山东xxxxxxx公司开车方案

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1、山东xxxxxxx公司开车方案山东XXXX公司2010年1月6日目 录一、总则1二、 生产准备11、安全领导小组12、人员的培训13、风险分析3三、 试车8（一）试车时间8（二）单机试车8（三）联动试车81、试车目的82、试车应具备的条件93、试车程序、进度网络图9四、投料开车91.开车条件92.开车方案103.其他注意问题134.停车安全注意事项13全国驴友团队、自驾俱乐部、户外俱乐部、及各旅行社、社会团体，以及户外爱好者均可报名。报名时提供真实身份证信息、联系电话等信息。以报名款到帐成功为准确认报名资格2一、总 则为规范和指导装置开车工作，保证生产装置顺利开车和安全、稳定、连续运转，制定本

2、方案。装置开车分为四个阶段，即开车前的生产准备阶段、试车阶段、投料开车阶段。从试车开始，每个阶段必须符合规定的条件、程序和标准要求，方可进入下一个阶段。试车及各项生产准备工作必须坚持“安全第一”的方针，安全工作必须贯穿开车的全过程。开车必需遵循“单机试车早，吹扫气密严，联动试车全，投料试车稳，开车方案优，试车成本低”的原则，做到安全稳妥，力求一次成功。装置开车前，将开车日期、内容、采取的安全措施等事项书面报告公司安全环保部。二、生产准备（一）安全领导小组：组 长：副组长： 成 员： 公司相关部室负责人组长职责：负责组织、协调和督导装置生产准备和开车工作。副组长职责：协助组长具体负责开车的指挥、

3、协调工作。成员职责：负责人员的安全培训、物质保障、原料供应、开车安全等工作。（二）人员的培训1、人员来源：分厂原主要操作工，新调入人员。2、培训内容：开车方案、工艺操作安全规程、应急救援预案、综合管理制度、装置危险性分析。（三）装置生产的危险性分析 序号单位危 险 因 素危害控制措施1化磷1.电机接地不良，电源线绝缘性差、老化；配电盘接地不良；照明线路不规范；行车按钮绝缘性差。触 电固定接地；更换线路；更换新按钮开关、规范布线。2.反应锅内进水；管道内存有水份；柱磷系统漏水；通氯过量；工艺控制超标；各仪表显示有无、失灵。化学性爆炸蒸干水份，确保无水份进入、严格工艺控制、加强巡检；更换新仪表3.

4、氯气管道、阀门泄漏；化磷管道泄漏；黄磷、磷泥自燃；储罐溢料、漏料；液面计泄漏无护套。中毒和窒息按时巡检、发现及时处理杜绝跑冒滴漏，安装液面护套。4.黄磷、磷泥自燃；容磷箱加热水过多；操作过程中发生水飞溅。灼、烫按时巡检，控制水位；检查吊桶卡子；加强劳保穿戴。5.行车安装不牢固；行车未安装限位器物体打击专业安装；安装限位器.6.皮带松动、打滑、断裂；钢丝绳承重不符合标准；机械伤害随时更换、用标准钢丝绳7.二、三楼坠物。其他伤害清除杂物2硫磷1.电机接地不良；电源线绝缘性差、老化；配电盘接地不良；照明线路不规范。触电固定接地，更换线路，规范布线2.化磷管道阀门泄漏；硫磷管道泄漏；除渣分解过快；未穿

5、戴劳保用品；储罐泄漏或溢料； 中毒、窒息定期巡检、随时处理；严格劳保穿戴。3.反应釜内进水、进汽；冷排腐蚀漏；安全设施不符合安全要求。化学性爆炸严格工艺指标控制随时观察温度变化；定时巡检；严格防爆膜制做。4.熔硫人员劳保着装不规范，投硫不规范。灼、烫伤 严格劳保穿戴；规范投硫。5.二、三楼坠物；物体打击严禁高空抛物保持现场清洁6.皮带松动、打滑、断裂；机械伤害随时更换.按时巡检7.照明设施不够；地面积水。其他伤害增加足够照明、清除积水。序号单位危 险 因 素危害控制措施3氯化物1.电机接地不良；电源线绝缘性差、老化；配电盘接地不良；照明线路不规范。触电固定接地，更换线路、布线规范2.备料不准确

6、；阀门内漏；滴加速度过快；盐水温度过高或供冷不足；搅拌自停或脱落；突然停电。化学性爆炸严格控制工艺指标；保障供冷，时常巡检、冷静处理。3.减速机皮带护罩不完好、不牢固；皮带松动、断裂。机械伤害更换护罩，并固定好，定时巡检，随时更换。4.物料管道漏料；计量罐、储罐泄漏或溢料；反应釜密封不完好；硫磷储罐泄漏；排空管高度不够；未穿戴劳保或不规范。中毒、窒息加强巡检，随时处理，加强通风，加强劳保穿戴提高排空管高度。5.二、三楼坠物；物体打击严禁高空坠物，保持现场清洁.6.皮带松动、打滑、断裂；机械伤害随时更换.按时巡检7.照明设施不够；地面积水。其他伤害增加足够照明；清除积水4回收1.电机接地不良；电

7、源线绝缘性差；配电盘接地不良；照明线路不规范。触电重新接地；更换电源线，规线线路。2.管道阀门泄漏；计量、贮罐泄漏或溢料。中毒、窒息加强巡检，随时处理。3.线路打火；降温设施不良；静电接地不规范；避雷接地不符合安全要求。化学性爆炸加强巡检；规范静电、避雷接地；保证降温设施良好。4.塔体护栏脱焊；护栏不符合安全要求；未系安全带。意外坠落按安全要求对护栏施工；登高系安全带，专人监护。5.地面有甲醇泄漏；地沟内有甲醇；空间内甲醇含量超标；出现明火或电打火。火灾杜绝跑冒滴漏；加强通风；杜绝明火、电打火。6.作业区照明不足； 其他伤害保证照明； 8.地面积水、有油污；平台铺板腐蚀严重。其他伤害清理现场；

