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1、设计计算一： 传动方案的确定（如下图） V带传动 减速器 高速轴 低速轴 电动机 联轴器 输送带 二：原始数据： 带拉力： 带速度： 滚筒直径： 运输带的效率： 工作时有轻微冲击；要求齿轮使用寿命为10年，二班工作制；轴承使用寿命不小于15000小时。三：确定电动机的型号(1) 选择电动机类型： 选用Y系列三相异步电动机(2) 选择电动机功率运输机主轴上所需要的功率： 传动装置的总效率： ， 分别是：V带传动，齿轮传动（闭式，精度等级为8），滚动轴承（球轴承一对），联轴器（弹性联轴器），运输带的效率。查课程设计表2-3，取： 所以： 电动机所需功率： 查课程设计表16-1 取电动机的额定功率（
2、3）选择电动机的转速取V带传动比范围(表2-2)24；单级齿轮减速器传动比36滚筒的转速：电动机的合理同步转速： 查表16-1得 电动机得型号和主要数据如下（同步转速符合）电动机型号额定功率(kW)同步转速(r/min)满载转速nm(r/min)堵载转矩额定转矩最大转矩额定转矩Y132S-45.5 1500 14402.2 2.2查表16-2得 电动机得安装及有关尺寸中心高 H外形尺寸底脚安装尺寸 地脚螺栓孔直径 轴伸尺寸键公称尺寸132475345210216140123880 108四：确定传动装置得总传动比及分配 传动装置得总传动比 ： 取V带传动比：；单级圆柱齿轮减速器传动比： （）(
3、1) 计算各轴得输入功率电动机轴：轴（减速器高速轴）轴（减速器低速轴）(2) 计算各轴得转速 电动机轴 轴 轴 （3）计算各轴得转矩电动机轴 轴 轴 上述数据制表如下：参数轴名输入功率 （）转速（）输入转矩（）传动比 效率电动机轴5.02144033.293.60.96轴（减速器高速轴）4.769 400113.865.320.96轴（减速器低速轴）4.5875.19581.71 五：传动零件得设计计算1. 普通V带传动得设计计算 确定计算功率则： ，式中，工作情况系数取1.3 根据计算功率与小带轮的转速，查机械设计基础图10-10，选择A型V带。 确定带轮的基准直径取小带轮直径 ，大带轮的直
4、径 根据国标：GB/T 13575.1-1992 取大带轮的直径 验证带速 在之间。故带的速度合适。确定V带的基准直径和传动中心距初选传动中心距范围为：，取 V带的基准长度： 查机械设计基础表10-2，选取带的基准直径长度 实际中心距： 验算主动轮的最小包角 故主动轮上的包角合适。 计算V带的根数z 由，查机械设计基础表10-5，得，由，查表10-6，得，查表10-7，得，查表10-2，得， 取根。 计算V带的合适初拉力 查机械设计基础表10-1，取得 计算作用在轴上的载荷 带轮的结构设计 （单位）mm 带轮尺寸小带轮大带轮槽型AA基准宽度1111基准线上槽深2.752.75基准线下槽深8.7
5、8.7槽间距150.3150.3槽边距99轮缘厚66外径内径 30 30带轮宽度带轮结构 实心式 轮辐式 V带轮采用铸铁HT150或HT200制造，其允许的最大圆周速度为25m/s.2. 齿轮传动设计计算（1）择齿轮类型，材料，精度，及参数 选用斜齿圆柱齿轮传动（外啮合） 选择齿轮材料；小齿轮材料都取为45号钢，调质， （考虑到齿轮使用寿命较长 (GB699-1988)；大齿轮材料取为：ZG310-570,正火， 选取齿轮为8级的精度（GB 100951998） 初选螺旋角 选 小齿轮的齿数；大齿轮的齿数 （2）按齿面接触疲劳强度设计对小齿轮校正 ：中心距 式中： 查机械设计基础图7-26 式
