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1、附件2 先进适用节能环保技术概要一、技术名称柔性阳极湿式电除尘器技术。二、所属领域、适用范围、应用现状柔性阳极湿式电除尘器属于工业废气净化环保及能源领域，本技术创造性的采用有机合成纤维作为集尘极材料，主要应用于湿法脱硫后的烟气处理，本技术在解决了细微颗粒物排放以及石膏雨等问题，实现了燃煤电厂粉尘超低排放的同时，还具有除尘效率更高、耐腐蚀性能更优、系统简单、可靠性高、自清灰、无碱耗、近零水耗、无废水排放等突出特点，整体效能指标达到世界先进水平，也是目前国内投运业绩最多、投运时间最长的湿式静电除尘技术。三、与该技术相关的能耗及排放现状项目实施之前烟尘排放浓度2025mg/Nm3，项目实施之后设备出
2、口烟尘排放浓度在3mg/Nm3左右。四、技术内容1、技术原理湿式静电除尘器工作原理与传统电除尘器相似，依靠的都是静电力，所不同的是工作环境为一“湿”一“干”，湿式静电除尘器装置处理的是脱硫后的湿烟气，布置在除尘脱硫系统的尾部。电除尘器出口烟气经脱硫之后，其中烟尘的去除率约4050%，但脱硫后湿烟气不可避免的携带石膏浆液。湿式静电除尘器装置作为除尘脱硫系统中烟囱排放之前的最后一道屏障，在保证烟尘达标、解决“石膏雨”等诸多方面具有重要的作用。湿式静电除尘器装置主要由电晕线（阴极）、沉淀极（阳极）、绝缘箱和供电电源组成。其工作原理为：在装置的阳极和阴极线之间施加数万伏直流高压电，在强电场的作用下，电
3、晕线周围产生电晕层，电晕层中的空气发生雪崩式电离，从而产生大量的负离子和少量的阳离子，这个过程叫电晕放电；随饱和湿烟气进入装置内的尘（雾）粒子与这些正、负离子相碰撞而荷电，荷电后的尘（雾）粒子由于受到高压静电场库仑力的作用，向阳极运动；到达阳极后，将其所带的电荷释放掉，尘（雾）粒子就被阳极所收集，进而通过水冲刷的方式将其清除。由于水滴的存在，水的电阻相对较小，水滴与粉尘结合后，使得高比电的粉尘比电阻下降，因此湿式电除尘的工作状态会更加稳定；另外由于湿式静电除尘器采用水流冲洗，没有振打装置，所以不会产生二次扬尘。2、关键技术本技术的关键为采用了柔性有机纤维织物作为集尘极，柔性纤维织物通过张紧装置
4、固定，形成蜂窝状。装置为立式布置，烟气可实现上进下出或下进上出。柔性纤维织物具有主要特点如下：1）柔性电极湿式静电除尘器在饱和湿烟气条件下工作，尘雾粒子荷电性能好，电晕电流大，除尘除雾效率高。2）柔性电极湿式静电除尘器借助水力清灰，没有阴阳极振打装置，不会产生二次飞扬，确保出口粉尘达标。3）柔性电极湿式静电除尘器对于微细颗粒以及SO3等有一定的去除效果。4）柔性电极湿式静电除尘器采用更高的设计烟气流速，体积相对较小。 5）阳极材料采用柔性纤维织物，耐腐蚀性高，纤维织物自身防腐，无需额外防腐措施。6）烟气采用自下而上或之上而下的流动方式，除尘器采用立式布置。7）因柔性电极的毛细作用，被收集下来的
5、水雾可在集尘极表面形成一层均匀连续的水膜，依靠收集液完成自身的冲洗清灰，只需定期冲洗提高表面洁净度。8）可降低烟气中的水雾含量，雾滴含量低于20mg/Nm3，有效缓解烟囱的“白烟”现象。3、工艺流程将湿法脱硫吸收塔出口的烟气引入湿式电除尘器中，在电场段完成对多种污染物的脱除，处理后的烟气通过净烟气烟道排入烟囱。4、主要技术指标 与湿法脱硫配合，设备出口总颗粒物浓度可以实现5mg/Nm3的近零指标； PM2.5、烟尘脱除效率80%； SO3去除效率60%； Hg去除率50%； 设备出口液滴含量20mg/Nm3； 设备本体阻力：200Pa； 气流均匀系数：0.13； 使用寿命：湿式电除尘器整体使用
