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1、宝钢AOD学习总结1. 宝钢不锈钢设备：不锈钢线由1套双工位的铁水喷吹脱磷装置，2座100吨电炉、2座120吨AOD、1座SS-VOD/LTS、1座LF炉及2座连铸组成，设计年产板坯144万吨2. AOD转炉岗位人员编制：一名炉长，一名主操，一名负责上料、除尘，一名负责扒渣，一名负责测温，一名负责取样，一名负责开钢包车。3. 工艺流程：脱磷电炉扒渣AOD扒渣LF连铸或 脱磷电炉扒渣AOD扒渣VOD/LTS连铸4. 不锈钢常规钢种：304、304L、430、316、316L、409L不锈钢拓展钢种：317L、BN1系列、321系列、B436L、B439L、444、441、443NT等5. 不锈钢
2、金属结构基础所谓不锈钢即铁基的C、Cr合金或铁基的C、Cr、Ni合金。当上述合金中的Cr含量超过12%以后，其中的Cr将在表面被氧化从而形成一层致密的氧化物薄膜，利用该氧化薄膜的惰性，合金即具备了相应的抗腐蚀性。6.Cr、Si、Ti、Nb、Mo等合金元素是扩大Fe-C相图上铁素体区域的元素；C、Ni、Mn、N、Cu等合金元素则是扩大Fe-C相图上奥氏体区域的元素。根据其不同的合金元素含量以及金属相组织，不锈钢主要分为以下7种：马式体不锈钢、铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢、超铁素体不锈钢、双相组织不锈钢、耐热不锈钢以及沉淀硬化不锈钢7. 不锈钢水经连铸后形成的板坯内部结构主要为柱状晶，之后再经热轧、
3、酸洗、冷轧以及表面处理即可出售到市场。 热轧的主要作用有3个：通过部分或全部再结晶使钢结构软化、通过使钢中C化物等的熔化均匀其化学成分以及初步的表面处理。酸洗包括在线酸洗处理和静态酸洗处理2种，其中在线酸洗以奥氏体不锈钢为主，静态酸洗处理以铁素体不锈钢和马式体不锈钢为主。一个完整的酸洗过程包括加热阶段、浸入阶段以及冷却阶段共3个阶段。冷轧的主要目的是达到最终的成品厚度，冷轧过程中不会发生晶体的再结晶，主要是进一步提高钢材硬度。冷轧后可以再进行一次酸洗。8. AOD容易发生的事故有转炉漏钢、氧枪漏水、倒渣时倒钢烧漏渣盘。一般宝钢炉衬耐材用到6cm换新炉。特别注意，漏钢一定防止发生在耳轴侧，防止烧
4、坏耳轴旁的倾动装置。根据炉壳温度和观察炉衬情况推测耐材厚度。一般炉壳警戒温度是480。一般要注意耳轴、分枪、渣线、迎钢面这几个点。氧枪漏水要及时换枪。9. 宝钢的枪位是260cm不变，是通过软件自动控制的。10. AOD温度低可以加硅铁、焦炭、土状石墨或通过氧化Cr来提温。一般通过加硅铁提温。11. 各种元素氧化和冷料加入对熔池温度影响：氧化0.1Si熔池升温20-25氧化0.1C熔池升温12氧化0.1Al熔池升温38氧化0.1Cr熔池升温14宝钢加一吨合金熔池降温10-15宝钢加一吨石灰熔池降温20-25宝钢吹100nm3 O2熔池升温9-12宝钢吹100nm3 Ar或N2熔池降温612.
