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1、 流体输送操作实训装置安全事项使用之前，请仔细阅读本手册，以便正确使用。危险 若不采取适当的预防措施，将造成严重的人身伤害、伤亡或重大的损失。 为了防止触电或者产生错误动作和故障，在确认安装完成之前，请不要接通电源。 接通电源后，请不要触摸端子，否则会有触电危险。 装置在接通电源的状态中，不要把水溅到控制柜的仪表以及端子排上，否则会有漏电、触电或火灾的危险。 切断电源并挂上禁止通电警示牌后，才可以进行设备单元的拆卸或检修，否则会有触电危险。注意 化工类实验应在良好的通风环境下进行。 实验物料请勿直接排入生活地沟。 使用装置前,首先检查本装置的外部供电系统，本装置供电电压为380VAC,频率50
2、Hz。 请勿将运转设备长时间闭阀运行。 外部供电意外停电时请切断装置总电源，以防重新通电时运转设备突然启动而产生危险。 如遇到意外情况，请立即切断电源。 每次停车后请及时切断总电源，并将装置内的物料排放干净。 注意定期对运转设备进行保养，尤其是长时间未使用的情况下，以保证装置的正常使用。备好工作人员进入池内所需的衣物和清淤所需使用之机械、器具及其它工事所必须的机械器材及各项消耗品。备好清淤人员的劳动防护用品。清洗前，先对集水池的位置、淤积量进行摸查，关闭水池进、出水阀门，试抽水一次。并查看池外排水口附近之情形，确定其排水安全、畅通。 化工专业技能操作实训装置UTS系列产品操作规程 流体输送操作
3、实训装置 第1章装置说明1.1工业背景流体指具有流动性的物体，包括液体和气体，化工生产中所处理的物料大多为流体。这些物料在生产过程中往往需要从一个车间转移到另一个车间，从一个工序转移到另一个工序，从一个设备转移到另一个设备。因此，流体输送是化工生产中最常见的单元操作，做好流体输送工作，对化工生产过程有着非常重要的意义。本装置设计导入工业泵组、罐区设计概念，着重于流体输送过程中的压力、流量、液位控制，采用不同流体输送设备（离心泵、压缩机、真空泵）和输送形式（动力输送和静压输送），并引入工业流体输送过程常见安全保护装置。1.2实训功能本装置模拟工艺生产系统，设置流量比值调节系统，训练学生实际化工生
4、产的操作能力。实现流体输送：液相输送和气相输送，以及真空输送，通过装置可以完成离心泵的各个实验以及管路阻力的各个实验，锻炼学生判断和排除故障的能力。1.2.1液体输送岗位技能：离心泵的开停车及流量调节；离心泵的气缚、气蚀；离心泵的串、并联；离心泵故障联锁。1.2.2气体输送岗位技能：空压机的开停车，压力缓冲罐的调节；真空泵的开停车，真空度调节方法；1.2.3设备特性岗位技能：离心泵特性曲线；管路特性曲线；直管阻力测定；阀门局部阻力测定；孔板流量计性能校核：1.2.4现场工控岗位技能：各类泵的变频调节、电动调节阀开度调节和手闸阀调节；贮罐液位高低报警，液位调节控制；气液混合效果操控，液封调节；1
5、.2.5化工电气仪表岗位技能：电磁流量计、涡轮流量计、孔板流量计、电动调节阀、差压变送器、光电传感器、热电阻、压力变送器、功率表、无纸记录仪、闪光报警器及各类就地弹簧指针表等的使用；单回路、串级控制和比值控制等控制方案的实施；1.2.6就地及远程控制岗位技能：现场控制台仪表与微机通讯，实时数据采集及过程监控；总控室控制台DCS与现场控制台通讯，各操作工段切换、远程监控、流程组态的上传下载等。1.2.7盲板管理：为了防止生产过程、检修过程中不同物料的串料，保证管道系统之间的切断，锻炼学生的安全管理意识，本装置设置了盲板管理操作功能。1.2.8离心泵故障联锁投运功能：保证安全生产，2#泵系统出现故
