《2019年ipqc年终述职报告》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2019年ipqc年终述职报告（21页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、ipqc年终述职报告 导语：转眼间，一年的工作时间就这样过去了，那么关于ipqc的述职报告怎么写呢？为您整理本文章供您参考！ ipqc年终述职报告一 品质是制造出来的,非依检验而得成之,但可依靠检验而促成之,故制程检验为品质管制过程中最重要的环节,影响将是全面的,由此特设ipqc检查,籍以进行制品品质管控,提升产品品质. 一.何谓制程检验: 制程检验就是指依照半成品,成品检验标淮进行抽验,管制品质水平,记录产品品质状况,为生产提供查核之依据,会同生产部门将不良品彻底消灭于制程中. 二.ipqc的工作职责及应知应会: 1.ipqc的工作职责 a.制程稳定及制程能力的侦察. b.指导按标淮化作业,
2、(人.机.物.法.环.管理) c.掌握不良样品之标淮. d.管理线上不良品(追溯到作业员,各站不良统计) e.异常报告追踪及效果确认. f.重工的监督. g.报表的及时正确,真实,规范填写. 2.ipqc的应知应会. a.熟悉产品特性. b.熟悉产品的制造流程. c.熟悉每一产品的每一工序,会做且了解注意事项. d.熟悉产品的检验标淮. e.熟悉仪器的使用. f.熟悉报表的填写. g.熟悉整个品保的运作流程. h.熟悉品管手法. i.会看蓝图. j.娈压器,电感基础知识的了解. k.电磁学基础知识的了解. l.正确的品保理念. m.正确的工作方法 n.正确的人生观念. o.能自我管理. p.认
3、识相关英语. 三.ipqc应重视首件,量产. 1.首件,量产,即为试做,就是寻找问题,是指将生产要素按一定的条件,重新组合后进行生产,确认其结果,并做出相应判定处置的过程. 2.首件,量产的重要性. a.通过试做可以找到最佳组合的生产要素. b.通过试做可以发现工夹具是否严重磨损或安装定位错误. c.可以比较测量仪器精度的偏差. d.防止看错图纸,用错材料等系统性原因. e.尽量发现问题,从而采取纠正或改进措施,以防止批次性不合格品发生. 四.ipqc应怎样跟踪量试,首件. 1.首件,量试时检查各种原材料是否符合蓝图之要求. 2.首件,量试时检查各种仪器,夹具资料的输入,是否符合蓝衅或规定之要
4、求. 3.检查各站半成品是否有异常发生. 4.检查成品的各项性能,外观是否符合规定之要求. 5.开量试会时,研讨解决发生不良的方法. 6.跟踪改善后的实效性如何. 五.何种情况下进行首件检查. 1.一批产品开始投产时,进行首检. 2.设备重新调查或工艺有重大变化时. 3.轮班或操作工人变化时. 4.材料发生变化时. 六.ipqc应重视巡视. 1.巡视不是做样子,何谓巡回检验. 巡回检验就是指检查员按一定的时间间隔和路线依次到工作地或生产场所,用抽查的形式,检查刚加工出来的产品,是否符合图纸,工艺,或检查作业指导书中所规定的要求. 七.巡视的重要性 1.可以随时发现某工序的品质发生异常,防止大量
5、不良品产生. 2.可以监督作业员的作业,使品质处于受控状态. 3.可以监督线上的5s情况. 八.ipqc应怎样进行巡视 1.定时抽检容易发生品质变异之工序. 2.及时检查各工序变更之原材料是否符合要求. 3.检查线上5s是否ok. 4.检查每位作业员是否依标淮作业. 5.当巡视到某工序品质发生异常时,依自已的能力尽量解决,如果不能解决,应及时把真实情况反应给上级. 6.检查仪器,治具,资料的输入是否符合要求. 7.及时检查成品的各项电气特性是否符合要求. 8.认真真实地填写好每一份报表. 总结:现场中的一切事物都在不停地变化著,昨天还合理的事物,今天就不一定了,改善永无止境,没有最好,只有更好
6、,怀疑越多,对现场了解就越多. 所以说ipqc必须时刻有问题发生的意识,有敏锐的洞察力,真实的记录一切. ipqc年终述职报告二 各位领导： 大家好! 很荣幸能有这个机会写这份总结报告，时间过得飞快，转眼我从侧三线后测调到五、六线做oqc已经三个月了，在过去的这三个月内我学到了很多东西，同时也看到了一些我个人有些疑惑的问题点，结合我进帝显公司前在其他公司做品管的经验，现做总结报告如下，请各位领导审核及指正： 一、品质标准的 认识 我们做品质工作的经常强调品质保证，无非是做三件事： 1.要知道什么是好，什么是不好。 2.要知道为什么好，为什么不好。 3.要知道怎样预防不好，怎样才能做好。 无论是
7、产线的后侧(fqc)，还是品管部的oqc，我们只是对已经形成品质的产品进行检验验证，再严格的检验标准和抽样标准都不能形成品质。 可是以前品管部在品质标准方面还不齐全，有个别地方根本上是空白、标准空白，那么要做到什么样，依据什么检验都成了主观臆测，比如前段时间五六线做的sc035所产生的问题与客诉，完全就是我们oqc在检验时候毫无依据二造成，当然对于这些不常见产品检测时我们没有去主动找老品管员询问和查阅图纸，是我们工作本身的一些失误，但是我感觉关键的还是在我们标准系统完善上。 现在我们品管部品管部对一些客诉与经常在检验中发生的问题做了汇总的档案，那么现在我们检验一些产品时就可以直接调出档案来参考