5、AOD炉的四个阶段AOD的核心特点是从底侧部风口及氧枪向熔池吹入O2与惰性气体的混合气体，在处理过程中则可向其投入合金、副原料及冷却剂等。AOD作业过程有4个阶段：吹O脱C、还原脱O、脱S（双渣法）、终点调整。吹O脱C阶段的主要作业内容是通过侧吹风口向熔池吹入O2与惰性气体的混合气体以降低CO气体分压力，同时通过氧枪向熔池吹入O2以提高供氧强度，从而达到不锈钢冶炼中脱C保Cr的目的；还原阶段的主要作业内容是向熔池投入FeSi及萤石并通过侧吹风口的强烈搅拌还原脱C期被氧化的Cr，同时改善炉渣的流动性；还原阶段之后应进行排渣操作，并在向熔池投入石灰和萤石的同时通过侧吹风口对熔池进行强烈搅拌以脱S，
6、由于AOD内温度很高且脱S阶段的炉渣流动性好，因此其脱S效率很高；终点调整就是通过配加合金、冷钢调整终点的钢液成分和温度。其中吹O脱C阶段包括四个小阶段：C含量大于临界碳含量阶段，当C 含量大于临界碳含量认为所供的氧气全部和C反应（宝钢理论临界碳含量为100后经实践摸索临界碳含量定为60最后改为40）临界碳含量之前同时使用顶吹和侧吹，临界碳含量之后则只用侧吹。这一阶段的O2 ：N2=12：1（这里的氧气包括顶吹侧吹氧气之和）。侧吹风口的O2 ：N2 =5：1.这一阶段氧枪的流量为140nmmin，侧吹O2流量100 nmmin，N2流量20nmmin 约吹炼15-20min C:40-20个阶
7、段 ，这一阶段的O2 ：N2 =1：1 ，O2流量60 nmmin，N2流量60nmmin，约吹炼6-8minC:20-10个, O2 ：N2 =1：2， O2流量40 nmmin，N2流量80nmmin，约吹炼10min C:10个以下, O2 ：N2 =1：3.8 O2流量25nmmin，N2流量95nmmin，约吹炼10-15min13. AOD主要的化学方程式AOD脱C过程的主要化学反应为：C+1/2 O2=CO2Cr+3/2 O2=Cr2O3Si+ O2=SiO2Mn+1/2 O2=MnOFe+1/2 O2=FeOAOD还原过程的主要化学反应为：2Cr2O3 + 3Si=4 Cr+3
8、 SiO2AOD脱S过程的主要化学反应为：2CaO+2S+ Si=2CaS+ SiO2AOD脱气过程的主要化学反应为：2【N】= N214. AOD脱S效率比较高的原因AOD有以下3个特点：熔池温度一般维持在一个较高的水平；还原后的炉渣中存在着大量的液相成分；由于惰性气体的强烈搅拌，渣钢间接触良好。此外，在钢渣混出过程中，钢液提供的动能有利于钢渣间化学反应向平衡状态的转移，从而可以促进更进一步的脱15. 加料原则：先加高碳的再低碳的再无碳的。16. 一般AOD侧吹总流量数值约为炉子吨位的0.5-0.8倍。17. AOD不存在长炉底情况，一般越来越低。18. 当熔池温度达到1680-1720时脱
9、碳保铬的效果才比较明显，才开始加料。19. 兑铁之前加一批料，以便造渣和保护炉衬。20. AOD炉停炉时温度不能降的太低，超过1小时要用烘烤器烘烤。21. 当风口漏钢时的处理方法a. 若是在炉役后期可以换新炉。b.可以将风枪拔出换上新的风枪。c.把风口堵住不用。22. 风口结瘤的处理：结瘤成份主要是Cr2O3，太大不好太小也不好。结瘤的大小主要是通过控制侧吹管保护管气体流量的大小来控制的。一般保护管流量大生成的Cr2O3多结瘤就大，反之就小。结瘤的控制一般是在吹氧脱碳阶段，最好在顶枪使用阶段。23. 炉口的清理一般每天一次。24. 新炉子若按正常操作温度约比正常炉子温度低100。25. 宝钢炉
10、子是通过摆动螺栓来固定在托圈上。26. AOD开新炉需采的集数据a.吹100nmO2升温多少？（宝钢约9-12）。Bb.各种合金冷料加一吨温降多少？（宝钢加一吨合金约降10-15，一吨灰约降20-25。）cc.吹100nm惰性气体降温多少？（宝钢约6）dd.了解熔池不同碳含量时对应的烟气的co2含量。作为控制熔池C含量的重要参考。e.出钢温降（宝钢约20）。27. 车间需为钢水备有事故模铸坑和渣罐隔离器，当连铸机不能浇注时处理钢水。28. 因为AOD钢水温度比较高，容易烧漏渣罐，渣罐中通常先放些渣子保护渣罐，最好是热渣，渣罐最好喷涂29. 宝钢AOD统计指标不锈钢金属料消耗（kg/t）304镍
