表面裂纹，要进行二次抹面压光。为防止露筋及保证钢筋位置准确，在钢筋上用细铁丝绑扎砂浆垫块，施工中应加强观察，防止漏振、欠振、过振、漏浆等现象。另外，在浇筑砼的同时，每片梁随机做八组砼试件。其中一组做标准养生，测 28 天强度，余下的