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1、2乙烯法PVC成本核算从乙烯法工艺原理看，影响其成本的主要因素有氯乙烯消耗量、耗电量、加工助剂、管理人工费用等。以行业平均水平估算，PVC生产的大致成本见表4（以当前氯乙烯价格550美元/t，美元汇率按1美元6.8373元人币来计算）。氯乙烯单体的价格很大程度上决定了乙烯法生产PVC成本，但我国各乙烯法PVC企业原料来源不同，成本差异较大。如台塑宁波、天津LG等由国外母公司直供氯乙烯单体，生产成本相对较低；齐鲁石化则是原油一体化装置，成本更低。对于乙烯法企业来说，油价的回落使得生产成本不断下降，乙烯法在与电石法的竞争中逐渐占据优势，见图1。3两种工艺路线成本核算分析（1）乙烯法近年来首次以成本
2、取胜电石法我国乙烯法PVC按照原料的来源细分为乙烯、二氯乙烷、氯乙烯单体几种合成路线。从工艺链上，它们越来越靠近最终产品，因而附加值越来越低，但与PVC价格联动也越来越紧密，企业承担原料与产品价格倒挂的风险正在减小。2008年上半年，我国东部地区企业电石供应紧张时，三友化工(题材，主力，敢死队)曾尝试租用天津港(题材，主力，敢死队)储罐，通过进口氯乙烯单体实现PVC生产电石法与乙烯法两条腿走路。而到下半年，东部沿海更多企业开始考虑改用乙烯法工艺路线。他们大多数是采用直接进口氯乙烯单体，这样生产只进行最后的聚合单元，不需要对现有设备进行改动。虽然附加值低，但可以避免成本倒挂困境。（2）12年内乙
3、烯法PVC将保持优势从中期看，全球的经济危机导致石油消费不足，预计2009年国际油价将维持在4070美元/桶。粗略匡算，乙烯法和电石法的盈亏平衡点在70美元/桶左右，因此乙烯法将在未来一两年内仍继续保持成本优势。（3）电石法PVC绝对成本优势时代已经结束多年来，电石法PVC比乙烯法PVC有1000元/t左右的绝对成本优势，因此市场空间不断扩大，2008年以后情况开始发生变化。随着国家对环保和能耗问题的日益重视，电石生产成本逐渐提升。前几年电石法PVC过度扩能，对电石需求放大，导致电石价格逐步提升，乙烯法PVC和电石法PVC的价格差逐步缩减。在2008年4季度，甚至出现了前者比后者价格还低的“反
4、常”情况。（4）乙烯法PVC存在原料瓶颈我国石油资源不足，原油自给率只有45左右，乙烯法PVC原料有依赖国际进口的风险。比如氯乙烯单体进口被日本商控制，近来已开始出现产品价格上涨现象，从而压缩了我国企业的利润空间。由此可见，我国电石法PVC和乙烯法PVC并存的局面还将长期延续下去。表3当前电石法PVC成本核算项目消耗定额价格/元电石15001550kg/t48004960引发剂650700kg/t50分散剂800kg/t45HCl 800850kg/t240253包装物40条/t 70塑料袋40条/t60蒸汽16501700kg/t 80电 450-500kWh/t 300水20m3/t 25
5、化学水 2.72m3/t 10设备折旧及管理费用 600合计 62806453表4当前乙烯法PVC成本核算项目消耗定额价格/元氯乙烯单体 1025kg/t 4600电420440kW?h/t220蒸汽 1.21.3t/t 80循环水 180190m3/t 100设备折旧及管理费 600合计 56001)电石法PVC成本分析及计算公式：在电石法PVC生产中，电石成本所占比例很大，约占70%-75%，标耗为1.5t电石生产1t电石法PVC，实耗为1.65t左右电石产出1tPVC。电石的生产是一个高能耗的产业，每吨电石需耗电3500度，电力成本约占电石生产总成本的60%左右。电价每上涨1分/度，折算
6、每吨PVC成本上涨75元左右。公式：电石法PVC生产成本=(电石成本+氯气成本)/0.8+管理费用*1.17=(1.5*电石价格+0.76*氯气单价)/0.8+管理费用*1.172)乙烯法PVC成本分析及计算公式生产乙烯法PVC主原料为乙烯、VCM和EDC(VCM和EDC为从乙烯生产成PVC的中间产品)。生产每吨PVC需要乙烯0.48吨、氯气0.65吨。公式：乙烯法PVC成本计算=(乙烯成本+氯气成本)/0.6+管理费用*1.17=1.95(0.5*乙烯价格+0.65*氯气单价)+管理费用*1.17如果VCM和EDC是进口，则成本计算公式为：进口EDC：PVC=1.6*1.025EDC进口VC
