水稳拌合站布置方案(03标)

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1、S203(迎宾大道）南延工程03标水稳拌合站建设方案 安徽省公路桥梁工程有限公司S203（迎宾大道）南延工程03标项目部二0一五年十一月水稳拌合站建设方案一、编制依据及原则 1、方案编制依据 （1）本标段合同文件； （2）安徽省普通国省干线公路施工标准化实施要点；（3）施工现场临时用电安全技术规范；（4）本公司所拥有的机械设备、管理水平及多年积累的公路施工经验；（5）本标段总体施工组织设计和总体施工进度计划；（6）既征临时用地的位置、面积、形状等特点。2、编制原则 （1）严格遵循安徽省普通国省干线公路施工标准化实施要点的要求，正确指导水泥稳定料拌和站建设，确保建站符合要求。 （2）坚持实事求是

2、的原则。实事求是的确定建站规划和场地布置，确保按标准、安全的完成场站建设任务。 （3）确保工期的原则；（4）质量第一的原则；（5）科学管理的原则；（6）文明施工的原则；（7）降低工程成本的原则；（8）遵照执行标准、规范的原则。 二、工程概况 S203（迎宾大道）南延工程起点位于迎宾大道与佛子岭路交叉口，沿迎宾大道自北向南，与G312交叉，下穿合武高铁，后上跨宁西铁路，再经青峰、范家庵，终点与在建S366交叉。本项目为一级公路兼顾城市道路功能，项目路线全长为13.公里。由我公司承建的03标段：起讫桩号K9+000（起点）- K13+987.502，含范庵互通，全长约4.988公里。本合同段一般路

3、段采用一级公路（兼顾城市道路功能）标准，设计时速60/40（机动车道/辅道）Km/h，路基宽度60米，一般路段路基标准横断面布置为3.5米（人行道）+6米（辅道）+3米（分隔带）+11.5米（机动车道）+12米（中央分隔带）+11.5米（机动车道）+3米（分隔带）+6米（辅道）+3.5米（人行道）。我标段有级配碎石802m3，水泥稳定碎石.6m3，建设水稳拌和站进行厂拌。 三、拌和站选址、规划及布局 （一）选址： 本项目设置水稳拌合站一座，由我标段原混凝土拌合站及预制场改建，占地约13000m2，位置位于K13+800右侧，位置紧邻主线路基与主线相通，地势开阔、交通便利、水电供应充足。 （二）

4、规划及布局： （1）采用封闭式管理，场地四周设置隔离线围挡，隔离栅稳固、整齐美观。入口设置大门、办公室及生活区。 （2）水稳拌和站布局充分利用既有临时征地的特点和现有设施情况，充分考虑施工生产情况，合理划分拌和站作业区、材料计量区、材料库、运输车辆停放区、试验区、集料堆放区及生活区，并设置污水沉淀池和排水系统。 （3）拟建水稳拌和站占地约15000m2，具体布置详见附图水稳拌合站平面布置图。 四、计划投入人员、机械设备、材料情况 1、人员： 普工10人，电工2人，机手10人，设备安装技术人员4人，测量、施工技术员2人，材料、协调等方面管理人员3人，拌和场建设现场负责人1人。 2、机械设备： 拌

5、和站场地平整及建设用机械：360挖掘机1台，L50装载机1台，135KW推土机1台， 25T压路机1台，50t吊车1台，发电机1台及其他小型设备。拌合站建成后配备泰华700型水稳拌合站1座， 100t地磅1台，Z50装载机1台。 3、材料： 拌和场建设所用碎石、片石、水泥、砂、石渣、隔离墙等建筑材料在当地采购，直接运到工地，采购、运输便捷。 五、拌和站建设施工及注意事项 进场后对拌和场场地进行测量，整理测量数据，进行整个场地的初步规划布置，具体施工方法及要求如下： 1、场地平整及压实、初步硬化 拆除台座及场地范围内的临时建筑；采用破碎锤破除台座、推土机平整场地，场地清理平整完成后，进行全面碾压

