《【2017年整理】TRT操作规程初稿E[2]》由会员分享，可在线阅读，更多相关《【2017年整理】TRT操作规程初稿E[2]（30页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 TRT联动试车方案（仅供参考）编制：闫云龙 750 高炉 TRT 规程2目 录第一章：TRT 工艺流程第二章：润滑油系统第三章：液压系统第四章：密封系统第五章：给排水系统第六章：煤气置换空气操作第七章：煤气置换空气操作第八章：发电机启动前准备工作第九章：TRT的启机并网操作第十章：升功率操作与逆功率运行第十一章：升压过程注意事项与炉顶压力控制第十二章：正常停机与重故障停机第十三章：特殊操作与事故处理第十四章：发电机负荷的调整第十五章：同步发电机的运行常识 750 高炉 TRT 规程3第一章TRT工艺流程一、主要工艺参数参数值序号项目 单位正常 最大1 高炉炉容 M3 7502 炉顶压力 Kp
2、a 1303 透平入口煤气流量 万m 3/h 1800004 透平入口煤气温度 1705 透平入口三叉点压力 Kpa 1306 透平入口法兰处压力 Kpa 1257 透平出口法兰处压力 Kpa 1008 透平入口煤气含尘量 Mg/m3 9 透平入口煤气机械水含量 Mg/m310 大气压力 Mpa 0.1016311 透平主机效率 86 8712 透平机组出力 Kw13 发电机效率 8514 发电机组容量 Kw 600015 额定电压 Kv 1016 转速 Rpm/min 300017 年工作时间 h18 年发电量 亿Kwh19 炉顶压力波动值：正常运行时，3Kpa ； 紧急切断时，8Kpa ；
3、二、透平发电机组系统主要性能参数转速：3000rpm/min,允许超速为3350rpm/min（包括发电机转子）透平各工况点性能参数透平主机效率：设计点86%，（按性能曲线考核时，考虑到现场有种种原因，允许有2%的误差）A、设计特点：采用引进瑞士苏尔寿先进的程序进行转子动力学计算，其中包括轴承动静性能计算，转子临界转速计算，转子不平衡响应计算和轴系扭曲临界转速的计算，提供较准确的第一，二阶监界转速值。确保透平高效运行。第一阶监界转速2400rpm/min第二阶监界转速3700rpm/min透平主机振动值：正常值 0.05mm报警值 0.08mm停机值 0.16mm 750 高炉 TRT 规程4
4、透平主机轴位移：报警值 0.3mm停机值 0.5mmB、主要零部件材质机壳 HT250静叶 2Cr13 动叶 0Cr17Ni4Cr4Nb 主轴 25Cr2Ni14Mov底座 Q235AC、型式：干式轴流两级反动式，壹级全静叶自动可调。机壳采用水平剖分，铸造结构，以吸噪减振，增强刚性，稳定性，便于安装维修。径向下部进，排气方式，轴承箱与机壳分体结构。透平主轴旋转方向：从进气侧看为顺时针方向。透平主机具有完善的滑销系统，以疏导热膨胀，防止热变形。采用壹级全静叶可调，以加大变工况范围，在规定的变工况范围内能稳定运行。第一级静叶可实现全关闭并具有足够的强度在215KPa的差压下打开。在入口蝶阀及紧急切
5、断阀全开时利用透平静叶可使透平平稳启动，自动调速，自动并网，自动调功率和自动控制炉顶压力。D、静叶可调：主机采用壹级静叶可调，采用研制的最新调节机构，以改善传动机构受力状况，使其传动灵活平稳，延长零部件使用寿命，第一级静叶能实现全关闭。一级静叶及伺服油缸，能适应快关的需要（快关时间1秒）。透平主机可承受最高压力为300 KP,最高温度250C的条件进行设计。叶型特点是大弦长，大节距，不易堵塞，积灰，不易磨损，流动效率高，尤其一级静叶能做到全关闭，而且调节性能良好。E、转子及静，动叶片：主轴材质采用高合金钢，整锻转子：动叶片材质采用高强度，耐热，耐酸不锈钢，叶片表面做化学镀Ni-P合金：静叶片采
6、用2Cr13材质。F、轴承：支承轴采用四油叶轴承，轴衬材料为巴氏合金。止推轴承为先进的金斯贝雷型，轴衬材料为巴氏合金。强制压力供润滑油，确保透平机组安全，平稳。可靠地运行。G、油泵：采用壹台容积式三螺杆泵作为辅助泵，机组增设壹台容积式主油泵，供机组各润滑点轴承用油，油泵之间可实现无干扰动，平稳切换。 H、危急保安器：主机主轴上带有机械式危急保安器，危急保安器在工作压力下无泄漏，在超速状态下（要求动作重复性好，转速波动值：50r/min），飞锤跳出，快速打开危急保安器油门开关，机械式危急保安器在事故情况下能实现紧急切断阀紧急快关。保证透平，发电机转子转速不超过允许的范围。危急保安器动作时发出电信
