【2017年整理】TPM-前沿性的全面设备管理

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1、1第十五章 机床管理工作执行标准2文件名 金属切削机床操作标准电子文件编码 SBGL-15-001 页码 2-1一、目的切削加工是典型的人机系统。由于人的过失如精神不集中，误判断和误操作以及各种不安全行为都会造成事故。切削加工时的不安全行为往往是违反操作规程引起的。当然机床的结构设计和制造上的缺陷，机床部件、附件和安全装置失效和退化等原因，也可能导致机床出现故障而引起事故。加工工艺和工装不符合安全要求，采用新工艺而无安全措施都可能造成机械事故。其中，由于操作者违章作业所造成的伤害事故占事故总数的比例最大。为了确保操作安全，首先应要求操作者严格遵守安全规程。二、操作要求1.穿戴合身的工作服，将袖

2、口扣紧。不要穿 过肥大的服装和敞领衬衫。留长发或有辫子时 ，要戴 护发帽。2.操作者应佩戴符合 BG5890-86防冲击眼护具质 量要求的防异物伤害护目镜，最常用的是防护眼镜。3.开动机床前，应仔细检查机床上危险部位的安全装置是否安全可靠，润滑系统是否通畅 ，并作空 载试验。4.工作时，工作地点要保持整洁、有条不紊，待加工和已加工工件应分别摆放在专门的位置或架子上、箱子内。不得将工件或工具放在机床上，尤其不得放在机床的运动部件上。卡盘扳手用完后应随手取下，最好使用弹顶 扳手。不得将材料或工件放在通道上。3文件名 金属切削机床操作标准电子文件编码 SBGL-15-001 页码 2-25.工件及刀

3、具要夹紧装牢，防止工件和刀具从夹具中脱落或飞出。装卸笨重工件时，应使用起重设备，并穿防 砸安全鞋。6.机床运转时，禁止用手调整机床或测量工件。禁止把手肘支撑在机床上。禁止用手触摸机床的旋转部件，禁止在运转中取下或安装安全装置。不得用手清除切屑，应使用钩子、刷子或专用工具清除切屑。7.操作中不可使用手套，防止运转部件绞缠手套以至人体。8.有的机床运转时，操作者不能离开工作地点，发现机床运转不正常时，应立即停机检查 。当突然意外停 电时，应 立即切断机床电源或其他启动机构，并把刀具退出工件部位。9.不要使污物或废油混在机床冷却液中，否则不仅会污染冷却液，甚至会传播疾病。为防止引起皮肤病， 严禁用乳

4、化液、煤油、机油洗手。10.一般不要用压缩空气清理切屑，必须在使用时或切屑飞溅严重时， 为了不危害机床周 围其他操作人员， 应在机床周 围安装挡板，使操作区隔离。压缩空气的压力应尽可能低。不得用压缩气去吹衣服或头发上的尘土或脏物，以免损伤耳朵和眼睛。11.工作结束后，应关闭机床、切断电源，把刀具和工件从加工位置上退出，清理并安放好所使用的工、夹、量具，清理所有切屑，并按切屑的种类分别放入指定的废料箱内，仔细清擦机床。4文件名 金属切削机床作业环境标准电子文件编码 SBGL-15-002 页码 3-1一、目的作业环境包括作业现场的地面、机床布局、照明、温度、噪声、振动以及通风等条件。作业环境中照

5、明适宜、温度适中、噪声和振动小、机床布局合理、卫生条件好，就会使操作人 员 感到心情舒畅、不易疲劳，就能集中精力进 行操作而实现现代安全生产。如果作业环境中照度不够或过大、温度过高或过低、噪声和振动过大、机床布局不合理、过分拥挤、工具和工件堆放杂乱无章、通道狭窄、地面不平、卫生条件很差，就会使操作者感到 烦躁、易于疲劳或分散注意力，导致判断或操作错误而发生事故。因此特制定本标准。二、机床布局在机械加工车间内，一般有许多机床，在布置 时应考虑到便于工作和确保操作安全。1.机床布置方式应保证不使零件或切屑甩出伤人，包括伤害操作者本人附近的其他操作者，将机床斜向布置而不是平行布置，有利于防止发生上述

