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1、T梁湿接缝施工方案一、编制依据1、通桥（2005）21012、铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件（TB/T3193-2008）3、预应力混凝土用金属波纹管（JG225-2007）4、预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224-2003）5、铁路桥涵施工规范（TB10203-2002）6、铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB10415-2003）7、铁路混凝土强度检验评定标准（TB10425-94）8、客货共线铁路桥涵工程施工技术指南（TZ203-2008）9、铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件（TB/T3192-2008）10、铁路混凝土与砌体工程施工规范（B10210-200
2、1）11、铁路桥涵工程施工安全技术规程（TB10303-2009）12、邯黄公司下发各桥施工图纸二、编制范围本工程施工的范围为*特大桥桥梁的横向联接湿接缝施工。三、工程概况1、概况本段湿接缝施工共涉及2座桥共132孔。两桥的工程情况为：*特大桥为 34-32m双线，2-20m 双线预应力混凝土简支T梁，86-32m，4-24m单线预应力混凝土简支T梁，1-72m双线钢桁梁，本桥起始里程为DK177+882.86，终点里程为DK181+921.60，全长4038.74米。石德下行联络线跨衡德高速公路大桥为 9-32m预应力混凝土单线简支T梁大桥，本桥起始里程为改SS下LDK180+451.44，
3、终点里程为改SS下LDK180+753.08，全长为301.64米。 两座桥梁横向联接跨中隔板、端隔板及现浇桥面板湿接缝，采用补偿收缩细石混凝土，强度等级为C55。 2、主要技术标准铁路等级：I级正线数目：单线，预留双线条件速度目标值：旅客列车设计行车速度：120km/h设计荷载：中-活载轨道标准：铺设无缝线路，钢轨60kg/m轨道类型及轨道高度：本桥采用有砟轨道，直线上轨底至梁顶0.65m。四、组织机构1、作业队结构图2、人员分工作业队长（1）负责组织和协调架子队各项管理工作，对管理负全面责任。（2）严格落实作业队制定的管理方针和目标，并根据生产计划，组织实施。（3）完成对劳务队伍的考核评价
4、工作。（4）参与作业队经营核算管理，参加成本分析活动。总工（1）负责架子队的技术管理工作。（2）负责组织技术人员熟悉与审查图纸，并组织落实作业队施工技术方案。（3）负责按作业队技术交底内容，对作业工序和环节向领工员和工班长进行书面技术交底。（4）负责提供劳务人员使用计划。（5）负责劳务人员完成工作量的审核确认。（6）负责提供索赔原始资料。副作业队长(1)在作业队长领导下，负责作业队的施工生产组织工作。(2)贯落执行行业、企业的各项规范、标准和制度，努力提高施工生产组织水平，保证工程质量，确保安全生产。(3)负责落实作业队周、月、季及年度生产计划，合理安排劳力、物资和设备，保证施工生产顺利进行。
5、(4)协助作业队长组织作业队生产例会，协调和解决施工过程中出现的各种问题。(5)在授权范围内，负责就现场施工有关问题与建设单位、设计单位、监理单位以及相关各方进行协调与沟通。工程管理部(1)负责施工组织方案的落实。(2)负责施工现场的技术管理，及时处理发现的技术问题。(3)负责劳务人员完成工作量的确认。(4)协助技术负责人收集、整理索赔原始资(5)参与竣工资料的编制。安质环保部(1)负责落实架子队施工质量的各项控制措施，行使监督检查职能，并及时就有关情况向队长反馈报告。(2)负责监督施工人员按程序、按图纸和规范施工，杜绝使用不合格原材料、半成品。(3)负责施工现场质量检查，并作好相关记录。(4