7、号。 I、轴端密封装置：透平轴端配置有两套充氮气的拉别令密封装置，并外加巴氏合金密封，可有效防止煤气外泄，并尽可能减少氮气的消耗量。J、盘车装置：透平转子连轴器端，带有电动盘车装置，手动啮合。它由防爆电机，齿轮和机械式超越自动离合装置构成。其工作可靠性高，使用寿命长。当转速超过15r/min时能自动脱开。 750 高炉 TRT 规程5K、伺服油缸：采用引进瑞士苏尔寿技术进行伺服油缸的设计，透平主机采用双伺服油缸，同步带动调节缸来调节静叶角度，并配有位置传感器及行程开关，确保动作灵敏，可靠性高。工作油压16KPa，滤油精度5u。一级静叶具有全关的功能，要球伺服快关时间1秒。L、底座：底座采用碳素
8、钢焊接结构，其能够承受透平机的静载荷和动载荷，并传导到基础上，透平机相对于底座，不是绝对钢性固定，是采用一个死点为定位点，其余沿导向键可在水平轴向自然膨胀的结构，其死点根据止推轴承和机体热膨胀的方向设定，即要保证机体自由热膨胀，又要转子与定各项间隙在允许的范围内。底座上设置机体调整螺栓和底座调平螺栓，安装较为方便。M、机组控制方式：采用全静叶可调控制，以加大变工况范围，一级静叶采用九十年代新叶型，能够全关闭。可调静叶的流量特性曲线近似等百分比特性曲线，以确保透平主机平稳启动，调速，并网和控制炉顶压力。透平主轴及可调静叶都采用氮封加机械密封。透平主机旋转方向，从进气侧看透平为顺时针。N、发电机发
9、电机采用无刷励磁，同步发电机。额定功率6000KW，采用空气密闭循环冷却，空气冷却器放在发电机基础下部。发电机励磁调节系统在高炉工况变化范围内，能使发电机按自动恒电压，自动恒无功率因素或自动恒无功调节方式运行。由于高炉煤气余压发电与通常的发电厂相比有其特殊性：一是发电机的出力不能按用电负荷的需要进行调节，而首要任务是保证高炉炉顶的压力。二是为避免发电机频繁停车及复风后的重新启动，在高炉短期休风时（休风时间2小时）发电机须转入电动运行。因此TRT装置不宜单独给用户供电，必须与电力系统并网运行。三、 润滑油系统该系统主要保障透平主机及发电机的润滑，一台TRT轴端泵，一台电动油泵为备用，自动切换。当
10、机组或电力出现故障时，由高位油箱向系统供油，以确保透平主机，发电机安全运行。四、液压伺服控制系统本项目液压伺服控制系统由液压泵站，蓄能器站，控制阀台三大部分组成。液压伺服控制系统是通过油泵、过滤器、蓄能器、电磁换向阀、电液伺服阀等液压元件控制入口调节蝶阀、可调静叶、旁通快开阀、紧急切断阀的动作。本系统对入口调节蝶阀，可调静叶即可实现手动控制，也可实现伺服控制；对紧急切断阀可实现快关，与危急保安器联锁快关、慢关、慢开等动作。液压伺服控制系统由电液伺服阀，伺服放大器，伺服油缸，位置传感器等组成闭环回路，实现可调静叶，进口调节蝶阀的自动调节，以控制透平平稳升速和控制高炉炉顶压力波动在允许的范围内，系
11、统工作额定压力16Mpa，额定流量71L/min。液压泵站由两台油泵-电机组（一台工作，一台备用），一个不绣钢油箱（有效容积1m 3），过滤器、液压阀、冷却器、加热器、温控器、液位控制器等组成； 750 高炉 TRT 规程6液压泵站的过滤、冷却循环装置由抗污染能力很强的三螺杆泵、冷却器、绝对过滤精度为5um的过滤器等组成；提高液压介质的过滤冷却效率，保证了液压介质的品质。蓄能器站由皮囊式蓄能器，安全球阀组成。控制阀台由液空单向阀，电磁换向阀，电液伺服阀，单向节流阀等组成。液压伺服控制系统由液压泵站，蓄能器，控制阀台三部分组成。主要是通过液压元件控制可调静叶，紧急切断阀，入口蝶阀等的动作。液压系
12、统额定压力16MPa,额定流量-71L/min.五、自动化控制系统自动化控制系统设计先进，实用，可靠，实现机电一体化控制，工艺需求的所有检测及控制参数均送进该系统，在该系统内完成所有的数据及信号的处理工作，并通过软件实现所有的控制功能，保证TRT系统的运行不影响高炉的正常生产。六、 发配电控制系统发配电系统包括发电机及励磁系统，高，低压配电系统，电气控制系统以及电力并网系统。发电机采用无刷励磁三相同步发电机，额定容量为6000KW，功率因素为0.8（超前），额定转速3000rpm/min。为提高发配电自动化水平，发配电系统，辅机电控系统，仪表控制系统，实现高压系统的监视，报警和低压系统的控制联锁。发电容量与电网容量相比很小，所以发电机输出的有功，无功功率的变化对电网频率和电压水平的影响很小。发电机的出力不能根据负荷的需要调节，而只能根据高炉的工况变化进行调节，在保证高炉炉顶压力稳定的前提下尽可能多发电。为避免发电机频繁停车解列和复风后的启动并网，在高炉短期休风时转入电动运行。鉴于以上特点，发电机不宜单独给用电负荷供电，必须与电力系统并网运行。七、 大型阀门及煤气管道系统TRT入口大型阀门有：1- DN1600， 电动蝶阀2-DN1600， 电动封闭式插板阀3
