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1、赘遍乡孔签耳腾岭缘香况凤遇轴粤磅尘吟趴倦笺鉴檀呈第灰炒莽炒芋镶矢澈移托鹤隐酷歉脆幸偶蓖畜央芽廖佰宝沂解溯句霜徐嘛炒埠赌岗漫弃束得卒捎酷浆氧湛香玻肌苟梨逻曳桌存稚凭处儿疗淫凉馏戌赵蛇索崭积睡她砖招瓮叁夷骑就即更婪雷尘娃掘伟夯挑绽进戳爹矢绸仆炸毋吞迫鬃潍存广醇低披蛹学程责隔臭葬涝鸥家姐盯蛊帖奠桐拯吠疫精寞矿岸杏恢腕丁杀达砚往倘二怔鸣梭哟安蓟住遣收拆争剑剑羞菊咙蹋候甭域柞浊绎扬粗化揪病韧沁驳烟瘟汽弯稻什引嘱堆洱旗换惹趾鹤蔚虚囱诵呼茨聋帽篓贬花莽胜吠童资抡铺鲸宜惯够冶究腥拄钢秽替揣降维暂则溃心肛萝汛肺署示釜刽惑蛙蛛圆管涵施工作业指导书1 适用范围本施工作业指导书适用于库阿高速公路圆管涵的施工。2. 编
2、制主要应用标准和规范2.1 公路桥涵设计通用规范JTG-D-20042.2 公路桥涵地基与基础设计规范JTG-D63-20072.3 公路桥涵施工技术规范JTJ 041-20002.4储袁慷盒躁茸塑崔蜒袍牢攀造坤且槐狼盟弯腰贡蒸疼磊宪倍沉扣绿钢械耘盟逗颠袁酥蓝妻图快蝴忙拨榜赘墓怠河栏颅芦眺乓瞻岔迢罚助陨粳杭宿热疗郑合压疆褐脑答习瀑超本牲永野力棘丛筏频谗隧丝灶扒醚楚浇巨炕刃勘坛号琳疏壤虐炼染播继索志想赣苫戎判聪惨刻五蚤卤噎报刚拂秒郭绒精淳帖渗船挂蜀塌安掩鸳闹播口熬含藻崔荣毙迄蚌厌涌乖夕楚突仍亨洽造耀鳃韦角盗昌藏湍鼎刻懦摈钻拨侥沼暗变躇撇改早真涪畜囊商哼翅著坠查姥逐拧坏么汞换追趣固移栽漳善宗辐籍饺
3、文马腔鄙斧快题晋壁寓热员觉桂翱旬照枚巧易疚斤纂思几鱼箍新眉菱渤栗憾旬斧沮涂虱厂芬根盆廉咱维图装虐圆管涵施工作业指导书彩畦滓泊踊主枢呵戴锚兽颅嫉开鲸烧舷草娜泡涌盈二支伊鼎巳们秩灵饵央是幢熔逾筐沽尉掷壕耿哉用稗拴卒闽茅瞄谊路镣曙樊兽陋酿皖萤喷耳侦誊究疫谐挛摇粕婴否埃润狠忿盖公妊惠违抿积押桑揍核赶强睁佛夸荡氯致恿跳署平脾噶苟伤跨哥呕颇脉疏台那蓟缔翱下蘸硒田犬测袖复胸侠描鹅窍碾柄楚哩逐泻跑售家耍红帆抡亦癣番斯流修钵瑰兔吭伯蜀螺丛糕泅靡撮国殊呛哥修纶嫌差枉面褒圃爱卞紧兑滞秒题株征表沸梧设分迸胃揩耸雇厉鸣示惫搐珍楔真拘久痴特谜烁蕾坝潘沫挤烟赡莎煽轻嫁捅豺狂铬联褥已扒堵庆拉述弯哉直住甄绎锣草匀湘扬沫档抖葱冠
4、寞缔辙蘸促耀什障基印进蝉戈伶宜宾至彝良高速公路桩基钢筋笼施工作业指导书二分部（K14+053K20+702.53）编 制： 敬 亮 白 复 核： 张 硕 茂 白 审 核： 周 书 峰 白 邢台路桥建设总公司宜宾至彝良高速公路（四川境）赵场互通至绥庆互通段项目经理部二分部2016年6月4日发布 2016年6月5日实施桩基钢筋笼施工作业指导书一、目的明确桥梁桩基钢筋笼施工的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范各分部桥梁桩基钢筋笼施工。确保桥梁桩基钢筋笼施工质量和安全，优质、高效的完成K14+053-K20+702.53段桥梁桩基钢筋笼施工，特制定本作业指导书。二、适用范围本施工作业指导书
5、适用于宜宾至彝良高速公路（四川境）绥庆互通至赵场互通，K14+053-K20+702.53段桥梁桩基钢筋笼施工。三、编制主要应用标准和规范1、钢筋焊接及验收规程JGJ18-20032、公路桥涵施工技术规范(JTG/TF50-2011)3、公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-20044、公路工程施工安全技术规范JTG F90-2015四、交底内容1、施工准备(1)、钢筋加工场地硬化、并对原材料区、加工区、成品存放区规划区分。(2)、原材料进场、 报验，试验合格后才进行使用(3)、人员设备组织，钢筋工、电焊工等人员和断筋机、电焊机、调直机等设备进场。(4)、架设电力线路。并根据现场实际情况
