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1、寰球工程项目管理（北京）有限公司大连中石油国际储备库北区工程 PMC无损检测管理总结GB/T986-1998埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB50393-2008钢制石油储罐防腐蚀工程技术规范Q/JH121.11.004-92安全技术操作规程焊接工艺评定四、无损检测工程量无损检测总工程量序号检测方法每罐检测量单位10罐检测量单位1板材UT4051平方米14051平方米2焊缝UT82米182米3UT测厚882点1882点4PT检测4910米14910米5MT检测4510米14510米6RT检测1881张11881张五、十万立罐无损检测实施检测项目及技术要求（1）预制厂钢板下料前UT复验及测厚序号
2、名称板厚mm材质规格检测部位检测数量检测技术要求每板测厚6点1边缘板2012MnNiVR7.961.93板材及测厚33张整板列线扫查，坡口侧50mm宽100%扫查。2第一圈罐壁板3212MnNiVR12.92.45UT及测厚14张整板列线扫查，坡口侧50mm宽100%扫查。3第二圈罐壁板2912MnNiVR12.92.45UT及测厚20张整板列线扫查，坡口侧50mm宽100%扫查。4第三圈罐壁板2212MnNiVR12.62.45UT及测厚20张整板列线扫查，坡口侧50mm宽100%扫查。5第四圈罐壁板1912MnNiVR12.62.45UT及测厚20张整板列线扫查，坡口侧50mm宽100%扫
3、查。6第五圈罐壁板1512MnNiVR12.62.45UT及测厚20张整板列线扫查，坡口侧50mm宽100%扫查。7第六圈罐壁板12Q345R12.62.45UT及测厚20张整板列线扫查，坡口侧50mm宽100%扫查。（2）.板材下料后坡口MT检测序号名称板厚mm材质规格、长度m检测部位检测数量检测技术要求1边缘板2012MnNiVR7.311.732坡口及热影响区33张红磁粉2第一圈罐壁板3212MnNiVR（12.62.43）214MT14张红磁粉3第二圈罐壁板2912MnNiVR（12.62.43）220MT20张红磁粉4第三圈罐壁板2212MnNiVR（12.62.43）220MT20
4、张红磁粉5第四圈罐壁板1912MnNiVR（12.62.43）220MT20张红磁粉6第五圈罐壁板1512MnNiVR（12.62.43）220MT20张红磁粉7第六圈罐壁板1212MnNiVR（12.62.43）220MT20张红磁粉如有重皮、板材损伤、加工坡口过渡区气割风沟等补焊后必须经MT检测确认合格（3）.罐底板焊接过程中的PT、MT序号名称板厚mm材质检测部位、长度m检测方法检测数量检测要求1罐底中幅板12Q235B根焊后2300mPT250道8小时配合随叫随检，检完标识合格。2罐底边缘板2012MnNiVR根焊后PT33道检完标识合格。3罐底边缘板2012MnNiVR盖面后MT33
5、道检完标识合格。3罐底中幅板与边缘板12/2012MnNiVR/ Q235B根焊后PT33道检完标识合格。4罐底边缘板2012MnNiVR外端300mmRT33张检完标识合格。5罐底T字缝12Q235B打底后三方向各200mmPT316 8小时配合随叫随检，检完标识合格。6罐底T字缝12Q235B盖面完三方向各200mmMT316 8小时配合随叫随检，检完标识合格。如有焊疤、补焊、板材损伤、等补焊后必须经MT检测确认合格。漏检表面气孔一个罚款100元，裂纹漏检一个罚款1000元（4）.罐壁板焊缝PT、RT、UT序号名称板厚mm材质检测部位验收级别检测方法检测数量检测要求1第一圈立缝3212Mn
6、NiVR立缝背部清根后，级合格。PT23道不许漏检气孔、未熔合、裂纹等缺陷。2第一圈立缝3212MnNiVR立缝24小时后100% ，级合格。RT23道标识、黑度、伪像符合标准要求。3第一圈立缝3212MnNiVR立缝20%，包括所有T字缝级合格。UT23道有原始记录有数码照片4第二圈立缝2912MnNiVR立缝背部清根后，级合格。PT20道不许漏检气孔、未熔合、裂纹等缺陷。5第二圈立缝2912MnNiVR立缝100% ，级合格。RT20道标识、黑度、伪像等指标符合标准要求。6第二圈立缝3212MnNiVR立缝20%，包括所有T字缝级合格。UT20道有原始记录有数码照片7第一圈环焊缝32/29
