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1、1QC 查货员责任制QC 查货人员应为控制保证产品质量的第一责任人,作为产品质量的第一责任人,QC 在工作中应不断加强提高自身的技术和管理水平,加强检验产品质量意识,具体工作中一定要做到:一、准备：接到跟单部下达的生产制造单及物料资料后，应从头至尾核对一遍,这样一方面查看制单、款式、辅料及样衣等是否齐全对应,以防跟单员有疏漏之处,另一方面对此订单有大致了解,即面料、款式、数量、包装等等,同时对资料的内容有不理解、不清楚的地方马上与跟单员沟通清楚,在看资料时应该把重点或以前类似订单、翻单有更改的内容重点划出来,以特别注意.二、工厂及外发工厂开货前大货样确认：生产资料清楚之后，及时交工厂及外发工厂
2、，了解开货及生产安排进度，要求外发加工厂及本厂生产指导工做大货产前样，QC 在拿到产前样后应及时仔细、认真进行复核，确认后方可进行大货生产。三、生产流水线的跟进：大货开工后，要及时巡视车间生产，及时核对面辅料、款式、有与生产资料及批办不符的地方，要有书面记录，并及时与跟单沟通，提出处理办法。在流水线中查看每一步的细节情况及注意事项。要求指导工监督车工改进、并再次确认是否改良，巡视车间同时可了解大货裁床及生产进度，及时发现解决、处理所出现的问题并向上反映。四、 大货成品查核尺寸：每款、每个码都要量（尽量齐色齐码，有与指定尺寸接受范围不符时要查明原因，是缝制造成的或是版型、2面料缩水等所致，并即与
3、工厂主管部门沟通协商解决，查对尺寸的同时也要留意到大货品质。五、 查做工品质：要注意到成品是否有色差、污迹、破洞、跳针、针距不符、串码、唛头方向是否车反或车偏，当大货出现有任何不合我司要求的问题时，要针对问题多查看，要查出比例、程度并要与工厂主管部门沟通、提出处理意见及办法，并详细清楚地写上报告确认，同时要抽出有代表性的样裤回公司并与跟单协商解决。六、 后整成品检查：及时了解跟进各款后整包装进度，每款在进行第一箱包装时，即要对该款上的吊腰牌、价格牌、及纸箱唛头进行严格核对，核对是否有衣架、皮带、价格牌等等，开箱验货，按规定要求抽大货总箱数（开箱数=总箱数（开根号）X0.6）进行查验，要特别注意在生产进程中出现的问题是否改正，要核对装箱尺码配比是否正确，同时要看整体品质、卖相，如大货是否清洁、线头是不是过多，包装是否平整、辅料是否完整，洗水效果、颜色等等，如果发现有不接受的的情况发生，一定要多抽查并把结果以书面检货报告形式反应给工厂主管部门，督促工厂及时改进，并根据交期安排返工。七、 重点检查功能性辅料质量：如拉链、工字钮、四合钮以及裤身尺码贴纸、及小童裤腰内成件后穿弹力松紧带须一件不漏车死（打枣）在后腰不能抽出（车线配洗水后裤身颜色） ，在随后附页工作详细说明，并要求 QC 查货员严格执行。
