《【2017年整理】QYNDD04-018-安 全 操 作 规 程 汇 编》由会员分享，可在线阅读，更多相关《【2017年整理】QYNDD04-018-安 全 操 作 规 程 汇 编（50页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、安 全 操 作 规 程 汇 编批准：谢鸿云审核：刘桂林编制：谢永刚云南东电线路器材有限公司二零一二年十月目 录1、J21-100 型开式可倾压力机安全操作规程2、NJ23-63 型开式可倾压力机安全操作规程3、牛头刨床操作规程4、QZ3080 摇臂钻床安全操作规程5、QC12Y-16x2500 型液压摆式剪板机安全操作规程6、Q35-16 联合冲剪机安全操作规程7、单梁起重机操作规程8、空气压缩机操作规程9、Q11-13x2000 型液压摆式剪板机安全操作规程10、直流焊机操作规程11、C630 车床操作规程12、Z5150 型立钻床操作规程13、BL2020 型角钢线安全操作规程14、PPD
2、103 数控冲钻复合机操作规程15、双盘摩擦压力机操作规程16、二氧化碳保护焊机操作规程17、交流电焊机操作规程18、CA6140 型车床安全操作规程19、砂轮机安全操作规程20、CG1-30 半自动气割机注意事项21、鼓风热恒温干燥箱操作规程22、行车安全操作规程23、金属弯曲试验操作规程24、钢材拉伸试验操作规程25、焊条烘焙操作规程26、汽车吊安全操作规程27、CST-50 型冲击试样缺口投影仪操作规程28、DWC-40 冲击试验低温槽操作规程29、 HR-150A 洛氏硬度计操作规程30、JB-300B 型冲击试验机操作规程31、JTYCS204B 型碳硫联测分析仪操作规程32、JTY
3、-SXZD303 型智能三元素高速分析仪操作规程33、VU-2D 型冲击式样电动拉床34、超声波探伤仪操作规程35、721 分光光度计操作规程36、Z28-200 型滚丝 机安全操作规程37、立式铣床操作规程38、带锯床安全操作规程39、角钢钻生产线安全操作规程40 四柱压力机安全操作规程41 中频炉安全操作规程42 液压打字机安全操作规程43、X 射线探伤仪操作规程44、CS-8620 红外碳硫分析仪操作规程J21-100 型开式可倾压力机安全操作规程1、操作者应熟悉本机床的一般性能和结构，禁止超性能使用。2、在设备性能不齐全，如保护装置拆除，设备外科没有接地的功能情况不允许开机，并应及时向
4、上级部门汇报，以便及时落实检修。3、机床应定置定人管理，做好日常维护保养工作。开车前按表要求各润滑点应得到充分润滑油，以防止各磨擦表面因润滑不良而发热咬住。润 滑 点 润 滑 部 位 润 滑 剂 润 滑 方 式 润 滑 周 期1、 3 曲 轴 轴 承2 连 杆 轴 承5、 7 左 右 道 轨3 号 钙 基 滑 润脂 油 枪每 班 日 二三 次4 连 杆 调 节 螺杆 每 周 一 次6 离 合 器840 号 机 油 油 壶 每 班 日 二三 次4、开车前应检查设备及模具的主要紧固，螺栓有无松动，冲孔上下模是否在中心位置，印模冲块应回位，处在不工作位置：换模时必须停机。5、一定要使飞轮与离合器脱开
5、后，才能开动电动机。6、电动机开动时必须注意飞轮旋转方向是否与回档标态相同，如果不同应立即断开电源进行调整，重新调整电源进线顺序。7、使压力机进行几次空行程，检查制动器、离合器及操纵器的工作情况。8、工作时应注意在不冲压动作时，不要把脚放在脚踏开关上，以免不慎触动开关，引起意外动作，发生事故。9、两人以上操作时，应定人开车，统一指挥，注意协调配合好，禁止边操作，边闲谈或抽烟。10、绝对禁止同时冲裁两块板料。11、根据不同板材厚度，选择冲孔下模孔径，规格如表。12、在运行中严禁将手插进模口危险区，以保人身安全。13、发现压力和工作不正常， （如滑块自由落下、发生不正常碰击声、噪音和成品上出现毛刺
