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1、8D报告培训及交流活动,众泰控股集团 质量管理部,2011年9月9日,引入8D目的 8D问题解决流程 8D报告的填写 8D报告例子,目录,1、大家思考可以下：我们日常工作中解决问题的思路或流程。 2、引入8D的目的 1）通过引入8D把我们常规解决问题的思路或者流程进行程 序化。通过准确地完成8D过程，确定问题根本原因，实施纠正与预防措施，防止问题再次发生并改进整改制造系统。 2）今后公司质量改进的相关（基地）单位统一按8D原则（具体附件格式）进行分析问题、解决问题。同样，用8D来规范供应商。,引入8D 的目的,组成小组,问题描述,识别根本原因,实施长期纠正措施,遏制问题,验证措施的有效性,实施
2、系统预防措施 （标准化）,团队激励,8D 问题解决流程图,D1,D7,D8,D6,D5,D4,D2,D3,8D 问题解决流程,D1,组成小组 建立跨部门，跨学科的问题解决团队。小组成员应具备有效解决问题所需的专业技能和权限。,D2,问题描述 通常采用5W2H来描述:谁（who)在什么时间(when)，什么地点(where），发现了什么东西（what)出了怎样的问题。问题数量是多少。等等。,D3,遏制问题 临时措施（快速解决）以防止问题在客户端发生（为使外部或内部的客户都不受到该问题的影响，制定并执行临时性的围堵措施，直到已采取了永久性的改进。要确保围堵行动可收到预期的效果。）,D4,识别根本原
3、因 列出所有导致问题发生的事情，使用系统性的方法来识别和验证其中的根本原因：实验设计DOE, 鱼骨刺图法, 5WHY等。,D5,长期纠正措施 制定并实施长期的纠正措施以彻底解决问题。长期意味着永远，即问题永远不会再次发生。,D6,验证措施是否有效 应对以下4方面进行验证：根本原因， 临时措施，长期措施，问题的预防。验证已实施的措施是否将 问题彻底消除（短期措施，长期措施，即其它类似的流程）， 并且不会产生其它的问题。,D7,预防问题重复发生（制度化） 预防问题重复发生意味着防止那些导致问题发生的变化出现，即零件，过程和系统的变化。 预防应涵盖所有相关的过程，设计和系统。,D8,团队激励 应认可
4、和表扬团队及团队每位成员的努力和贡献。,8D 问题解决流程,8D 报告填写要求,产品发生问题的时间（首例发生问题-末例发生时间）,实施部门的编号,通过调查确定问题在哪里发生,而不是问题发现的部门。,8D 报告填写要求,描述的内容：应包含发生问题的时间（段）、地点，车型、缺陷零件名称、缺陷部位（图片）、发生的数量，比例，发生现象等。,指的是供应商对问题描述的重新确认。,由集团质量部对问题描述的一致性进行评价，当不一致时，通知反馈部门注意问题描述的准确性。,8D 报告填写要求,组成小组应明确负责小组活动开展的组长，成员可以是跨部门、跨学科（系统的）的人员，应具备有效解决问题所需的专业技能和权限。注
5、意：小组成员必须是在整改中有直接业务关联的人员，且保证其参与活动。,8D 报告填写要求,主要验证遏制措施是否将问题彻底消除，并且不会产生其它的问题。要有相关的评审记录。,制定问题的短期解决办法（遏止措施）： a、遏止措施的目的是为维持生产，而不降低质量标准，确保（内外部）顾客不收到任何有缺陷的车辆（产品）。（举例：如挑选、返工、返修、调整操作、更换材料等） b、建立短期措施临时标准，适用的作业指导书并经过批准，不会引起顾客报怨（问题传递给顾客）,8D 报告填写要求,通常基于5M1E(人、机、料、法、环、测)调查，查出问题的要因。1.再现试验: 针对总结的要因进行再现试验！ 注意: 试验条件与在
6、要因分析中得到的事实一样 再现试验的结果要与不良品的现象一样 确认在正确的条件下加工的产品没有问题 2.发生机理 从发生到流出系统地描述产生的原理/过程 3.发生原因 记入再现的原因 4.流出原因 记入确认的原因,8D 报告填写要求,1）发生对策 对发生原因进行软/硬件对策 必须涉及到设备、工装、模具、作业标准、设计等其中之一的修改。 2）流出对策 对流出原因进行软/硬件对策 必须涉及到检测设备、防错漏装置、检验标准等其中之一的修改。,8D 报告填写要求,必须定量进行效果的验证和检查： 措施实施前/后生产的产品质量数据对比,8D 报告填写要求,必须涉及到设计更改单（记录）、工艺文件、检验作业指导书、设备（维护）点检表等方面至少有一项修改，对相关修改内容要有员工培训。否则，我们认为采取的措施一定是失效的。,必须提供经过审批过的工艺文件、设计更改单（记录）、作业指导书、设备点检表（维护计划）、培训记录、更改前后的照片等。,项目关闭时须提交,8D 报告 (例）,1、我们来看下8D报告实例。,有问题吗？,
