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1、南通航运职业技术学院机电系模块化课程项目研究报告课程名称： 模 具 CAD/CAM 项目名称： 放 大 镜 型 腔 加 工班 级： 机 制 3072 姓 名： 应磊 学号 成 绩： 教师签名： 考虑到公司仍有部分低层及高层人员的补充，因此在选择招聘渠道供应商的附加值时以配送普工现场招聘会和高端人才交流会为佳，另外根据供应商平台实力，若能给公司提供合适的猎头服务也应当纳入甄选范畴。目录一、项目背景3二项目培训内容4三项目训练研究方法与思路41.建立放大镜型腔加工主模型42.创建毛坯53.初始化加工环境54.创建加工几何55.创建刀具66.创建操作97.验证刀轨188.碰撞检查189.输出车间工艺
2、文件2010.后处理，输出NC程序20四项目成果20五结束语20一、项目背景CAD/CAM软件的智能化、集成化、模具可制造性评价等特点 。新一代模具软件应建立在从模具设计实践中归纳总结出的大量知识上。这些知识经过了系统化和科学化的整理，以特定的形式存储在工程知识库中并能方便地被模具所调用。在智能化软件的支持下，模具CAD不再是对传统设计与计算方法的模仿，而是在先进设计理论的指导下，充分运用本领域专家的丰富知识和成功经验，其设计结果必然具有合理性和先进性。 新一代模具软件以立体的思想、直观的感觉来设计模具结构，所生成的三维结构信息能方便地用于模具可制造性评价和数控加工，这就要求模具软件在三维参数
3、化特征造型、成型过程模拟、数控加工过程仿真及信息交流和组织与管理方面达到相当完善的程度并有较高集成化水平。衡量软件集成化程度的高低，不仅要看功能模块是否齐全，而且要看这些功能模块是否共用同一数据模型，是否以统一的方式形成全局动态数据库，实现信息的综合管理与共享，以支持模具设计、制造、装配、检验、测试及投产的全过程。模具可制造性评价功能在新一代模具软件中的作用十分重要，既要对多方案进行筛选，又要对模具设计过程中的合理性和经济性进行评估，并为模具设计者提供修改依据。 在新一代模具软件中，可制造性评价主要包括模具设计与制造费用的估算、模具可装配性评价、模具零件制造工艺性评价、模具结构及成形性能的评价
4、等。 新一代软件还应有面向装配的功能，因为模具的功能只有通过其装配结构才能体现出来。采用面向装配的设计方法后，模具装配不再是逐个零件的简单拼装，其数据结构既能描述模具的功能，又可定义模具零部件之间相互关系的装配特征，实现零部件的关联，因而能有效保证模具的质量。 二项目培训内容放大镜型腔零件加工自动编程三项目训练研究方法与思路1.建立放大镜型腔加工主模型l 启动UG。l 建立CAM放大镜型腔加工主模型文件，文件名CAMprt 。l 单击应用装配命令，进入装配模块。l 单击装配组件添加已存的命令，出现选择部件对话框，单击选择部件按钮，将cavity.prt 文件添加进来，点击确定按钮，出现选择对话
5、框，单击取消按钮取消对话框。l 调整工件坐标系的相对位置，使ZC轴向上。2.创建毛坯l 单击应用建模命令。l 单击长方体按钮，完成毛坯的创建。3.初始化加工环境l 单击应用加工命令出现加工环境初始化对话框，分别选择cam_general和mill_contour，单击初始化按钮，使加工环境初始化。如图a4.创建加工几何(1) 创建加工坐标系l 在操作导航器工具条图b，单击第四个按钮，切换到几何视图。l 单击屏幕右侧的资源工具条调整坐标系的相对位置，使得MCS与工作坐标系重合。(2) 创建WORKPIECEl 在图c中双击WORKPIECE，打开图d所示的对话框。选择最上方第一个按钮，单击选择按
6、钮，选择放大镜型腔模型，单击确定确认。l 设置毛坯材料，选择硬度为275325的合金，单击确定确认，选择图d所示的对话框最上方第二个按钮，单击选择按钮，选择新建立的毛坯块，使毛坯材料与工件材料相同。如图a 图c 图b 图c5.创建刀具根据放大镜型腔零件孔的尺寸大小分别创建以下刀具2.5m m中心钻，11.8mm、5.8mm的钻头，6mm、12mm的铰刀，3mm平底铣刀、3mm带R0.5圆角铣刀，10mm、3mm的球刀。创建方法如下：l 在图b所示的操作导航器工具条中，选择刀具按钮，切换到刀具视图。l 在加工创建对话框中如图e，单击创建刀具按钮，打开创建刀具对话框如图f，设置所要创建刀具的类型和
