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1、 1用途及应用范围：YKKG(D)-100 型 多 流 测 试 器 ， 是 液 压 技 术 和 机 电 一 体 化 技 术 组 合 设 计 的新 型 智 能 测 试 器 。 该 测 试 器 适 用 于 套 管 井 、 裸 眼 井 的 试 油 测 试 工 艺 。主要技术指标：型 号： YKKG（D）100耐 压： 60Mpa 工 作 压 差： 30Mpa工 作 温 度 ： 120工 具 总 长 ： 2300 mm外 径： 100mm电池工作时间： 1 年最 小 内 通 径 ： 30mm特点： a) 高智能化设计使其操作简便、安全可靠；b) 机电一体化设计使其结构紧凑、便于维护保养；c) 用井下环
2、空静压力为动力源，当地层压力1.6环空静压力时满足开阀、关阀动力要求；d) 测试器开阀关阀的全过程均不需要保压维持；e) 操控方式中设计有编程和单脉冲环空打压两种模式，工作人员可根据施工井的测试情况，及时准确地进行操作；f) 一趟管柱即可完成试油项目的各种要求。g) 2结构： 3软件使用说明：软 件 系 统 包 括 工 具 设 置 和 数 据 处 理 两 大 功 能 模 块 ， 具 有 完 成 联 机 测 试 、参 数 表 设 置 、 数 据 文 件 获 取 、 “标 定 /工 作 ”等 功 能 。1、启动程序 2、联机通讯测试【注意：断电后如要上电或通讯需要等待 30 秒方可进行】通过 US
3、B 口与 PC 机联机，点击“智 能 测 试 阀 设置通讯口设置”菜单进行通讯测试，接通八芯通讯线后 10 秒内点击“通讯测试”按钮，如下图所示：智 能 测 试 阀 系 统 将 自 动 检 查 PC 机 与 相 联 的 串 行 口 ， 通 讯 成 功 后 将 给 出 提 示 并 4锁 定 端 口 ； 若 15 秒 内 没 有 检 查 到 工 作 端 口 也 将 给 出 提 示 ， 可 以 在 检 查 问 题 后 单 击“通讯 测 试 ”按 钮 进 行 重 试 ， 直 到 联 机 成 功 。 联 机 成 功 后 即 点 击“退 出 ”按 钮 回 到 主 界 面 。3、 参数表设置说明在联机通讯测
4、试成功后，进行参数表设置：主菜单-点击参数表设置，出现参数表设置窗口，点击“接收”按钮，窗口显示当前的参数(实时监测前不需要接收参数)，获得当前工具的序列号及工作状态（标定/工作） ，每次更换智 能 测 试 阀 时 要 进行参数设置。 序列号是测试器的编号； 分步长值”有 1、2 两种选择，单位是分钟，规定选 1； 延时 1 到延时 6 的延时时间单位是分钟，延时状态可选择开或关；延时 1 的时间起始是从工具感受到油套环空中的压力值大于参数表中设置的延时启动压力值时开始的。 5 “液垫压力”和“外加压力”的单位为 MPa，输入时均不带单位，保留两位小数；液垫压力即为液柱压力（所下井深乘以 0.
5、00982） ； “层位”有 19 共 9 个选择；规定选用 1； “工作选择”栏规定选用 1； “温度 1”到“压力 AD5 高”共 15 项内容，必须核对出厂时本公司设智 能 测 试 阀 的特性数据，如有不一致数据以提供的参数表为准，不得变动。参数表填写完毕后，单击“保存文件”按钮保存参数表。单击“发送”按钮可将当前参数表窗口中的数据发送到智 能 测 试 阀 中，发送完毕后单击“接收”按钮，读取智 能 测 试 阀 中 设 置 的 参数与施工要求无误，方可退出程序。4、 获 取 智 能 测 试 阀 工作过程记录选择“数据处理”单击数据获取，如下图所示：单击“获取数据”按钮弹出另存为对话窗，如
6、下图所示： 6填好保存的文件名（默认文件名是“当前序列号.txt” ）后返回，即开始数据获取过程。 “保存到”栏目将提醒工作人员当前保存的文件名和保存位置。数据获取过程中不能执行其他操作。在数据获取之前或之后都可以按“取消”按钮后回到主界面。设置：(a) 按 施 工 要 求 用 笔 记 本 电 脑 上 的 专 用 软 件 通 过 专 用 通 讯 线 对 智 能测 试 阀 注 入 参数： （ 1） 延时启动压力 （2）延时 1 到延时 6 的延时时间（时间单位是分钟） （3）延时状态“开”或“关”;(b) 安 装 电 池 及 电 池 筒 （ 安 装 过 程 中 确 保 不 得 损 伤 密 封 圈