11、中下限水平（）不锈钢无委推坯率（）中间包温度命中率（）AOD炉龄（炉）平均炉产量（吨/炉）30. 出钢温度控制、新包、冷包按出钢温度上限控制。、连用红包按出钢温度下限控制。、连拉第一炉按出钢温度上限控制。30. AOD转炉控制方式有计算机控制方式、自动控制方式、手工操作方式和现场操作方式四种。31. 因为计算机控制系统对原料的要求比较高，要想很好的应用计算机控制系统必须严格控制AOD原料条件。包括兑进AOD钢水成份、温度、吨位，合金、石灰、萤石等的成份。32. 从电炉出来要的AOD的钢水的渣必须扒干净，而从AOD出来进LF的钢水的渣要留一部分渣以防止吸N和保温。33. 炉况监视每次出钢完毕皆应
12、检查渣线、炉口、风眼区等区域的熔损状况。当发现个别炉衬区域熔损严重时，须分析原因采取对策并向上级及时汇报。炉龄后期定时对炉壳使用红外测温枪测量，并做好记录。 34. 一般进AOD母夜的C含量小于1，不用顶枪只用侧吹，以防止Cr的过度氧化。34. 若无脱硫阶段则在还原阶段加些石灰，以便脱硫和去除夹杂。35. 若C高补吹需要再经过还原阶段还原，加石灰配碱度，若Si高补吹则不需要再还原，补吹的时候不用顶枪只用侧吹但补吹过程中也要加适量的石灰保持合适的碱度。36. 若硅高的话，出钢速度减慢可使钢渣充分反应，硅的含量有微量的下降。37. AOD对冷钢的要求：C低，P、S低，块度适中，要求无棱角防止割坏上
13、料皮带。38. 吹氧脱碳终点一般要参考一下炉口火焰。39. 当炉子倒平取样时只侧吹的保护管吹气，宝钢一般6.3nm3/min。不同的角度对应不同的侧吹气量。40. 宝钢AOD常用物料1号料仓是CAOB,2号料仓CAOB,3-HCCR,4-MN97, 5-LCFECR, 6-SFENI, 7-NIS20, 8-HCCR, 9-CUPS, 10-COOLSC, 11-LALLCFESI, 12-FEMO, 13-NI97, 14-ALB, 15-COKE, 16-FESI75, 17-FEMN58, 18-SCFECR, 19-MGO, 20-CAF285.41. 10. 风口堵的原因：a。蘑菇头
14、没控制好，蘑菇头过大堵塞风口b。钢水倒灌。42. 11. 为什么新炉子不炼低C低N的钢种？ 新炉子温度低不易脱碳而易氧化铬，与脱碳保铬的目的相悖。新炉子耐材易侵蚀剥落，所炼的钢水夹杂多。43. 新炉子若砌好而当时又不需要烘烤的处理为防止镁钙砖吸潮粉化应在新炉里加石灰吸潮，（宝钢的操作是整包的石灰吊入炉子，当石灰吸潮失效后再整包的吊出更换新石灰）新炉的顶部还要加盖，同时炉子的底吹管要吹干燥的压缩空气以防止潮湿空气进入炉内。44. 出钢过程钢包漏钢如何处理？a) 先将炉子摇起停止出钢。b) 在事故坑内来回的开动钢包车，将钢水均匀的洒在事故坑内。c) 若钢水粘到道轨上立即向道轨上打水，立即用撬棍将粘
15、钢清理掉。45. 当脱硫后钢水C含量较低同时Cr也低需要补Cr时可加高碳铬铁增Cr的同时达到增C目的.46. 用Si还原时，还原彻底的标准是什么？一般还原后当钢水的Si含量大于0.20时认为是还原彻底了。还原是否彻底是衡量炉长操作水平和钢液质量的一个重要标准。47. 不用顶枪只用侧吹时因为氧气的利用系数比较高，所以用的总氧气量比用顶枪时少；因为铬氧化的少，配的铬铁比平时少些。因为用的惰性气体较多，温降稍大。48. AOD常见的漏钢部位有哪些？a) 耳轴区域。b。侧吹气体落点区域。c。风口砖区域。49. 宝钢的AOD炉可360旋转。50. 若取样2时温度低，可将氧氮比调到取样2前的比例，通过增加氧气的供速来多氧化铬以达到提温的目的，或通过加硅铁提温。51. 应如何避免漏炉的发生？在炉次开始前，应认真观察转炉炉衬情况，尤其应注意的就是耳轴区域、侧吹气体落点区域、风口砖区域。观察这三个部位的亮度是否明显的较其它部位暗，若较暗说明这个部位已经很薄。在冶炼过程中，操作人员应十分注意转炉过程温度的控制