6、寿命30年，主要部件阴极线、FRP立柱等使用寿命15年以上，柔性阳极使用寿命12年以上。五、典型用户及效益1、典型案例名称国华三河电有限责任公司#1机组（350MW）湿式电除尘改造工程。2、典型用户及联系方式、技术支撑单位及联系方式无。3、案例详情国华三河电厂1号机组湿式电除尘改造项目，采用公司自主研发、国内唯一具有完全自主知识产权的柔性电极湿式静电除尘技术。投运后，脱除效率80%以上，烟气中总颗粒物浓度稳定在3mg/Nm3左右，达到燃气机组排放水平，取得了神华集团内首台“石灰石-石膏法脱硫”烟尘“近零排放”业绩。运行过程中零碱耗、零水耗、零废水排放，运行成本仅为国内外同类技术的50%。项目总
7、投资约2700万元。高效煤粉工业锅炉系统一、技术名称 高效煤粉工业锅炉系统二、所属领域、适用范围、应用现状 1、所属领域：能源领域 2、适用范围：生产用汽、冬季供暖 3、应用现状：现应用于神华集团神东矿区补连塔矿、哈拉沟矿、保德矿、石圪台矿、昌汉沟矿，总计30台，平均热效率90%以上，并且运行稳定，排放达标，节约能耗。此技术已被国家环保部工信部等部委多次发文推广，在国内外广泛应用，是传统燃煤锅炉的升级换代品、燃气锅炉的替代品，市场应用前景较好，已成为传统燃煤锅炉改造的趋势。三、与该技术相关的能耗及排放现状 据实际统计，1吨蒸汽耗原煤约120kg（包括制粉消耗）,电耗20kw.h（包括制粉消耗）
8、。排放方面，污染物排放远低于国家标准，根据不同的烟气处理工艺，排放效果有相应差别。在一般状态下，尘排放低于20 mg/Nm, 二氧化硫排放低于50mg/Nm，氮氧化物排放低于150mg/Nm。四、技术内容 1、关键技术及原理 煤粉浓相供料器：解决煤粉供料的连续性、稳定性问题，流态化气锥，供粉精度偏差3%。粉风比大于3.0kg/m，实现了浓相供粉 半煤气化浓相燃烧器：逆喷结合双锥，煤粉能在较小空间内与燃油充分混合，使点火热低，快速响应点火，点火时间不超过3分钟；不容易断火，故具有较宽的调节比，调节范围30%-110%，解决了传统煤粉锅炉低负荷燃烧不稳定的问题；可以煤气切换，经简单改造，煤粉炉也使
9、用天然气燃料；加速喷燃，流速较快不易积灰。 锅炉本体：良好的空气动力场和温度场，无积灰和结焦。 污染物联合控制：燃烧过程中，灰中的活性钙可以脱除一部分硫，再经过煤科院自助研发的高倍率灰钙循环烟气脱硫，二氧化硫能脱除90%以上。氮氧化物的联合控制是经过煤气化空气分级燃烧，将燃烧后的初始值控制在300mg/Nm以内，再通过烟气再循环和传统的SNCR、SCR脱硝，排放值低于150mg/Nm。2、工艺流程煤粉制备中心将符合系统指标的煤炭研磨成不大于200目的煤粉，由罐车或气力输送打入煤粉储供系统。煤粉供料器精密地持续供应煤粉，压缩空气与煤粉混合进入燃烧室内，经柴油点燃，喷射入炉膛内悬浮式燃烧，经辐射、
10、对流换热将热量传递给热介质。燃烧后的烟气经脱硝设备、除尘器、脱硫设备处理后变为洁净烟气进入烟囱排放到大气中。烟灰则由气力输送系统输入灰塔，由罐车集中运走。全过程自动控制且为全密闭结构，前不见煤，中不见烟，后不见灰。下图为系统简图： 4、技术指标序号内容单位指标要求备注1煤粉发热量kcal/kg5500收到基2挥发分%30干燥无灰基3水分%5收到基4细度目200过筛率90%5灰分%10收到基6含硫量%0.5收到基7锅炉系统热效率%908烟尘排放浓度mg/Nm20过量空气系数1.8，普通布袋除尘9SO2排放浓度mg/Nm50过量空气系数1.8，灰钙循环脱硫10NOx排放浓度mg/Nm150过量空气