6、事故。2.机床位置应有利于采光，操作者应背向日光，以免操作者受日光直射而产生目眩。机床 应配备使用安全电压(36V) 的局部照明。3.机床之间、机床与墙、柱之间应有适当的距离，以保证工人操作安全、行走、搬运材料和工件。5文件名 金属切削机床作业环境标准电子文件编码 SBGL-15-002 页码 3-24.机床周围应有足够的工作空间以便布置工件柜，存放材料、毛坯、半成品和成品的架子。5.对于坐着的工作，机床工作区应有座椅的位置。6.机床附近工作区的地板，应有木格板，其 宽度离机床突出部分不小于 600mm。三、场地要求1.机床间应有通畅的通道，并在地板上涂黄色油漆线条标明通道宽度，在通道上严禁堆

7、放任何材料和工作，以保 证 行人和车辆畅通。2.成品、半成品及切屑的堆放，应方便吊运和清理，不会干扰操作者和邻近机床的操作。 应积极推广采用定置管理，即划定专门堆放材料、成品、半成品的区域，成品、半成品应分门别类、堆放整齐。3.照明要求车间应尽量利用天然照明，采光设计和照明设计应符合 TJ33-79工业企业采光设计标准和 TJ34-79工业企业照明设计标准的规定。玻璃、窗孔及采光天窗每年至少清洗 1 次。灯泡和照明器具每年应至少清洗 4 次。4.地面的要求(1)地面应平整，无障碍物。6文件名 金属切削机床作业环境标准电子文件编码 SBGL-15-002 页码 3-3(2)地面被工件砸坏后应及时

8、修补。(3)地面上不得有临时电线、水管、 压缩空气管线。(4)机床旁边应 有废料桶(箱) ，不得将边角料、螺钉、圆钢料头扔在地上。(5)地面应防滑，通常用花纹钢板或多孔铸铁板制成地沟盖。(6)冲洗地面时应 有足够的排水沟。(7)工作时应防止 润滑油、冷却液洒在地面上。(8)工作平台和防护栏杆高度应符合国家标准的规定。7文件名 金属切削机床工艺标准电子文件编码 SBGL-15-003 页码 2-1一、为了保证操作安全，切削用量应符合安全规程的要求，并与所用刀具的技术条件相适应，防止因刀具损坏而伤人。二、采用能保证操作者安全的专用定位夹具如回转工作台，以便在加工区外安装加工毛坯和卸下成品零件，也可

9、使用可动式防护罩。三、机床危险部位应按 GB2894-88 和 GB65272-86 设置安全标志和涂上安全色。四、为避免操作工人的手与运动的夹具和刀具接触，在安装毛坯和拆卸成品时应该采用自动装置如机械手、转塔夹具等。五、在机床上检验被加工毛坯的尺寸和对加工件进行检验，均只能在机床完全停机，刀具与夹具的旋转移动机构断开情况下进行。六 、切 削 区 使 用 的 冷 却 润 滑 液 ，可 以 使 用 闪 电 点 不 低 于 150、不 含 酸 和 水 的 矿 物 油 。七、根据切屑的形状以及是否使用冷却润滑液的情况，采用合适的机械化排屑方法。常用的排屑方法有：单螺旋、双螺旋、振动式、气动 式、平板

10、式、刮板式、液压式等形式的传送带。8文件名 金属切削机床工艺标准电子文件编码 SBGL-15-003 页码 2-2八、产生尘屑多的加工作业，其机床 应配备尘屑收集器，用气动方法清除单片切屑和粉尘。常用的尘屑收集器包括旋风分离器、袋式除尘器( 过滤器) 。九、为了回收机床上排出的油雾，可以使用空气清 洁机组，第一级利用离心力清除回收大的颗粒和油滴，第二组是多层细网，第三级是几层多孔聚氨酯泡沫塑料。第三级还可兼作消音器用。十、为了净化机床排出的空气，可采用烟 雾收集器，用毛毡、波纹网或涤纶纤织基毛毡做成的套管进行过滤。9文件名 金属切削机床及其附件安全标准要求电子文件编码 SBGL-15-004

11、页码 8-1一、总要求1.设计机床及其附件时，必须对可能造成伤害的危险部分采取相应的安全措施或设置安全装置。2.安全装置的设置应保证在工作过程中，不影响操作者从操作位置对加工区进行观察。3.直线运动部件之间或直线运动部件与静止部件之间应保持一定的安全距离，以防止夹伤。否 则应采取安全防护 措施。4.操作者应能在不进入危险工作区的情况下，进行加润滑油和日常维修工件。5.当动力或控制信号中断时，制动、 夹紧动作不应中断。6.管道和电缆的配置，应防止损坏，并不得妨碍机床的操纵和部件的运行。7.在加工区内的工作存在严重危险时，必须保证有效防护条件下进行工作。8.圆周速度超过 50mmin 或转速超过