8、换平台铺板。序号单位危 险 因 素危害控制措施5精胺1.电机接地不良；电源线绝缘性差、老化；配电盘接地不良；照明线路不规范。触电重新接地；包扎或更换电源线整理线路。2.室内线路不防爆；作业区出现明火作业；静电连接不规范；室内出现易燃物。火灾严格布线标准；禁止明火作业；规范静电接地；消除易燃物。3.工艺控制超标；滴加阀内漏；降温保障不足；滴加速度过快；搅拌自停或脱落；突然停电。化学性爆炸严格控制制；时常巡检；保障供冷；控制滴加速度。4.楼顶四周无防护栏；登高未系安全带，锅空盖板不牢固。意外坠落增设防护栏；严格登高作业劳保穿戴；专人监护，固定盖板。5.二、三楼坠物；物体打击严禁空中坠物；6. 地面

9、积水有油污；作业区照明不足。其他伤害清理现场；增加照明。7.未严格劳保用品穿戴；设备漏料或溢料、空气不通畅。中毒、窒息严格劳保穿戴；定期巡检；随时处理、加强通风。8.加温池无盖板、无护栏；作业区照明不足。灼、烫伤增设盖板及护栏；增加照明6冷冻1.电机接地不规范；电源线绝缘性差；配电盘接地不良；漏电保护器运作不正常。触电规范接地；更换电源线；更换漏电保护器。2.管道、阀门泄漏；排空管高度不够。中毒、窒息时常巡检，随时处理；加高放空管。3.压力设备、管线超压、未定期检测；室内存在明火作业；静电接地不良；动火置换不彻底、仪表显示失灵；安全法启动失灵。化学性爆炸常巡检，杜绝超压定期检测；严禁明火作业；

10、重接地置； 合格方可动火；更换新仪表；定期校验。4.联轴器无护罩；未停机擦试设备。机械伤害安装护罩；停车擦试设备。5.作业现场照明不足、地面积水有油污；通道不畅通其它伤害增设照明，清除积水油污，保证通道畅通6.噪声噪声聋增设噪音吸附装置;巡检时戴护耳器7化验1.电器设备接地不规范；电源线绝缘性差。触电规范接地；更换电缘线2.取样时劳保穿戴不规范；样瓶、原料瓶密闭不严或破损；室内通风不好中毒、窒息规范使用劳保；随时密闭样瓶严禁破损；加强通风序号单位危 险 因 素危害控制措施7化验3.气瓶混放、漏汽；气瓶离火源、热源太近；仪表显示失灵；人员操作不精心；。化学性爆炸定期巡检；严禁混放；远离火、热源；

11、更换仪表；精心操作4.地面积水，有油污；现场混乱。其他伤害清理现场5. 室内灯具、吊扇安装不牢固物体打击规范安装并固定8泵房1.电机接地不规范；电源线绝缘性差。触电规范接地；更换电缘线2.皮带护罩不完好；护罩不牢固；皮带松动、断裂；联轴器无护罩； 擦洗设备未停车。机械伤害更换护罩并固定好；定时巡检随时更换；停车擦试。3.缓冲罐内进入物料；仪表显示失灵；冷却水路不畅通。化学性爆炸定期巡检；更换仪表；保证水路畅通；定期排放。4.地面积水，有油污；现场混乱。其他伤害清理现场。5. 噪声噪声聋巡检时戴护耳器9其他1、参加事故处理时防范措施不当中毒、烧伤、物体打击加强应急知识培训、定期演练、配足劳保用品

12、2、安全防护用品失灵中毒加强检查、定期更换3、风向标断裂、失灵中毒物体打击加强检查、定期维护保养4、灭火器过期、失效；消防水压不足 烧伤加强检查、按其更换维修 二、试 车（一）预计试车时间： 2010年1月10日 （二）单机试车单机试车前，设备维修及扫尾工作应基本结束。维修单位应按照设计文件和试车的要求，认真清理未完工程和工程尾项并负责整改消除缺陷。单机试车前，试车所需燃料、动力、仪表、空气、冷却水、盐水等确有保证；测试仪表、工具、记录表格齐备，保修人员就位。单机试车必须划定试车区，无关人员不得进入；试车必须包括保护性联锁和报警等自动控制装置；指挥和操作必须按照设备操作规程、试车方案和操作法进

13、行；严禁多头领导、违章指挥和操作，严防事故发生。各工序应根据有关规范要求和化工装置实际需要，制订管道系统压力试验、泄漏性试验、水冲洗、蒸汽吹扫、化学清洗、空气吹扫、循环水系统预膜、系统置换等各环节的操作法和要求，并严格执行。系统清洗、吹扫使用的介质、流量、流速、压力等参数及检验方法，必须符合设计和规范的要求。系统进行吹扫时，严禁不合格的介质进入机泵、换热器、冷箱、塔、反应器等设备，管道上的流量计、调节阀、测温元件等在化学清洗或吹扫时应予拆除。系统吹扫应尽量使用空气进行；必须用氮气时，应制定防止氮气窒息措施；如用蒸汽、也要有相应的安全措施。单机试车所需要的电力、蒸汽、循环水、仪表空气、工艺空气、氮气、物料等由运料负责供应。单机试车过程要及时填写试车记录。（三）联动试车方案：1、试车目的：以水、空气为介质或与生产物料相类似的其它介质代替生产物料，对生产装置进行带负荷模拟试运行，机