6、）应立即停止动作，及时进行检查。14、工作结束后关断电源，并清洁机床和场地。15、机修人员应按情况做好日常设备检修工作以保设备安全运行。压力机刀片间隙按下表选择：单位：mm角钢厚度 3 4 5 6 7 8 10 12 14 16间 隙 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 1.0 1.2 1.4 1.6冲头、底模间隙按下表选择：单位：mm冲 头 D底 模 D1D1-D 0.12tNJ23-63 型开式可倾压力机安全操作规程1、操作者应熟悉本机床的一般性能和结构，禁止超性能使用。2、在设备性能不齐全，如保护装置拆除，设备外壳没有接地等情况不允许开机，并应及时向上级部门汇报，以便及时落实
7、检修。+0.5d+0.3+0.5d +0.12t +0.33、机床应定置定人管理，做好日常维护保养工作。4、开车前按表要求各润滑点应得袄固充分润滑油，以防止各摩擦表面因润滑不良而发热咬住。润 滑 点 润 滑 部 位 润 滑 剂 润 滑 方 式 润 滑 周 期1、 3 曲 轴 轴 承2 连 杆 轴 承5、 7 左 右 道 轨3 号 钙 基 滑润 脂油 枪每 班 日 二三 次4 连 杆 调 节 螺 杆 每 周 一 次6 连 杆 球 头8 离 合 器40 号 机 油 油 壶每 班 日 二三 次5、开车前应检查设备及模具的主要紧固，螺栓有无松动，冲孔上下模是否在中心位置，印模冲块应回位，处在不工作位置
8、；换模时必须将开关打在制动位置。6、一定要使飞轮与离合器脱开后，才能开动电动机。7、电动机开动时必须注意飞轮旋转方向是否与回档标志相同，如果不同应立即断开电源进行调整，重新调整电源进线顺序。8、使压力机进行几次空行程，检查制动器、离合器及操纵器的工作情况。9、工作时应注意在不冲压动作时，不要把脚踏开关上，脚踏开关应放在固定位置，以免不慎触动开关，引起意外动作，发生事故。10、两人以上操作时，应定人开车，统一指挥，注意协调配合好，禁止边操作，边闲谈或抽烟。11、绝对禁止同时冲裁两块板料。12、根据不同板材厚度，选择冲孔下模孔径，规格如表。13、在运行中严禁将手插进模口危险区，以保人身安全。14、
9、发现压力和工作不正常， （如滑块自由落下，发生不正常碰击声，噪音和成品上出现毛刺）应立即停止作业，及时进行检查。15、 工作结束后关断电源，并清洁机床和场地。16、机修人员应按情况做好日常设备检修工作以保设备安全运行。压力机刀片间隙按下表选择：单位：mm角钢厚度 3 4 5 6 7 8 10 12 14 16间 隙 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 1.0 1.2 1.4 1.6冲头、底模间隙按下表选择：单位：mm冲 头 D底 模 D1D1-D 0.12t牛头刨床操作规程1、操作者应熟悉本机床的一般性能和结构，禁止超性能使用。2、开车前应按润滑规定加油，检查油标油量，油路是否畅通
10、有油，润滑系统应清洁，油箱、油眼不应敞开。+0.5d+0.3+0.5d +0.12t +0.33、开车前必须检查各部手柄是否在规定位置。4、操作者离开机床、变速、更换工件、刀具、调整等都用停机。5、开车前应把牛头定位螺钉紧固；以免滑动发生撞击，工作行程长度不得超过规定范围，对刀及调整行程时不准开机。6、工作台升降时，必须松开支架固定螺钉，不升降时，将支架螺钉紧固。7、在工作前及工作中，应注意工件夹具的位置与刀架或刨刀的高度，以免发生碰撞事故。8、机械传动式刨床，绝对禁止在开动中进行变速。9、机床上的保险和防护装置不得任意拆除。10、下班前工作台应移到中间位置，各部分手柄放在非工作位置上，切断电
11、源。11、 下班前清扫设备，关闭电源。QZ3080 摇臂钻床安全操作规程1、操作者应熟悉本机床的一般性能和结构，禁止超性能使用。2、开车前要按润滑规定加油，并检查油、油量、油路是否畅通有油。润滑系统应清洁，油箱、油眼不允敞开。3、工作前应先低速转 35 分钟，确认滑动部分有油并正常方可工作。4、工作前应仔细检查操纵机构是否灵敏、可靠。5、刀具拆卸应用专用工具、严禁敲打。6、钻孔过程中，钻头未退出工件前不准停机。7、工作时钻头对好钻孔位置后，一定要将摇臂固定。8、机床不使用时，摇臂应降到下端，主轴箱移近立柱端。9、钻孔时工件应紧固可靠，严禁用手持工件钻孔。10、操作者离开机床、变速、调整、更换工