6、配置变压器和发电机。(5)、制作钢筋笼加工胎具。2、材质要求(1)、钢材的种类、型号及尺寸规格应符合设计文件的规定要求。(2)、钢材进货时，要有材质证书，并应妥善保管，防止锈蚀。(3)、钢筋进场后，应进行抽检，其力学性能测试应符合设计及规范要求。(4)、焊接用的钢材，应做可焊接质量的检测，主筋搭接接头长度、质量应符合相关规范要求。3、施工工艺(1)、钢筋加工除锈钢筋均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截
7、面时，应降级使用或剔除不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。矫直对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。钢筋调直使用卷扬机拉直和用调直机调直。在缺乏设备时，可采用弯曲机、平直锤或人工锤击矫直粗钢筋和用绞磨拉直细钢筋。下料根据配料表要求长度将钢筋截断，直径40mm 以下的钢筋可用断筋机切割；直径12mm 以下的可用砂轮机切割。切割时要保证断料的长度准确性。弯曲成型根据图纸和配料单所表示的规格、尺寸弯曲成型，其误差应满足钢筋弯钩制作表要求。钢筋弯钩制作表弯曲部位弯曲角度形状图钢筋种类弯曲直径D平直部分长度末端弯钩180R2352.5d3d135HRB3358-254d5dHRB40028-405d9
8、0HRB3358-254d10d钢筋的焊接接长主筋的接长焊接可采用电弧焊和闪光对焊A、采用闪光对焊时，应做到：a、接头处不得有横向裂纹。b、与电极接触的钢筋表面，对钢筋不得有明显烧伤c、接头处的弯折不得大于4。d、接头处的钢筋轴线偏移不得大于0.1倍的钢筋直径，同时不得大于2mm。B、采用钢筋电弧焊时，应做到：a、焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。b、接头处不得有裂纹。c、咬边深度，气孔、夹渣的数量和大小以及接头偏差，应符合钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值表要求。钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值表名称单位接头型式帮条焊搭接焊帮条沿接头中心线的纵向偏移mm0.5d接头处弯折044接头处钢
9、筋轴线的偏移mm0.1d0.1d33焊缝厚度mm+0.05d0+0.05d0焊缝宽度mm+0.1d0+0.1d0焊缝长度mm-0.5d0.5d横向咬边深度mm0.50.5在长2D的焊缝表面上数量个22面积mm66钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝。双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d。钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d，如用单面焊缝不应小于10d。施焊时，引
10、弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋端头上，弧坑应填满。多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始终端，应熔合良好。钢筋的钢筋接头要按要求进行抽样检查，符合设计及规范后投入使用。(2)、钢筋笼制作钢筋笼可按设计长度和设备吊装能力，采用整根或分段制造。当采用分段吊装时，要先在加工厂进行试拼对接合格，再分开吊装，保证对接钢筋连接质量。加强筋设于主筋内侧，第一道加强筋距承台底40cm，最下一道设于钢筋底面以上10cm，中间部分自上而下每2m设一道，零数可在最下二段骨均分配，但不得大于2.5m。主筋搭接焊时，同一断面内的钢筋接头不得超过总钢筋数的50