11、系数1.8，SCR和SNCR联合脱除五、典型用户及效益1、典型案例名称神东矿区煤粉锅炉供热项目2、典型用户及联系方式、技术支撑单位及联系方式典型用户：神东水暖服务部 联系方式：0477-8273541技术支撑：煤科院节能分院运营部 联系方式：0912-84170603、案例详情据2010年统计，矿区共有燃煤链条锅炉158台，为各矿井工业厂房、井口、生活办公区域供热，场所多，锅炉型号繁杂，运行热效率低，耗能高，相关人员数量多。为贯彻节能减排政策，降低能源消耗，减少污染物排放，提高锅炉热效率，更好的提高供热能力，保证供热服务质量，电水暖服务中心（矿业服务公司）不断探寻矿区供热服务的新模式。同年集团
12、与煤炭科学研究总院接触了解到煤粉工业锅炉技术，并对该技术进行了详细论证和考察，其具有高效节能、环保排放、启停快速、节省占地、自动化程度高等优点，因此最终确定在矿区内推广应用。 自2010年相继在补连塔等6矿区实施煤粉锅炉系统改造，至2012年共计实施煤粉锅炉改造18台，合计350蒸吨/小时，设备、建筑安装总投资2.37亿。 2012年煤科院继续承担矿区内350蒸吨/小时的煤粉锅炉系统运行服务，全采暖季共计生产蒸汽75万吨，原煤消耗8.87万吨，总运行成本1.02亿元，若按链条锅炉折算，仅燃料费就节省22.27万吨，按320元/吨计，净利润7126万元，同时运行费用总体可节省3046万元，合计2
13、012-2013采暖季共节约成本超过1亿元。 经对比测算煤粉锅炉粉尘排放浓度为15mg/m3较链条锅炉烟尘减排率达97%，SO2和NOX的减排率分别达到89%和88%。同时由于煤粉锅炉燃烧效率高，不但节煤效果明显，而且可大量减少CO2排放量。据测算神东煤炭集团公司实施煤粉锅炉项目改造后，年烟尘总减排量为345吨，煤粉锅炉排放烟气中酸性氧化物含量较链条锅炉大幅降低，SO2和NOX的总减排量分别为881吨和1222吨，年CO2排放量可减少12万吨。9煤泥复合循环流化床高效洁净焚烧锅炉一、技术名称 煤泥复合循环流化床高效洁净焚烧锅炉二、所属领域、适用范围、应用现状所属领域：新能源与节能适用范围：洗煤
14、泥洁净焚烧处理利用应用现状：洗煤泥是煤炭洗选后的废弃物，具有较高热值，完全可以替代原煤作为锅炉燃料。但由于没有很好焚烧技术，目前一般以与原煤掺烧方式进行利用，掺烧比例在30-50%，利用量比较少，同时普通锅炉掺烧煤泥影响了锅炉的寿命和热效率，所以长期以来一直难以实现工业应用，煤泥的存放和出路困扰着选煤企业，对环境造成了极大的污染和危害。三、与该技术相关的能耗及排放现状（以10D35等级为例，D为锅炉额定蒸发量,单位t/h）（1）燃烧效率97；（2）锅炉热效率84； （3）烟尘（TSP）排放50mg/Nm3； （4）二氧化硫（SO2）排放300mg/Nm3； (5）氮氧化物（NOX)排放400m
15、g/Nm3。四、技术内容1、技术原理煤泥复合循环流化床高效洁净焚烧锅炉由煤泥输送系统、锅炉本体及辅机系统、烟气脱硫、除尘系统、除尘灰渣气力收集系统、汽水换热系统（改造）、电气及自控、监视系统等组成，用于处置和综合利用煤炭洗选产生洗煤泥。按照适用于燃料洗煤泥热值2000kcal/kg煤质要求，通过洗煤泥焚烧技术研究与锅炉本体高性能装置设计及燃烧器、点火装置和其他配套辅机系统的研发，锅炉运行指标达到（以10D35等级为例，D为锅炉额定蒸发量，单位t/h）：燃烧效率：97；锅炉热效率：84；烟尘（TSP）排放：50mg/Nm3；二氧化硫（SO2）排放：300mg/Nm3；氮氧化物（NOX)排放：400mg/Nm3。 （1）采用煤泥泵送系统及煤泥蒸汽粒化床上给料技术, 实现煤泥颗粒团在床内的均匀给料；（2）锅炉本体设计的关键技术采用异密度流化床燃烧技术