6、障停止，自动联锁至1号泵启动，锻炼学生联锁系统的投运、切除、检修的能力。1.3流程简介（附带控制点的工艺流程）1.3.1常压流程原料槽V101料液输送到高位槽V102，有三种途径：由1#泵或2#离心泵输送；1#泵和2#泵串联输送；1#泵和2#泵并联输送。高位槽V102内料液通过三根平行管（一根可测离心泵特性、一根可测直管阻力、一根可测局部阻力），进入吸收塔T101上部，与下部上升的气体充分接触后，从吸收塔底部排出，返回原料槽V101循环使用。空气由空气压缩机C101压缩、经过缓冲罐V103后，进入吸收塔T101下部，与液体充分接触后顶部放空。1.3.1真空流程本装置配置了真空流程，主物料流程如
7、常压流程。关闭1#泵P101和2#泵P102的灌泵阀,高位槽V102、吸收塔T101的放空阀和进气阀，启动真空泵103,被抽出的系统物料气体由真空泵P103抽出放空。1.4装置结构示意图1.4.1立面图1.4.2一层结构图1.4.3 二层结构图1.5设备一览表1.5.1主要静设备序号名称规格容积（估算）材质结构形式1吸收塔3251300mm110L304不锈钢立式2高位槽426700mm100L304不锈钢立式3缓冲罐400500mm60L304不锈钢立式4原料水槽1000600500mm3000L304不锈钢立式1.5.2主要动设备编号名称规格型号数量11#泵离心泵,P=0.5KW,流量Qm
8、ax=6m3/h,U=380VA122#泵离心泵,P=0.5KW,流量Qmax=6m3/h,U=380VA13真空泵旋片式，P=0.37KW，真空度Pmax=-0.06kPa，U=220VA14空气压缩机往复空压机，P=2.2KW,流量Qmax=0.25m3/min,U=220VA1第2章生产技术指标在化工生产中，对各工艺变量有一定的控制要求。有些工艺变量对产品的数量和质量起着决定性的作用。有些工艺变量虽不直接影响产品的数量和质量，然而保持其平稳却是使生产获得良好控制的前提。为了满足实训操作需求，可以有两种方式，一是人工控制，二是自动控制。使用自动化仪表等控制装置来代替人的观察、判断、决策和操
9、作。先进的控制策略在化工生产过程的推广应用，能够有效提高生产过程的平稳性和产品质量的合格率，对于降低生产成本、节能减排降耗、提升企业的经济效益具有重要意义。2.1各项工艺操作指标压力控制：离心泵进口压力：-15-6kPa；1号泵单独运行时出口压力：0.150.27MPa（流量为0-6m3/h)；两台泵串联时出口压力：0.270.53MPa（流量为0-6m3/h）；两台泵并联时出口压力：0.120.28MPa（流量为0-7m3/h）；压降范围：光滑管阻力压降：07kPa（流量为0-3m3/h）； 局部阻力管阻力压降：022kPa（流量为0-3m3/h）；离心泵特性流体流量：2-7m3/h；阻力特
10、性流体流量：0-3m3/h；液位控制：吸收塔液位：1/31/2。2.2主要控制点的控制方案 第3章实训操作实训操作之前，请仔细阅读实验装置操作规程，以便完成实训操作。注：开车前应检查所有设备、阀门、仪表所处状态3.1开车前准备3.1.1由相关操作人员组成装置检查小组，对本装置所有设备、管道、阀门、仪表、电气、照明、分析、保温等按工艺流程图要求和专业技术要求进行检查。3.1.2检查所有仪表是否处于正常状态。3.1.3检查所有设备是否处于正常状态。3.1.4试电1.检查外部供电系统，确保控制柜上所有开关均处于关闭状态。2.开启外部供电系统总电源开关。3.打开控制柜上空气开关33（QF1）。4.打开