12、20mmin 的旋转轴上的手柄或手轮，必须通过离合器与旋转轴自动脱开。9.机床附件的执行机构可能给操作者造成危险而又不能可靠地防护时，机床的控制系统 内应有能发出光或声响报警信号装置或联锁装置。10.外露旋转零、部件的外面面不应有尖棱、尖角、毛刺等。其粗糙度 Ra 不大于 1.6m。11.由外部伸入到机床工作区内的夹紧螺钉、被夹紧的坯料等，10文件名 金属切削机床及其附件安全标准要求电子文件编码 SBGL-15-004 页码 8-211应用防护罩、栅栏或挡板等隔离，或安放在适宜的位置上和作适宜的外形修整，以防磕碰着伤人。12.伸出机床工作台外的机床附件，不应妨碍操纵机床，也不应对操作者造成危险

13、。二、安全装置的要求1.安 全 装 置 应 结 构 单 一 、容 易 控 制 ，能 确 保 人 身 和 设 备 安 全 。其 动 作 不依 赖 于 操 作 者 的 意 愿 、行 动 和 注 意 力 。安 全 装 置 不 得 限 制 机 床 的 使 用 性 能 ，也 不 得 妨 碍 机 床 的 调 整 和 修 理 。2.如需要观察运动机构的工作情况或减小防护罩质量，可以采用孔板或网状材料制造，防护罩的安全距离应符合 GB8196-87机械防护罩安全要求。3.安全装置必须与机床形成一个有机的整体，固定可靠，不得自行打开。应有足够的强度、刚度、耐腐 蚀性、温度稳定性和疲劳强度。必要时，安全装置应装上

14、手柄，以便于启 闭，拆下或移动。4.在用板材制造的安全装置上，必要时应设置能长期保持透明性的观察窗，如果观察窗是用于观察刀具工作情况的，应采用厚度不小于 4mm 的安全玻璃(钢化玻璃或夹层玻璃)或性能不低于它的其他透明材料如有机玻璃来制造。除防护罩外，允 许 使用能有效保护操作者安全的其他形式的安全装置。5.遮盖加工区的安全装置(挡板)必须保护操作者和靠近机床文件名 金属切削机床及其附件安全标准要求电子文件编码 SBGL-15-004 页码 8-312的人不受飞出切屑的伤害和冷却液的沾污。安全装置打开时。冷却液不得污染地面。6.安全装置的布局必须保证符合 GBl2265-91机械防护安全距离规

15、定的安全距离。7.经常开启防护运动部件的安全装置(可开启的门)，如要打开时有一定危险，应在门的里面涂成黄色安全色，门的外面按GB2894-88 的要求张贴一个警告标志。对人的伤害危 险较大时，如电气框门上还必须加锁，或 设有联锁装置以保证打开门时能自动断开机床电源。8.当安全装置已将整个机床工作区罩起来或隔离时，则在加工区内的危险运动部件上如车床的卡盘等可不另设安全装置。9.需要经常拆下的安全装置应装卸方便，不需要用扳手或螺丝刀松开或紧固安全装置。质 量不得大于 6kg。启 闭式安全装置在 调整移动时，其推动力不得大于 40N。10.打开安全装置，有可能使人造成伤害时，安全装置应与机床工作循环

16、联锁。11.安全装置本身不应有造成夹伤和剪切等伤害的危险部位。12.需要通过安全装置装卸工作时，在安全装置上应留有开口。开口部位有危险的部分要保持充分的安全距离。根据需要，可将开口的位置和大小做成可调节的。文件名 金属切削机床及其附件安全标准要求电子文件编码 SBGL-15-004 页码 8-413三、操纵器的要求1.手动操纵器(包括装在电气控制板上的)要使用方便，不应夹手，操作时不应使手和其他操作元件或机床相碰撞。2.操纵、变位机构应设有可靠的定位装置，以防止其自行移动。如果机床部件运动不同步，开动有可能造成事故和伤害操作人员的，操纵 机构还应有能防止其不同步开动的联锁装置。3.在同时进行加工和上下料的机床上，多工位夹具的夹紧手柄应处于非危险工作区。操作 时不应受刀具、切屑和冷却液的影响。夹紧和松开工件时，手柄不 应向刀具方向移动。4.操纵机构(包括按钮盒和操纵面板)的结构和布置的位置不应积存切屑。按钮盒和操纵面板上也不得飞溅冷却液。