6、)协助队长采取有效措施防止事故发生。(5)参加分项、分部工程的质量检查和质量评定、竣工预验 。(6)负责落实施工环境和劳务人员职业安全健康的各项控制措施，行使监督检查职能，并及时就相关情况向队长反馈。(7)协助队长做好施工人员、特别是新引进人员施工安全教育工作，教育他们爱护和正确使用劳动用具，认真执行安全操作规程和规章制度，开展好班前安全讲话，班中安全检查和班后安全总结工作及记录。(8)施工中认真做好跟班检查，随时发现和解决施工中的不安全隐患，监督施工人员对安全用品、用具的正确使用。(9)发生安全事故立即报告，并积极参加抢救工作。试验室（1）负责现场试验技术业务和内业资料的工作。(2)负责制定
7、并实施施工区段内试验方法及质量判定标准。(3)参加原材料及填料料源的选择和评价,及时按规定对原材料进行抽检取样试验,严格控制原材料进场质量。(4)负责实施试验室的各项检测工作，包括抽样、样品管理物资部(1)参与编制材料需求计划。(2)负责物资的验收、储运、保管保养、发放管理；负责办理物资领用手续。(3)负责周转材料和小型机具的使用、保管保养。(4)建立材料的收、发和使用台账，控制物资消耗，并提供材料成本分析基础资料。(5)负责物资月盘点。(6)积极参与作业队物资人员的业务培训。(7)负责本队机械租赁设备的管理工作。(8)完成领导交办的其他各项工作。领工员（1）安排工班人员按照技术交底、作业指导
8、书组织施工，对现场作业过程进行全面管理和控制。（2）参加架子队组织的技术交底，熟悉所分管的施工区段的作业内容。（3）按照施工计划给工班下达施工任务单，并负责对用工结算的审核确认。（4）对施工现场质量、安全、文明施工进行有效监控、严格控制每道工序。(5)统筹协调作业区段的施工管理，解决现场出现的问题，做到上下协调、及时沟通。工班长(1)负责组织班组人员严格执行各项规章制度，遵守劳动纪律和作业规程，实现安全、文明生产。(2)负责组织班组人员完成任务单下达的施工任务，对作业区段内的每个工序和作业面跟班作业。(3)负责抓好班组管理的基础工作，据实统计班组人员每日用工情况。(4)主持召开班组的生产、安全
9、交接班会议，根据施组安排及工程进度，提供合理化建议。五、施工工艺流程本方案仅在架梁完毕后，进行梁横向联接工程，包括跨中隔板、端隔板及现浇桥面板湿接缝，具体内容如下：现场浇注桥面板连接湿接缝混凝土采用补偿收缩细石混凝土，强度等级为C55，预应力钢绞线采用现场张拉。横向联接的施工步骤为：穿横向预应力钢绞线 绑扎桥面、中间隔板钢筋 浇筑中间隔板混凝土 浇筑桥面混凝土 （达到设计强度）张拉横向预应力钢束 压浆 封锚 使用881-I型聚氨酯防水涂料封缝铺设桥面防水层 浇筑保护层。具体施工工艺如下： 1、安装波纹管 在梁体架设完毕后，在预留孔内安装波纹管。波纹管应插入预留孔道内200mm以上且应密贴、不漏
10、浆，并采取定位措施，确保管道平直。采用6cm的金属波纹管，长度按设计尺寸下料。 2、穿钢绞线 波纹管安装完毕后，按照设计施工图纸的要求穿钢绞线，安装钢绞线前应将管道内的淤水、杂物吹净。钢绞线穿完后，封闭波纹管两端。钢绞线采用公称直径15.2mm，抗拉强度为1860MPa，弹性模量为1.95105Mpa。钢绞线的下料长度根据实际情况而定。3、混凝土浇灌施工混凝土采用补偿收缩细石混凝土，强度等级为C55。灌注先里后外，先下后上（即先灌注下部隔板，后灌注上部隔板，最后灌注桥面混凝土），从一端到另一端的施工工艺方法进行施工。混凝土振捣应注意保护钢筋以及波纹管，保证其位置的正确性。混凝土灌注后立即将预应
11、力钢绞线前后穿动以防波纹管漏浆形成堵塞。 浇筑湿接缝混凝土时，要留置同条件混凝土试块，每次浇筑过程中留作3组。4、砼养护、模板拆除混凝土在浇筑完成后要及时覆盖、洒水。混凝土强度达到设计强度的75%时，即可拆除，拆除后及时检查砼灌注质量。5、预应力钢绞线张拉 （1）施工准备：张拉前需对试块的强度进行检验，只有砼同条件试块达到90%以上，且其具有5天以上的龄期方可进行张拉。操作者要经过培训、考核合格后方可上岗。 千斤顶伸长量的量测采用钢直尺，上面刻度0.5mm。高压油管使用前需作耐久试验，不合格的不能使用。 在张拉前必须由有资质的试验检验部门进行标定、校正，校正有效期为1个月，校正系数不得大于1.