7、刀具参数如图g，创建完毕后点击确定确认。l 完成刀具创建后，单击资源工具条上的按钮，将所有已创建的刀具显示出来。如图h 如图e 如图f 如图g如图h6.创建操作(1) 创建加工6mm、12mm的中心孔l 在加工创建工具条上，单击创建操作图标，设置如图i所示的操作参数，单击应用按钮，打开如图j所示的对话框。l 在图j中，选择图标，单击选择按钮，分别选择12mm及两个6mm孔边，单击确定按钮，返回到图jl 单击图标，选择放大镜模型上表面，单击确定按钮确认。l 在图j中，单击标准钻下拉列表框，设置循环组，使用默认参数1，单击确定，继续设置循环参数对话框，深度0，刀尖深度8，点击确定，返回图j所示的对
8、话框。l 在图j中，设置切削用量参数，从表格中获取，单击确定确认。l 单击图k中的图标，生成刀轨，最后点击确定确认。 如图j 图i(2) 创建钻削11.8mm孔，铰削12mm孔，钻削5.8mm孔，铰削6mm孔。其加工操作与(1)中相似，只需修改相应特定的参数即可。(3) 创建放大镜型腔粗铣操作l 单击加工创建工具条，单击创建按钮，设置如图l所示操作参数。l 单击应用按钮，打开如图m所示的CAVITY_MILL对话框。l 打开切削范围及切削深度设置对话框，设置如图n所示参数，单击确定确认。l 单击Method按钮，打开Engage对话框，选择Transer Method 为Clearance P
9、lane，其余参数使用默认值，单击确定按钮确认。l 单击Cutting按钮，打开切削参数设置对话框，设置如图o、p和q所示的切削参数，其余参数使用默认值，单击确定按钮确认。l 单击避让按钮，在弹出的对话框中，单击空白平面，单击Specify按钮，设置如图r的参数。l 单击进给率按钮，打开切削用量设置对话框，单击从表格中获取，其余参数使用默认值，单击确定按钮确认。l 单击图k中的图标，生成刀轨，最后点击确定确认。 图l 图n图m图o图p图q(4) 创建放大镜型腔半精铣操作加工操作与(3)相似(5) 创建放大镜型腔精铣操作加工操作与(3)相似，参数设置如图s、图t、图u 图s 图u 图t(6) 创
10、建浇道加工操作l 单击应用建模命令l 单击放大镜型腔Cavity，使其成为工作部件。l 绘制如下图V所示图Vl 单击插入曲面边界曲面命令，选择图V所示的封闭边界，单击确定按钮确认。l 更新放大镜型腔加工主模型。l 单击应用加工命令，在弹出的对话框中，单击确定按钮。l 创建浇道精加工操作，选择放大镜型腔及图V中建立的片体，单击确定按钮确认。主轴转速改为1200，其余操作与放大镜型腔精铣操作相似。(7) 创建镜面倒圆面精加工操作。l 在图k所示的加工创建工具条上，单击按钮，打开创建操作对话框并设置如图w所示的操作参数。l 单击应用按钮，打开如图x所示的对话框。l 选择图标，单击选择按钮，分别选择放
11、大镜镜面的两个倒圆面，单击确定按钮确认。l 单击按钮，打开驱动参数设置对话框，设置驱动参数，单击确定按钮确定。其余参数设定方法与放大镜型腔精铣操作相似。(8) 创建浇口加工操作l 在图k所示的加工创建工具条上，单击按钮，打开创建操作对话框并设置如图y所示的操作参数。l 单击应用按钮，打开如图z所示的对话框，设置其加工参数。l 选择图标，单击选择按钮，分别选择图示中的两个浇口平面，单击确定按钮确认。l 其余参数设定方法与放大镜型腔精铣操作相似。 图w 图x 图y 图z 7.验证刀轨l 打开操作导航器对话框，使其切换到程序视图。l 单击资源工具条上的图标，将显示所有已创建的操作。l 选择程序，打开
12、验证刀轨对话框，开始验证，并注意观察验证过程中是否有过切现象，如有，应记住出现的位置，并及时修改相应操作。8.碰撞检查选择Gouge Check，系统将进行碰撞检查，并给出提示信息。9.输出车间工艺文件10.后处理，输出NC程序四项目成果五结束语通过为期四周的模具课程的学习使我对UG软件模具加工的基本功能有所了解，同时又对我们以前所学的机械设计、机械制图、PRO/E、CAXA等专业知识做了一次系统的复习，并且学会了利用相关软件去解决专业中的实际问题。四个礼拜的学习让我明白了要做好这项工作，我们需要的一定的理论知识的指导，同时我也认识到了良好的学习习惯以及认真的工作态度对我们以后的工作会起到决定性作用。对于这门课，我有了初步的了解，可我相信这对我的将来会有很大的帮助。所以在今后的学习和生活中，我会更加努力的投入这门功课中，去探究，去了解更深层次的知识，为自己以后的就业奠定基础，走向社会！ 在此我要向辛勤教育我们的曹将栋老师表示衷心的感谢！