12、件及刀具、清扫等均应停机进行。11、 机床发生故障或产生不正常现象时，应立即停机排除。12、下班时各手柄应放在非工作位置，切断电源，保持场地清洁。QC12Y-16x2500 型液压摆式剪板机安全操作规程1、操作者必须熟悉本机器的结构和性能，如需多人同时操作时，必须有专人负责指挥生产。2、在设备性能不全，如保护装置拆除的情况下不允许开机，并应及时向上级部门汇报，以便及时落实检修。3、机床应定置定人管理，做好日常维护保养工作。4、不准将手伸入上下刀片之间，以免发生事故。5、一切杂物工具切勿放在工作台上，以免轧入刃口造成事故。6、应定期检查刃口锋利情况，如发现刃口用钝，应及时磨砺或调换，刀片之磨砺只
13、需磨砺刀片的厚度。7、应定期检查机器各部分电线是否绝缘良好。8、根据板材不同厚度，按表选用间隙值，以影响剪切质量和延长刀片寿命。9、装于油泵吸油口上的网式滤油器应经常检查清洗，使滤油器保持应有的通油量，若滤油器被阻塞通油量减少，将使油泵吸空，影响油泵的寿命。10、使用完毕，必须关闭电源，并清洁场地。11、机修人员应按情况做好日常设备检修工作，以保设备安全运行。剪板机刀片间隙表钢板厚度 2 4 5 6 8 10 12 14 16间 隙 0.22 0.44 0.55 0.66 0.88 1.1 1.32 1.54 1.76 =0.11tQ35-16 联合冲剪机安全操作规程1、操作者应熟悉本机的一般
14、性能和结构，禁止超性能使用。2、在设备性能不齐全，如保护装置拆除，设备外壳没有接地等情况下不允许开机，并应及时向上级部门汇报，以便及时落实检修。3、机床应定置定人管理，做好日常维护保养工作。4、起动后应对各运动部分详细检查，发现不正常现象或声音时，立即停机检查修理。5、各润滑点必须每天在作业前加油一次，不得遗漏，滑动部分每天检查一次，注意轴承温度是否过高。6、板材剪切和型材剪切不准同时进行。7、随时检查刀板刃口锋利情况，发现因钝或缺口现象应立即检修或磨砺。8、剪切板材时，上刀板的刀尖不允许切入板材，以免损伤机器。9、刀片不可加油，并且应保持干燥，否则剪切厚的材料，尤其是脆的材料将被推移。10、
15、更换刀具时必须停机，更换冲模及不冲孔时，防误碰脚踏开关螺栓必须在制动位置，严禁将脚放在脚踏开关上，以免不慎触动开关后，发生事故。11、 更换刀具冲模后必须精确地检查刀刃间隙，冲孔下模根据板材厚度选择孔径规格如表。12、定期检查机器各零件的连接情况。13、工件表面不准有焊疤与毛刺。14、工作完毕后切断电源，并清理好场地。15、机修人员应根据情况，做好日常设备的检修工作，以保设备安全运行。联合冲剪机间隙如下表：单位：mm角钢厚度 3 4 5 6 7 8 10 12 14 16间 隙 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 1.0 1.2 1.4 1.6冲头、底模间隙按下表选择：单位：mm冲
16、 头 D底 模 D1D1-D 0.12t+0.5d+0.3+0.5d +0.12t +0.3单梁起重机操作规程1、操作者应熟知起重机性能、结构和使用方法。2、起重机的作业地点要有足够的照明设施和畅通的吊运通道。3、每班开动行车工作前，驾驶人员首先对行车进行以下安全检查：（1）.吊钩钩头、滑轮是否有缺陷。（2）.钢丝绳是否需要更换，在卷筒上固定是否牢固，是否有脱槽现象。（3）.大车、小车及起升机构制动器是否安全可靠。（4）.各安全开关是否灵敏可靠。（5）.各传动机是否正常。（6）.起升限位及大、小车限位是否正常。（7）.行车运行是否有异常声音。若发现有缺陷或不正常现象，必须停止进行调整或检修，不得迁就使用，4、每班第一次吊起货物时，应首先将货物吊离地面（或车辆底板 0.5 米，然后放下，在下放货物的过程中试验制动器是否可靠，然后再进行正常作业。5、起重机驾驶人员必须做到“十不吊”