12、05。使用前应有专人检查油表所对应的千斤顶。 钢绞线安装： 预应力钢束采用公称直径15.2的高强低松弛钢绞线，技术标准符合GB/T5224-2003的标准，抗拉强度标准值为1860MPa，弹性模量为1.95105Mpa。预应力筋张拉采用单端张拉。锚具安装锚具形式为在张拉端采用低回缩夹片式锚具，固定端采用夹片式锚具，锚具安装要将夹片打紧。理论伸长值计算：锚口及喇叭口损失按照锚外控制的应力的6%计算，钢束与管道壁之间的摩阻系数K取0.55,管道偏差系数取0.0015，锚具回缩量每端取1mm。（2） 张拉工艺流程： 施工时严格按设计顺序进行张拉，张拉工艺流程为：020%k（作伸长量标记，即测量零点）
13、40%k（从零点测量伸长量作为L1）100%k（静停5分钟）补拉k（从零点测量伸长量作为L2）千斤顶停止供油压(测回缩量)锚固。初张拉是指拉到0.2k，做伸长量标记；终张拉是拉到设计要求值k；补拉是指终张拉完静停5分钟后对张拉松弛进行补拉并测伸长量。当张拉到0.2k时画印，作为起算点；然后张拉到0.4k量得一个伸长量L1作为020%k时的伸长量；然后张拉到k时量得一个伸长量值L2；L1+L2即为总伸长量。起算点以千斤顶外方油缸为基准时,钢绞线的理论伸长量还需加上千斤顶范围内钢绞线的长度。对长束预应力，由于0.2k不足以将预应力束拉直，起算点应力需相应提高。清除锚垫板上混凝土，夹片和锚板锥孔不应
14、粘泥浆或其它杂物。选择与预应力筋相对应的配套锚具，用小钢管轻轻将夹片打入锚环内，带好夹片，将钢绞线从千斤顶中心穿过。安装限位板，限位板有止口与锚板定位。检查张拉设备，将油泵空运转12分钟，使油缸进回油12次，以排出千斤顶及油管中的空气，使张拉时压力平稳。工具锚应与前端张拉锚具对正安装，不得使工具锚与张拉端之间钢绞线扭搅。张拉时当钢绞线的初始应力达到0.2k时停止供油。检查夹片情况完好后，画线作标识。向千斤顶油缸充油并对钢绞线进行张拉，张拉值的大小以油压表的读数为主，以预应力钢绞线的伸长值加以校核，实际张拉伸长值与理论伸长值应控制在6%范围内，每端锚具回缩量控制在5mm以内。油压达到张拉吨位后关
15、闭主油缸油路，并保持5分钟，测量钢绞线伸长量加以校核。5分钟后若油压稍有下降，须补油到设计吨位的油压值，千斤顶回油，夹片自动锁定，该束张拉结束，及时作好记录。打开高压油泵截止阀，张拉千斤顶油缸压力缓慢降至零，油缸回程，夹片即自动跟进锚固，逐项卸下工具锚、千斤顶、限位板，封锚并作好张拉纪录，一束钢绞线张拉完毕。全梁断丝、滑丝总数不得超过钢丝总数的0.5%，且一束内断丝不得超过一根，也不得在同一侧。张拉前及张拉过程中应认真测量各种应力状态下，千斤顶的行程，并做好记录，其尺寸之差为实际伸长值，用以校核理论伸长值，实际伸长值与理论伸长值相差6%时，应立即暂停张拉作业，查明误差原因，经适当处理后重新张拉。张拉完成后，应在锚圈口处的钢绞线上做记号，以观察是否滑丝。经复查合格后，应用机械切割钢绞线线头，切断处距锚具外不宜小于30mm。偏差处理：张拉完成以后，实际测量的伸长值与理论伸长值之