8、，这样一来对我们oqc的工作就起了很大的帮助。 二、品质标准的管控 作为品质oqc感受最深的莫过于与生产部管理人员的品质争议了，经常标准无法和生产部部标准统一，容易产生冲突。 其实任何品质问题的产生，责任的归属与技术、品管、生产三个部门完全脱不了关系的。 不论是原料、制程、成品、出货。只要涉及到产品，关系到品质!而问题的根源在哪里呢? 我们oqc职务不高，其判定结果容易遭到各个部门的异议，但是换个角度考虑，即便是再厉害的oqc，再严格的检验标准和接收质量限，其结果只是减少不良品外流，不能形成产品品质，不能降低品质成本，因为这个时候品质已经形成了，后面的检验只是进行品质验证，公司要承担不合格品的
9、返工成本。 三、表单的填写问题 如何正确填写表单不是一个简单的问题!不要笑，表单涉及的相关项目是否完全的填写，并没有错误说来简单，但在实际的操作中，很多人的填写都有问题存在。 如：不需要填写的项目必须有删除线，要求填写多个项目/数据的，往往有缺漏;该签名的地方却留空等。 特别是我们oqc的出货检验报告，以及生产线的品质异常单，这些表单是否填写完全并正确也是我们品管部oqc和ipqc的一个工作重点，如何填写，并完美的结案是关系到很多方面的东西。 在这一点我感觉自己还要多学习，更加小心的在今后的工作中去注意，因为五、六线生产的都是一些小单、散单，报表也多，如果一不留神写错了，出到客户那里给公司造成
10、的损失可就太大了。 四、品质与产品交期 我之前公司在别的公司作品管都很强调出货的问题，现在在工作之余，谈论到品管工作，有的朋友强调做品管工作的，必须将品质、交期分开，只须单单对产品的品质负责，不要考虑其它的因素! 我认为呢在这里是重点强调品质的单一特性，是产品的固有特性。那么脱离交期的产品是否是客户所满意的呢?回答是否定的。 如果只是将品质当作是品管部门的事情，将交期当作是pmc、生产部门的事，我想肯定是不全面的，所以我感觉做品管工作的要懂得品质外还要兼顾交期才是应该有的想法。 由于我在我们公司作oqc时间还不长，也就只能总结出这么多了，写的不好，还请领导能够原谅。 ipqc年终述职报告三 i
11、pqc制程巡检工作内容介绍 一.产前工作准备 1.根据生产计划,确定生产机型的bom及e及配色方案与在线物料是否一致，确定检验规范,若iqc进料有样品,则将样品提供ipqc及生产检验员，确认进料检验是否有上线挑选;若是上线挑选,根据样品由iqc指导在线操作员挑选的方法. 2.上线物料是否符合产品bom要求，小到螺丝大到纸箱，每换一箱(袋)物料是否及时确认,根据产品bom及e核对上线物料种类是否齐全,型号及规格是否正确. 3.是否悬挂sop/wi，排拉是否按工序流程安排 二.制程控制中工作内容 1.认真按时填写巡检报表，检测、记录静电环佩带，检测、记录电批扭力1次/1h 2.测量、记录烙铁温度1
12、次/1h，烙铁是否有接地防漏电措施 3.确定有合格的首件、样板 4.用首件、样板校对仪器、治具是否正常;确定在仪校有效期内;确认设置的参数与产品要求一致 5.员工操作是否与作业指导书一致，下拉前5个产品是否从前跟到后，再次抽检5个/2h/工位，进行确认 6.新产品、新员工是否重点巡查，特采、代用、试产、让步放行的必须重点稽核、记录情况及结果反馈 7.作业定格定位摆放，无堆积，轻拿轻放，员工是否自检、互检合格品才下拉 8.不合格品是否有标识，不合格品是否准时记录 9.任何来料及作业不良造成物料无法正常使用、影响订单完成的，要及时发反馈 10.测试工位(如：半成品测试与功能测试及外观检验工位)不良
13、比例超过品质目标要填写并要追踪处理结果 a.正常生产(量产) 每小时出现单项不良率3%-5%需开品质异常处理反馈单-工程分析 每小时出现总不良率5%-10%需开品质异常处理反馈单-工程分析 b.试产 总不良率10%需开品质异常处理反馈单-工程分析 c.停线通知单 每小时单项不良率5% 每小时总项不良率8% 要求：工程分析1小时内在线提供解决方案，若无回复，停线 11.物料、半成品、成品摆放是否有落实状态标识及签名 12.检验报表记录是否完整,清晰,是否一目了然,是否每小时核算记录一次“总数”，“不良数”，“不良率”，是否每日产线qc测试报告有“测试总数”“不良总数”“总不良比率”? 13.有客
14、诉及退货情况是否了解及跟进。返工情况必须跟进、统计不良及结果反馈，保留三现“现状”“现物”“现场” 14.易磨损型测试用插座、电池、触片等及时更换及记录(如，充电器充电口易损，导致手机充电器接口坏). 15.任何操作、包装、储存不能有潜在影响品质. 16.客户对产品标准放宽及对某一项功能、外观全部接受时需要求客户进行表单签字确认或签限度样. 17.客户对产品标准变更要求需及时反馈到在线pqc及qa，从而达到标准的统一 18.根据qa抽检结果，对在线pqc工作进行评定及稽核，做周度总结. 品管七大手法 七大手法：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图 一、检查表 检查表就是将需要检查的内容或项目一一列出，然后定期或不定期的逐项检查，并将问题点记录下来的方法，有时叫做查检表或点检表。 例如：点检表、诊断表、工作改善检查表、满意度调查表、考核表、审核表、5s