7、M：PVC=1.025VCM(其中VCM=1.6EDC)1 电石法PVC发展现状与差距 1.1 现状 电石乙炔法PVC(简称电石法PVC)不仅生产成本高，而且生产规模小，能耗高(5500kWh/t)，环境污染严重，每生产1t PVC产生20kg电石粉尘、排出14t含水85%左右的电石渣浆，折合干基2t左右，以及10t含硫碱性废水，改变原料路线势在必行。国外在20世纪60年代中期到70年代中期的10年间基本完成了电石乙炔法向石油乙烯法原料路线的转换。同时，发达国家1994年已全部关闭了电石法工业生产乙炔，而采用甲烷部分氧化法生产乙炔。由于中国煤多油少的国情，多年来，PVC生产以电石法为主。历史的
8、原因造成电石法PVC生产厂家多(由“七五”期间的50家发展到“九五”期间的72家)、生产规模小(多为万吨级，低于万吨级者也不少)、技术落后、能耗高、污染严重，多为内燃式电石炉，电石渣浆和炉气烟尘等均未回收利用。 近年来，中西部地区依靠丰富的资源优势，大力发展了一批规模在10万t/a以上的电石法PVC企业，使其产能得到迅速发展，由1997年的137万t发展到2007年的1150万t。由于国际油价连续攀升，发展电石法PVC的热潮一浪高过一浪。而石油乙烯法PVC发展速度相对缓慢，自20世纪70年代中期开始，有北京化工、齐鲁石化、上海氯碱和1997年大沽化工相继引进64万t/a产能的石油乙烯氧氯化法P
9、VC生产技术装置。1976-1996年间，只引进了3套乙烯法，原料路线转换速度太慢。到2007年，中国石油乙烯法、二氯乙烷裂解法等产能已达350万t/a左右，约占全国PVC总产能1500万t/a的23%。 1.2 差距 中国电石法PVC企业在技术经济指标方面，尤其是20世纪90年代以前所建的中小型企业与国外先进企业相比，均存在一定程度的差距。电石单耗比国外20世纪70年代同类企业高2%-46%，悬浮法PVC企业VCM单耗比国外高6.5%，汽耗高2倍以上。这综合反映了我国电石法PVC企业的规模效益、工艺技术水平、企业管理水平、设备、自控水平和劳动生产率低下的问题。中国目前电石法PVC占全国PVC
10、产量的77%以上。 2 生产成本与电石生产成本的密切关系 在电石法PVC生产成本中，氯乙烯单体(VCM)占70%以上(其中，电石占65%以上)，因此，降低电石法PVC的生产成本，必须首先降低电石的生产成本，亦即降低电石炉耗电成本。 2.1 油、电涨价对电石法PVC生产成本的影响 自2008年6月20日起，中国汽(柴)油基准价提高1000元/t，涨幅为17.0%-18.0%。根据相关规定，汽(柴)油零售价可以在基准价的基础上上浮8%，可见，零售价最终涨幅将达到25.0%-26.0%，成品油价格上涨将导致化工企业运输成本上升，对电石法PVC主要原料，包括白灰、蓝炭、石灰石(自产电石企业)、电石(外
11、购电石企业)及原盐等，其运输成本皆会增加。自2008年7月1日起，全国销售电价平均每千瓦时提高0.025元，平均涨幅达4.7%，电价的提高将加速产业格局的优化，有助于推动节能技术的应用、淘汰落后产能。但电价上涨将直接导致耗电企业，尤其高耗电的电石法PVC企业生产成本的上升。2007年10月以来，工业盐价格不断攀升，2008年6月，海盐价格涨至260-300元/t，与同年5月相比，上涨了30%-40%，若吨碱耗盐按1.55t计，工业盐的价格上涨，使工业盐占氯碱产品成本的比例已由20%提高到30%左右，造成电石法PVC所耗氯化氢生产成本增加，也加剧了电石法PVC生产成本上升。因电、油、盐涨价，使电石综合成本至少增加180元/t，直接导致电石法PVC生产成本至少增加330元/t，其中，电石增加成本270元，占电石法PVC增加成本的80%以上。 2.2 降低生产成本必须首先从降低电石成本抓起 现阶段中国聚氯乙烯行业主要还是依靠电石法原料路线为主，2007年，电石法PVC产能与产量分别为1150万t与751.7万t，分别占全国PVC总产能和总产量的77%和77%以上(当年全国PVC总产能为1500万t、总产量为971.7万t)。电石法PVC的经济效益与电石生产成本紧密相连。目前，中国电石主要用于生产PVC，约占电石耗量的75%以上。 据不完全统计，2008-2009年中国将新增电
