《铜排加工及套热缩管热缩作业指导书资料》由会员分享，可在线阅读，更多相关《铜排加工及套热缩管热缩作业指导书资料（9页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、铜排加工及铜排套热缩管热缩作业指导书编号：实施日期： 年 月 日版本：1.0受控状态：起 草：审 核：批 准：1.目的规范铜排加工及铜排套热缩管热缩工艺。2.适用范围本标准适用于铜排加工及铜排套热缩管热缩工艺。3.定义无4.职责生产部铜排班组长负责本指导书的执行及完善。工艺质量负责本指导书的执行监督与完善。5.使用工具及加工设备黑笔、钢卷尺、钢角尺、手套、切料机、冲孔机、角磨机、折弯机、铁锤、美工刀、大剪刀、烤枪、专用套筒、凡士林、烘箱。6.铜排加工及铜排套热缩管热缩工艺及要求6.1 审核 核对生产任务单的下料尺寸与铜排图纸展开长度是否相符。6.2 领料(如图1)按铜排图纸及尺寸来选择铜排的规
2、格及长度，优先选用仓库中剩余的短铜排，能利用的优先利用（在领取铜排时必须戴上手套，防止铜排氧化层被破坏）； 在搬动时，铜排不得在地上拖拉，不得混乱叠压以免在加工过程中有机械损伤，应保持金属材料的光泽。领料时，如发现铜排表面有弯曲、划痕、气孔、凹坑、起皱、表面氧化层破坏等现象要及时反馈给质检部，确认来料是否有问题。图2 剪料图1 领料6.3 剪料(如图2)按照铜排图纸展开尺寸，对铜排长度进行划线并裁剪；铜排剪切后，切断面应平整,并将铜排放置于转运小车上。铜排展开长度以铜排中性层长度来进行计算。6.4 划线(如图3)按照图纸对孔位和孔距进行划线，注明孔大小及铜排相对应的物料号。图4 冲孔图3 划线
3、6.5 冲孔(如图4)根据图纸孔大小要求选择冲孔模具规格，调节定位尺寸(前后调定位，左右对刻度)。冲孔前，先检查冲孔模具是否完好，凹凸模配合是否符合要求。 6.6 打磨及倒角(如图5)对所有铜排进行打磨，去毛刺处理。对中、高压铜排需按图纸和工艺要求进行相应倒角。图6 折弯图5 打磨及倒角6.7 折弯(如图6)根据铜排厚度及技术要求，选择V型槽及折弯刀具半径R, 对折弯角度和折弯模具进行调整，按加工工艺对铜排进行R角折弯；首件检验，尺寸符合图纸要求则进行批量折弯，如果首件检验出现折弯有裂纹，需及时反馈给质检部，确认是模具问题还是材料问题。一般情况下，铜排厚度与折弯刀具选择:铜排厚度5mm时，折弯
4、刀具用R5；5mm铜排厚度10mm时，折弯刀具用R10；6.8 称重对铜排成品及废料进行称重。6.9 选择热缩套管按照图纸选择铜排热缩套管（参照“表三的铜排热缩套管规格选用表”）；对图纸中有注明热缩套管规格的需按图纸要求选取。6.10裁剪热缩套管(如图7)根据铜排热缩套管图纸，用剪刀平整的剪出与铜排相对应的热缩套管长度(两端搭接处长度需扣除)；在裁剪热缩套管时，切口须平滑，不能出现锯齿形的切口，以免在热缩的时候热缩管拉裂。热缩套管长度:直排 =（铜排展开长度-搭接需要割掉长度）+30mm；弯排 =（铜排展开长度-搭接需要割掉长度）+50mm。图8直排套热缩管图7裁剪热缩套管6.11铜排套热缩套
5、管6.11.1直排：直接套入，套管套入时不能刮伤热缩套管(如图8)。 6.11.2弯排：套管套入时不能刮伤热缩套管，在拐弯处热缩套管需整理平整，无折痕。对中、高压铜排需在折弯处的内、外表面涂上凡士林，起到润滑的作用(如图9)。图9弯排套热缩管图10弯排90热缩管烤枪热缩6.11.3对折弯角度为90的铜排，套好热缩管要用烤枪先热缩。烤枪温度可调节在600-650之间，套管拐弯处热缩需先在拐弯处先进行预热，之后用手拉直热缩套管再进行热缩，需确保拐弯处的套管与铜排折弯R角平整，相互贴在一起。烤枪离热缩管应有一定距离(预防烫伤热缩管)，并成45角沿铜排四周进行均匀加热,烤枪左右晃动，使套管表面受热要均
6、匀，做到热缩后无气泡，无褶皱，热缩套管需平整(如图10)。6.12热缩套管热缩 6.12.1热缩套管摆放(如图11)：把套好热缩套管的铜排整齐的摆放在架子上，短且弯的铜排需要吊挂热缩。摆放时，铜排与铜排之间不能相互靠在一起，在铜排的两端预留的热缩套管必须保证不能被压紧，以免影响热缩套管的自然收缩。对套好的铜排需把低压与高压的热缩套管分开热缩(低压与高压热缩套管的收缩温度不一样)。 图12热缩套管空气冷却图11热缩套管摆放6.12.2烘箱温度及热缩时间 1)热缩管的工作温度等级为125,中压热缩套起始热缩温度为98,完全收缩温度为135。低压热缩套起始热缩温度为70,完全收缩温度为105。由于烤
7、箱的热量逸散,所以设定温度需稍高与实际收缩温度,经过实际测试,中压排热缩时设定温度值为140为最佳,低压则设定110为最佳。 2)中压排热缩加热时间设定:在温度设定为140的条件下,从热缩管开始收缩到完全收缩的时间大约需要为15分钟,从室温加热至140 需25分钟,(130140阶段为缓慢升温时段)即总的加热时间约为40分钟。3)低压排热缩套加热时间设定:在温度设定为130的条件下,从热缩管开始收缩到完全收缩的时间大约需要为10分钟,从室温加热至130 需23分钟,(115130阶段为缓慢升温时段)即总的加热时间约为33分钟。6.12.3热缩套管冷却打开烘箱门，用风扇对着烘箱进行吹风，以便更快