7、 ） ；电 池 接 通 1 分 钟 后 ， 智 能 阀 将 自 检 且 状 态 在 关 位 置 。 程序操控模式：程序操控模式是智能测试器根据参数表中“延时启动压力”和“延时1”到“延时 6”设置的延时时间及延时状态“开”或“关”自动进行的。单脉冲操控模式：（1）将套管阀门打开，环空压力降到零值，保持2 分钟；（2）关 闭 套 管 阀 门 ， 将 泵 车 输 出 水 管 与 井 口 套 管 阀 门 可 靠 连 接 后打 开 套 管 阀 门 。（ 3） 打 压 操 作 ：当 泵 车 加 压 使 套 管 压 力 大 于 所 设 外 加 压 力 2MPa 以 上 时 （ 保 持2 分 钟 ） ， 智
8、 能 测 试 器 的 阀 状 态 将 由 现 状 态 转 换 为 相 反 状 态 ， 下 一 次操 作 需 将 压 力 降 到 0MPa 并 保 持 2 分钟后 ， 再 将 压 力 升 至 大 于 所设 外 加 压 力 2MPa 以 上 时 （ 保 持 2 分钟） ， 智 能 测 试 器 的 阀 状 态 将 7再 一 次 由 现 状 态 转 换 为 相 反 状 态 。（ 4） 连 续 操 作 状 态 同 上 。注意事项及要求：1、在安装电池时务必保正电池供电可靠；2、施工时所用的压力表要保持准确完好，压力表的量程为 25MPa；3、根据施工井的情况，泵车准备打压所需的水量；4、泵车出水管与井口
9、要连接可靠，打压时不漏水。5、在打压时，高压管线周围严禁站人；维护与保养： 1、 拆卸外壳：（注意：要求立拆立装）a)固定外筒拧下下接头；b)固定阀接头拧下外筒；c)固定阀接头拧下上接头；d)将阀接头从内芯上拧下。2、 用热水将外壳各部件及内芯外表清洗干净。3、 拆卸内芯：（注意：要求立拆立装，拆装均不可损坏控制杆）a)固定阀体拆下阀塞；b)固定阀体拧下所有 M6 顶丝；c)固定阀体拧下阀头；d)固定参考腔拧下阀体；e)固定电机筒拧下参考腔。4、 用热水将内芯各部件内外表面冲洗干净5、 安装内芯部分：a)检查所有部件内外沟槽、螺纹、密封面等无污物、无损伤、形变，确保无尘后更换密封圈，涂上专用高
10、温润滑脂，备装； 8b)固定电机筒，将参考腔对准电机筒连接部位，用手将螺纹拧到位；c)固定参考腔，将阀体对准参考腔连接部位，用手将螺纹拧到位；d)固定参考腔，将阀头对准阀体连接部位，用手将螺纹拧到位；e)安装阀塞及阀密封圈；f)在连接部位安装 M6 顶丝，确保各部件不转动。6、 安装外壳部分：a)检查所有部件内外沟槽、螺纹、密封面等无污物、无损伤、形变，确保无尘后更换密封圈，涂上专用高温润滑脂，备装；b)固定内芯，将阀接头对准内芯连接部位，用手将螺纹拧到位；c)固定阀接头，将下接头对准阀接头连接部位，用手将螺纹拧到位；d)固定阀接头，将外筒对准阀接头连接部位，e)固定外筒，将上接头对准外筒连接
11、部分（注意：立拆立装，内芯尾部密封件确保不损坏） ，用手将螺纹拧到位。试验方法：1、 按下表设定参数： 92、 自检试验：在进压孔 A 处加压 10MPa,给 测 试 器 安 装 电 池 ， 1 分 钟 后 进 入 自 检 程 序 ， 自检 结 束 后 测 试 器 状 态 应 处 在 关 阀 位 置 。3、 耐 压 试 验 ：按 参 数 表 设 定 测 试 器 ， 使其处 在 开 位 置 状态，从 上 下 接 头 处 打 内 压60MPa,3 分 钟 无 渗 漏 为 合 格 ；4、 工 作 压 差 试 验 ：当 测 试 器 处 在 “关 ”位 置 时 ， 在 进 压 孔 A 和 下 接 头 同
12、 时 加 压 30 MPa， ,3 分 钟 无 渗 漏 为 合 格 。5、 单 脉 冲 操 控 试 验 ：在 A 口 处 加 压 10MPa， 对 B 口 进 行 单 脉 冲 加 压 。 压 力 大 于 所 设 外 加 压力 2MPa 以 上 时 （ 保 持 2 分 钟 ） ， 智 能 测 试 器 的 阀 状 态 将 由 现 状 态 转换 为 相 反 状 态 ， 下 一 次 操 作 需 将 压 力 降 到 0MPa 并 保 持 2 分钟后 ，再 将 压 力 升 至 大 于 所 设 外 加 压 力 2MPa 以 上 时 （ 保 持 2 分钟） ，智 能 测 试 器 的 阀 状 态 将 再 一 次 由 现 状 态 转 换 为 相 反 状 态 。（ 后 附 ： 装 箱 单 ）