11、空气开关10(QF2)，打开仪表电源开关8。查看所有仪表是否上电，指示是否正常。5.将各阀门顺时针旋转操作到关的状态。检查孔板流量计正压阀和负压阀是否均处于开启状态（实验中保持开启）。4.1.5加装实训用水关闭原料水槽排水阀（VA25），原料水槽加水至浮球阀关闭，关闭自来水。3.2开车3.2.1输送过程3.2.1.1流体输送单泵实验（1#泵）：方法一：开阀VA03，开溢流阀VA12，关阀VA04、阀VA06、阀VA09、阀VA13、阀VA14，放空阀VA11适当打开。液体直接从高位槽流入原料水槽。方法二：开阀VA03，关溢流阀VA12，关阀VA04、阀VA06、阀VA09、阀VA11、阀VA1
12、3、阀VA12、阀VA16、阀VA20、阀VA18、阀VA21、阀VA19、阀VA22、阀VA17、阀VA33、阀VA31。放空阀VA32适当打开，打开阀VA14、阀VA23、阀VA25或打开旁路阀VA26（适当开度），液体从高位槽经吸收塔流入原料水槽。启动1#泵，开阀VA10（泵启动前关闭，泵启动后根据要求开到适当开度），由阀VA10或电动调节阀VA15调节液体流量分别为2、3、4、5、6、7m3/h。在C3000仪表上或监控软件上观察离心泵特性数据。等待一定时间后（至少5分钟），记录相关实验数据。泵并联操作：方法一：开阀VA03、VA09、VA06、VA12，关阀VA04、VA13、VA1
13、4，放空阀VA11适当打开。液体直接从高位槽流入原料水槽。方法二：开阀VA03、阀VA09、阀VA06，关溢流阀VA12，关阀VA04、阀VA11、阀VA13、阀VA12、阀VA16、阀VA20、阀VA18、阀VA21、阀VA19、阀VA22、阀VA17、阀VA33、阀VA31。放空阀VA32适度打开，打开阀VA14、阀VA23、阀VA25或打开旁路阀VA26（适当开度），液体从高位槽经吸收塔流入原料水槽。启动1#和启动2#泵，由阀VA10（泵启动前关闭，泵启动后根据要求开到适当开度）或电动调节阀VA15调节液体流量分别为2、3、4、5、6、7m3/h，在C3000仪表上或监控软件上观察离心泵
14、特性数据。等待一定时间后（至少5分钟），记录相关实验数据。泵串联操作：方法一：开阀VA04、VA09、VA06、VA12，关阀VA03、VA13、VA14，放空阀VA11适当打开。液体直接从高位槽流入原料水槽。方法二：开阀VA04、阀VA09、阀VA06，关溢流阀VA12，关阀VA03、阀VA11、阀VA13、阀VA12、阀VA16、阀VA20、阀VA18、阀VA21、阀VA19、阀VA22、阀VA17、阀VA33、阀VA31。放空阀VA32适度打开，打开阀VA14、阀VA23、阀VA25或打开旁路阀VA26（适当开度），液体从高位槽经吸收塔流入原料水槽。启动1#和启动2#泵，由阀VA10（泵
15、启动前关闭，泵启动后根据要求开到适当开度）或电动调节阀VA15调节液体流量分别为2、3、4、5、6、7m3/h，在C3000仪表上或监控软件上观察离心泵特性数据。等待一定时间后（至少5分钟），记录相关实验数据。泵的联锁投运：）切除联锁，启动2号泵至正常运行后，投运联锁。）设定好2号泵进口压力报警下限值，逐步关小阀门VA10，检查泵运转情况。）当2号泵有异常声音产生、进口压力低于下限时，操作台发出报警，同时联锁起动：2号泵自动跳闸停止运转，1号泵自动启动，。）保证流体输送系统的正常稳定进行。注：投运时，阀VA03、阀VA06、阀VA09必须打开，阀VA04必须关闭。注：当单泵无法启动时，应检查联锁是否处于投运状态。3.2.1.2真空输送实验在离心泵处于停车状态下进行。开阀VA03、VA06、VA09、VA14。关阀VA12、VA13、VA16、VA20、VA