8、降低铜排和热缩套的温度，在空气中冷却至室温,冷却时间大致需20分钟。在打开烘箱时手不能触摸套管，以免留下手印,影响外观，所以需待20分钟后方可取出烘箱中的铜排。铜排取出后需整齐摆放，铜排套管表面不能碰撞，以免刮伤套管(如图12)。冷却后检查收缩后的套管壁厚是否与供应商壁厚一致，热缩后壁厚是否均匀(详见表四)。6.13热缩套管切割 在套管上按照图纸尺寸找出所有孔的尺寸，用黑笔划好线；按照划好的线及图纸中对应的孔大小选择合适的套筒进行热缩套管开孔(如图13)；对中、高压的搭接面，热缩管按图纸尺寸进行切割；对低压的铜排搭接面尺寸参照“表一铜排搭接设计规则”对热缩管进行切割。在用美工刀具和套筒切割时用
9、力要适当，不能切割到铜排，以免划伤铜排。切割时做到横平竖直，搭接处用角尺来定位再进行切割(如图14)；用套筒切割时套筒的中心与孔的中心尽量一致； 图13套筒切割热缩套管图14角尺切割热缩套管端面7.其它事项对于车间设计的铜排除了满足以上工艺要求外，还需符合以下要求： 1)量好需配制铜排尺寸，按照要求预留弯曲加工余量；弯制后的母线，其弯曲部位距母线搭接处和元件接线端子的支撑处应留有20mm以上的距离；铜排折弯后，折弯角度不得小于90。 2)同一回路的各相铜排尽量处在同一平面；在工艺条件许可的情况下，母线的弯制、布线应使相间电气间隙最大，铜排连接面积最大。铜排的终端离元件接线基座的距离：低压电器为
10、3-5mm，高压电器为58mm。 3)铜排斜接时，电器元件接线端子搭接面要有90%以上接触。各相都是斜接时，斜度尽量整齐一致。铜排与铜排搭接时，需按“表一的铜排搭接设计及螺栓选配规则”中规定的要求及图样，确定铜排搭接形式及冲孔大小(参照表一“铜排搭接设计及螺栓选配规则”)。8.送检送检前应确认铜排尺寸与图纸尺寸是否一致；热缩套管开孔及热缩是否符合图纸要求,热缩管表面是否清洁，是否有破损，刮伤等现象。9.铜排加工及铜排套热缩管热缩安全及注意事项：在铜排加工及铜排热缩套管热缩的加工过程中必须全程戴上手套,一方面以防铜排毛刺或加热后引起手部划伤、烫伤，另一方面防止破坏铜排表面氧化层，表面出现污点，黑
11、斑等现象。铜排加工过程中铜排表面无划伤；折弯后铜排表面无裂痕。对中、高压铜排有90角折弯的弯排时，需在拐弯处涂凡士林；铜排折弯处90的套管需要用烤枪先热缩，热缩时受热均匀，拐弯处表面需平整，无折痕；套管放置到烘箱时，套管与套管之间不能靠在一起；套管不能碰到架子，以免影响套管自然收缩；套管取出时需待铜排温度降低到20度，方可取出铜排；热缩套管用套筒和美工刀切割时，需要按铜排图纸尺寸进行切割，切割时用力要适当不能划伤铜排。铜排加工及热缩套管热缩前先仔细阅读操作规程，检查机器运行及模具是否正常，按操作规程来操作机器；对加工设备需要进行定期的保养和维护。10.环境因素管理 生产过程应尽量减少废弃物产生
12、，如过程中产生的废弃物的管理，按照废弃物管理办法进行。附录1 文件发放对象文件发放对象文件发放格式生产部铜排加工，质检部电子档文本附录2 相关表单/文件：表一铜排搭接设计及螺栓选配规则一、矩形铜排搭接要求搭接形式类别序号连接尺寸（mm)搭接孔要求螺栓规格b1b2a（mm)长圆孔个数直线连接1120120b1或b21717244M162100100b1或b21717244M1638080b1或b21313184M1246060b1或b21111154M1054040801111152M10垂直连接6120120801717244M167120601313184M12810010080171724
13、4M169100601313184M12108080601313184M121160601111154M101212060401111152M101340401313181M12二、 铜排搭接点的螺栓配置1、 M10： 1.3.2.01.100ab001 外六角螺丝M10ab 1件； 1.3.3.01.10000001 锥面垫圈M10 2件； 1.3.1.01.10000001 六角螺母M10 1件； 螺栓长度ab=叠加铜排厚度+20mm。2、 M12： 1.3.2.01.120ab001 外六角螺丝M12ab 1件； 1.3.3.01.12000001 锥面垫圈M12 2件； 1.3.1.01.12000001 六角螺母M12 1件； 螺栓长度=叠加铜排厚度+20mm。3、 M16： 1.3.2.01.160ab001 外六角螺丝M16ab 1件； 1.3.3.01.16000001 锥面垫圈M16 2件； 1.3.1.01.16000001 六角螺母M16