7、12MnNiVR环焊缝背部清根后，级合格。PT20道不许漏检气孔、未熔合、裂纹等缺陷。8第一圈环焊缝32/2912MnNiVR环焊缝100% ，级合格。RT20道标识、黑度、伪像等指标符合标准要求。9第一圈环焊缝32/2912MnNiVR环焊缝20%，包括所有T字缝级合格。UT20道有原始记录有数码照片10第三圈立缝2212MnNiVR立缝每个焊工最初焊道3m任取300mm,以后每种板厚每30m缝任取300mm，级合格。RT6道标识、黑度、伪像等指标符合标准要求。11第二圈环缝22/2912MnNiVR环焊缝背部清根后，级合格PT20道不许漏检气孔、未熔合、裂纹等缺陷。12第二圈环缝22/29
8、12MnNiVR每种板厚，最初焊道3m缝任取300mm,以后每种板厚60m任取1片RT6道标识、黑度、伪像等指标符合标准要求。13第二圈T字缝22/2912MnNiVRT字缝100% ，级合格RT40道标识、黑度、伪像等指标符合标准要求。14第四圈立缝1912MnNiVR立缝每个焊工最初焊道3m任取300mm,以后每种板厚每30m缝任取300mm，级合格。RT6道标识、黑度、伪像符合标准要求。15第三圈环缝22/1912MnNiVR环焊缝背部清根后，级合格PT20道不许漏检气孔、未熔合、裂纹等缺陷。16第三圈环缝22/1912MnNiVR环缝每种板厚，最初焊道3m焊缝任取300mm,以后每种板
9、厚没60m任取300mmRT6道标识、黑度、伪像等指标符合标准要求。17第三圈T字缝22/1912MnNiVRT字缝100% ，级合格RT40道标识、黑度、伪像等指标符合标准要求。18第五圈立缝1512MnNiVR立缝每个焊工最初焊道3m任取300mm,以后每种板厚每30m焊缝任取300mmRT6道标识、黑度、伪像等指标符合标准要求。19第四圈环缝15/1912MnNiVR环焊缝背部清根后，级合格PT20道不许漏检气孔、未熔合、裂纹等缺陷。20第四圈环缝15/1912MnNiVR环焊缝每种板厚，最初焊道3m焊缝任取300mm,以后每种板厚每60m任取300mmRT6道标识、黑度、伪像等指标符合
10、标准要求。21第四圈T字缝15/1912MnNiVRT字缝100% ，级合格RT40道标识、黑度、伪像等指标符合标准要求。22第六圈立缝1212MnNiVR立缝每个焊工最初焊道3m任取300mm,以后每种板厚每30m焊缝任取300mmRT6道标识、黑度、伪像等指标符合标准要求。23第五圈环缝15/1212MnNiVR环焊缝背部清根后，级合格PT20道不许漏检气孔、未熔合、裂纹等缺陷。24第五圈环缝15/1212MnNiVR环焊缝每种板厚，最初焊道3m焊缝任取300mm,以后每种板厚每60m任取300mmRT6道标识、黑度、伪像等指标符合标准要求。25第五圈T字缝15/1212MnNiVRT字缝
11、100% ，级合格RT40道标识、黑度、伪像等指标符合标准要求。26第七圈立缝12Q345R立缝每个焊工最初焊道3m任取300mm,以后每种板厚每30m焊缝任取300mmRT6道27第六圈环缝12环焊缝每种板厚，最初焊道3m焊缝任取300mm,以后每种板厚没60m任取300mmRT6道28第六圈T字缝12T字缝RT40道100% ，级合格29第八圈立缝12Q235B立缝RT6道每个焊工最初焊道3m任取300mm,以后每种板厚每30m焊缝任取300mm30第七圈环缝12环焊缝RT6道每种板厚，最初焊道3m焊缝任取300mm,以后每种板厚没60m任取300mm31第七圈T字缝12T字缝RT40道1
12、00% ，级合格32第九圈立缝12Q235B立缝RT6道每个焊工最初焊道3m任取300mm,以后每种板厚每30m焊缝任取300mm33第八圈环缝12Q235B环焊缝RT6道每种板厚，最初焊道3m焊缝任取300mm,以后每种板厚没60m任取300mm34第八圈T字缝12Q235BT字缝RT40道100% ，级合格高强钢罐壁上的焊疤应打磨平滑，并进行MT确认合格射线检测不合格时，应在该检测长度的两端延伸300mm作补充检测，但缺陷部位距离底片端部75mm以上者不再延伸。如延伸的部位检测结果仍不合格，应继续延伸检查。当焊工的焊缝检测出现多处时，应对该焊工所焊接的焊缝进行100%射线检测 （5）.大角焊缝的PT、MT序号名称角缝高mm材质检测部位检测方法检测数量备注1罐壁与罐底边缘板角焊缝打底/12MnNiVR角焊缝PT/内外