6、，按照区域规划使用建筑废料进行场地初步硬化。 2、拌和机作业区的设置 （1）根据工程量情况及进度计划要求，在拌和站配置一台泰华700型强制式拌和机，设备具备自动计量功能，设自动计量补水器加水。拌和机产量约为700吨/小时。 （2）拌和机占地总长60米、宽15米，设立于料场的东侧。 （3）严格按照厂家提供的拌和机基础图进行拌和站钢筋混凝土基础施工，基础入地深度不小于2m，按照图纸绑扎钢筋网后浇筑C25混凝土。基础施工时在拌和机支腿与基础各衔接点及支撑点位置安放预埋铁，安装设备时与设备衔接牢固。 （4）拌和机配置4个集料仓、2个水泥储料灌（单个最大容重100t），成品料斗容积8m3。集料仓设置隔墙

7、，隔墙高度不少于200cm，确保不串料。 （5）水泥罐基础施工： 水泥罐基础拟下挖2.0米，基底坚实，承载力不低于250kPa。再立模、安装上下两层钢筋网，浇筑C25混凝土。安装水泥储料罐，储料罐直径2.88m，仓筒高10m，支腿邻边间距2.05m，支腿高11m；单个罐自重6.0t。每个水泥罐基础保证33米的尺寸，同时将所有水泥罐的基础连成整体，厚度为1.5m，并预埋地脚螺栓和支撑钢板。基础顶面平整度正负误差控制在2mm以内。基础高于自然地面大于150mm，基础周围硬化，排水顺畅，严禁基础积水。承载力验算如下： 水泥罐满载时容重100t+自重6.0t，每条腿承受静载265kN； 基础自重为：3

8、m3m1.5m26kN/m3=351kN； 地基承载力为250Kpa，考虑1.2倍荷载系数 1.2（265kN4+351kN）=1693.2kN250kPa3m3m=2250kN，满足要求。 （6）主机基础施工： 按基础图尺寸立模、安装上下两层钢筋网，浇筑C25混凝土，并预埋地脚螺栓。主机每个支腿基础保证11米的尺寸，厚度1.0m。承载力验算如下： 拌和机主机自重40t，拌和混合料时成品料斗容积8m3，混合料重量16t，每条支腿承载14t； 基础自重为：1.0m1.0m1.0m26kN/m3=26kN； 地基承载力为250Kpa，考虑1.2倍荷载系数，1.2（140kN+26kN）=199.2

9、kN250kPa1m1m=250kN，满足要求。 （7）罐体及拌和机安装： 待基础砼达到设计强度后方可组织拌合站安装。罐体和拌和机采用50t吊车进行起吊安装，安排吊装经验丰富的吊车操作手和指挥人员进行吊装。吊车支腿稳固，起吊平稳，安装位置准确，检查罐体和拌和机竖直度，满足要求后连接加固各部件。采用型钢将各罐体连接成整体，罐体四个方向安装揽风绳，罐顶设置避雷针，下部连接接地铁。罐体统一喷涂颜色，醒目位置绘制项目名称、施工单位简称。 吊装安全技术措施1）吊装前，做好安全教育及安全技术交底工作，做好起重机的检查，起重绳的检查，发现问题及时解决。2）吊装作业区域内非操作人员严禁入内，钢筋模板的吊装应在

10、试吊无误后进行，吊装时设专人指挥。3）施工人员应遵守安全技术操作规程，严禁违章作业和野蛮施工，严格执行“十不吊”。4）所有计量工作应检测合格，测量时尽量减少误差，作好必要的复测。5）特殊工种人员必须持证上岗，严禁顶岗和无证操作。6）施工人员正确使用劳动保护用品，进入现场戴安全帽，确保施工安全。7）吊车站位时，勘察地理强度，仔细调整吊车液压支腿，确保吊车的稳定性，避免支腿下沉而失稳。8）起重机行驶时严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐，并不得堆放杂物。 （8）拌和机安装完成后，对拌和区域统一进行碾压水泥砼硬化，场地排水顺畅，不积水。 （9） 3、集料储料区的设置 （1）拌和站东西按四档规格材料分隔成3