6、中：；查表7-5 ：查表7-4 ：；齿宽系数取：计算模数 查表7-1取模数标准值 对大齿轮校正：中心距 式中： 查机械设计基础图7-26 式中：；查表7-5 ：查表7-4 ：；齿宽系数取：计算模数 查表7-1取模数标准值 计算中心距， 圆整中心距，取 修正螺旋角： 计算两齿轮分度圆直径 小齿轮 大齿轮 计算齿宽 取小齿轮齿宽 （齿轮轴）；大齿轮齿宽（大齿轮） （3）校核弯曲疲劳强度对小齿轮校核：校核 其中查机械设计基础表7-4：；查图7-23：；查图7-24：；查表7-5： ，故满足。对大齿轮校核：校核 其中查机械设计基础表7-4：；查图7-23：；查图7-24：；查表7-5： ，故满足。 齿
7、轮传动的几何尺寸，制表如下：(详细见零件图)名称 代号计算公式结果小齿轮大齿轮中心距 195mm传动比5法面模数设计和校核得出2.5端面模数 2.55法面压力角螺旋角一般为 全齿高 5.625mm齿数Z 略 25125分度圆直径 查表7-665.00mm325mm齿顶圆直径略70.00mm330mm齿根圆直径 df查表7-658.75mm318.75mm齿轮宽b查表7-680mm78mm螺旋角方向 查表7-6左旋右旋三，减速器铸造箱体的主要结构尺寸设计。 查设计基础表3-1经验公式，及结果列于下表。名称结果（mm）名称结果(mm)底座壁厚8轴承盖固定螺钉直径8箱盖壁厚8轴承盖螺钉分布圆直径13
8、0底座上部凸圆厚度12轴承座凸缘端面直径150箱盖凸圆厚度12螺栓孔凸缘的配置尺寸22，20，30底座下部凸圆厚度20地脚螺栓孔凸缘尺寸25，23，45底座加强筋厚度8箱体内壁与齿轮距离12底盖加强筋厚度7箱体内壁与齿轮端面距离12地脚螺栓直径16底座深度190地脚螺栓数目6外箱壁至轴承端面距离47轴承座联接螺栓直径12视孔盖固定螺钉直径6箱座与箱盖联接螺栓直径10四：轴的设计1. 高速轴的设计。 选择轴的材料：选取45号钢，调质，HBS230 初步估算轴的最小直径 根据教材公式，取，则 轴的结构设计 考虑带轮的机构要求和轴的刚度，取装带轮处轴径，根据密封件的尺寸，选取装轴承处的轴径为 两轴承
9、支点间的距离：，式中： 小齿轮齿宽， 箱体内壁与小齿轮端面的间隙， 箱体内壁与轴承端面的距离， 轴承宽度，选取6309型深沟球轴承，查表13-3，得到 得到：带轮对称线到轴承支点的距离 式中：轴承盖的凸缘厚度， 螺栓头端面至带轮端面的距离， 轴承盖M8螺栓头的高度，查表可得带轮宽度，得到：2.按弯扭合成应力校核轴的强度。 轴的计算简图 计算作用在轴上的力 小齿轮受力分析 圆周力： 径向力： 轴向力： 带传动作用在轴上的压力：Q=1255N 计算支反力 水平面：垂直面： 得： 作弯矩图 水平面弯矩： 垂直面弯矩： 合成弯矩： 作转矩图 当扭转剪力为脉动循环应变力时，取系数， 则： 按弯扭合成应力
10、校核轴的强度 轴的材料是45号钢，调质处理，其拉伸强度极限，对称循环变应力时的许用应力。 由弯矩图可以知道，A剖面的计算弯矩最大 ，该处的计算应力为： (安全)D 剖面的轴径最小，该处的计算应力为：（安全）轴的结构图见零件图所示五 滚动轴承的选择和计算 选取的轴承：型号为6309深沟球轴承（每根轴上安装一对）查课程设计表13-3和查机械基础表18-11，轴承A的径向载荷轴向载荷： 轴承B的径向载荷：轴向载荷： ;由此可见，轴承A的载荷大，应该验算轴承A.计算轴承A 的径向当量动载荷 查表13-3得到：，取，故查表18-11得：则其径向当量动载荷因两端选择同样尺寸的轴承，故选轴承A的径向当量动载荷为计算依据。工作