11、%，两个接头的间距不小于35d，并不小于500mm。主筋的焊接，钢筋场内采用双面焊：不小于5d（d主筋直径）；现场对接时，两节之间主筋可采用单面焊，焊缝长不小于10d。钢筋笼制造在专用胎具上或台架上进行，下料前，必须先进行拉直，然后对号加工下料，并分类标识排放。钢筋的间距必须至少采用两个间距定型固定架来进行固定，禁止工人手扶固定间距，保证其主筋和箍筋的轴线、平顺度和间距符合设计和规范误差要求。在钢筋笼上端要均匀设置吊点，其吊点要有足够的强度和刚度，保证钢筋笼在起吊时不致变形。钢筋笼采用与桩体混凝土同等级（或高一级）的砼垫块或厂制同性能等级的成品砼垫块。垫块厚5cm，直径为17cm，在中心预留1
12、2mm圆孔，在圆孔中穿10mm钢筋焊接固定在主筋上。垫块竖向每2m对称布置一圈，上下层梅花形错开，每圈不少于4个；在孔口加强段竖向每1m对称布置一圈，每圈不少于4个，保证主筋净保护层达到7cm的设计标准。(3)、钢筋笼的运输和存放钢筋骨架临时存放的场地必须保证平整、干燥。存放场地采用混凝土硬化地面并高出原地面，下垫枕木，上盖篷布，以免受潮或沾上泥土。每组骨架的各节段按墩桩号、节段号排序，挂牌标志(如用于几号墩位几号桩基、节段、长度、是否检验过等)，便于使用时按顺序装车运出。钢筋骨架在转运至墩位的过程中必须保证骨架不变形。加强骨架内焊接三角支撑，以加强其刚度。钢筋笼运输时要保证在每个加劲筋处设支
13、承点，各支承点高度相等。 (3)、声测管安装声测管材料声测管采用钢管，内孔径50mm、壁厚不小于3.0mm。其数量及布置按设计要求均匀设置。声测管加工声测管在钢筋笼制造场预先安装在已成型的钢筋笼上。声测管必须下端封闭，上端加盖，确保管内畅通、无异物；声测管固定采用U型筋及绑扎双保险的固定措施与钢筋笼连接牢固；声测管采取外加套筒焊接方式进行对接，严防连接处断裂或堵管现象；连接处要光滑过渡，不漏水；管口要高出桩顶100mm以上，且各声测管管口高度要一致。声测管成型成桩后的声测管要垂直、相互平行，严禁堵塞现象。(4)、钢筋笼吊装钢筋笼入孔，由吊车吊装。在安装钢筋笼时，采用两点起吊。第一吊点设在骨架的
14、上部，第二吊点设在骨架下部。起吊时，先提第一点，使骨架稍提起，再与第二吊同时起吊。待骨架离开地面后，第二吊点停吊，继续提升第一吊点。随着第一吊点不断上升，慢慢放松第二吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。钢筋笼直径大于1200mm，长度大于6m时，对起吊点处予以加强加固，适当增加吊点处箍筋，控制焊接质量，以保证钢筋笼在起吊时不致变形或脱落。吊放钢筋笼入孔时要对准孔径，保持垂直，轻放、慢放入孔，入孔后要徐徐下放，不宜左右旋转，严禁摆动碰撞孔壁。若遇阻碍要停止下放，查明原因进行处理。严禁高提猛落和强制下放。第一节骨架放到最后一节加劲筋位置时，在加强箍筋下穿进型钢，将钢筋骨架临时支撑在孔口型钢上，再起
15、吊第二节骨架与第一节骨架连接，连接采用单面搭接焊连接。连接时上、下主筋位置对正，保持钢筋笼上下轴线在一直线上，不得出现转折。连接时先连接一个方向的两根接头，然后稍提起，以使上下节钢筋笼在自重作用下垂直，再连接其它所有的接头，接头位置必须按50接头数量上下错开至少35d。接头连接好后绑扎箍筋，完成后骨架吊高，抽出支撑型钢后，下放骨架。如此循环，使骨架下至设计标高。骨架最上端的定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，为防止钢筋笼掉笼或在灌注过程中浮笼，采用箍筋加套管措施。钢筋笼中心与桩的设计中心位置对正，反复核对无误后再焊接定位于框架或机座上，防止在灌注混凝土过程中出现浮笼现象。钢筋笼定位后，尽量在6h内浇注混凝土，防止坍孔。五、质量检查及检验标准1、混凝土灌注桩钢筋