11、储料区，面积为18*35*3=1890平方米，南北走向为6个黄沙料仓各个面积为15*15*6=1350平方米，每区醒目位置设置材料标识牌，各区采用厚度不少于30cm的砖砌隔墙分隔，隔墙高度2.5m，确保不串料。碎石储料区走向与拌和站粒料仓的排列平行一致，并预留足够空间，方便装载机上料。 （2）拌合站储料区采用20cm厚度的碾压水泥砼硬化。料场底标高高于外部地面，修筑成向外顺坡不小于3%，并在料场口设排水沟，防止料场积水。 （3）针对0-4.75mm细集料搭设防雨棚，禁止太阳直接照晒或雨淋，顶棚宜采用轻型钢结构，高度不小于7m，满足自卸车及装载机等机械设备操作空间，并满足受力、防风、防雨、防雪等

12、要求。 （4）拌和站可储料在1万方左右。 4、工地试验室、办公区、生活区设置： 在场区西南角建设彩钢板房，设立临时办公区、生活区，面积24m22m=528m2，试验室设立在项目部办公区。 5、场区内交通设置 （1）拌和站出入门口设置于拌和站西北侧，出入门口宽度为6米，设立转弯及会车区。 （2）场区道路由西侧出入门口由西向南至拌和机，向东至储料区，场区道路总长度为120米，宽度为4.0米，场区重型车辆通行道路采用30cm厚度建筑废料+20cm厚度的碾压水泥混凝土铺筑。 6、拌和站用水设置 拌和站用水采用淠河水，拌和机旁设置3*7m二级蓄水池作为拌和用水，水经检验合格可用于生产。 7、拌和站用电设

13、置 我项目部在K13+800右侧项目部后面设置350kVA变压器一台，使用电缆线接入拌和站，在拌和站东南侧设立配电箱，供应生产及生活用电。采用三相交流电，从变压器出来的低压用电线路全部埋于地下，设置三级漏电保护，在配电室、分配电箱和开关箱分别设置漏电保户器，确保用电安全。同时配置250kw发电机，确保停电状态下能正常生产。 8、其他布置 （1）场区内办公区、生活区前面设立30m5m=150m2的停车场，场区入口处设置16米长度的100吨地磅。 （2）场外四周设置排水沟，尺寸50cm50cm，在拌和站东南侧设置污水沉淀池。场内排水按照中间高四周低的原则预设不小于1.5%的排水坡度，场内排水设施设

14、置在储料区前沿，尺寸10cm20cm，雨水经场内排水设施后排入场外排水沟。 （3）在门卫室门口和拌和站控制室外放置消防灭火设施，如灭火器、灭火沙、铁桶、消防斧、铁锹等；在场区西南侧设置消防水池。 （4）场内标识、标牌统一制作，设置明确，清晰醒目。在拌和主楼操控室和机械驾驶室内，帖挂操作规程；在拌和场相应位置设置安全警示标志、并悬挂安全、生产标语。 （5）作业平台、储料仓、集料仓、水泥罐等涉及人身安全的部位全部设置安全防护装置，并设提示标识。传动系统裸露等部位设置防护装置和安全检修保护装置。 六、安全防护和保障措施 （1）坚持“安全第一，预防为主”的方针，明确安全目标，成立安全管理组织。并配备专职安全检查人员，坚持安全交底、持证上岗制度，组织经常性的安全检查，创建安全标准工地建设，最终实现安全目标。 （2）所有特种作业人员和机械操作人员持证上岗。对施工人员进行技术和安全交底，做好岗前安全培训和技术交底工作，并进行安全培训教育。对施工过程中使用的机械设备状况及时进行检查、鉴定和必要的检测，加强各种机动设备的维修和管理，保证机况良好。严禁违章开车，各种机械的加强与操作要严格遵守操作规程及交通规则，保证操作和行车安全。 （3）做好安装及设计图纸会审、设计交底和技术交底。严格按照安装图纸进行安装。 （4）施工过程中要坚持自检，互检和专业检查相结合的互检制度，发现问题及时解决。