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1、,热控系统设备检修、办理两票,危险点分析及预控措施,热控分场机控班安全月主题活动,热控系统设备危险点分析预控,6、 DCS系统检修,2,1,2,1,（3）测量设备的调试,1、温度、压力、流量、液位测点检修,危险源/危险点,可能产生的危害结果,预防控制措施,（1）测量设备的检修、维护,3,2,4,1,1、温度、压力、流量、液位测点检修,危险源/危险点,可能产生的危害结果,预防控制措施,（1）测量设备的检修、维护,3,2,4,1,1、温度、压力、流量、液位测点检修,危险源/危险点,可能产生的危害结果,损伤听力,预防控制措施,（1）测量设备的检修、维护,3,2,4,1,1、温度、压力、流量、液位测点
2、检修,危险源/危险点,可能产生的危害结果,测量不准,预防控制措施,（1）测量设备的检修、维护,3,2,4,1,1、温度、压力、流量、液位测点检修,危险源/危险点,可能产生的危害结果,高温蒸汽泄漏伤人,预防控制措施,（2）测量设备的拆装,3,2,4,1,5,6,7,1.工作前应对管路采取隔离和消压措施，确认正确隔离、压力减至0MPa、温度降至环境温度后方可开工； 2.拆卸压力、流量、物位测量设备前，必须关闭一次门、二次门； 3.通过打开排污门消压冷却时，应带手套，防止被排放的高温汽体、液体烫伤； 4.排污门应缓慢打开，当发现有内部高温高压介质向外泄漏时，应暂停泄压，若确因系统阀门泄漏无法隔离，则
3、应结合机组停机后处理。,1、温度、压力、流量、液位测点检修,危险源/危险点,氢气、油系统上拆装测量设备,可能产生的危害结果,1.使用工具不当，产生火花，引起爆炸； 2.油迹未清理，引起火灾，或造成人员滑倒摔伤,预防控制措施,1.氢气、油系统上拆装测量设备，应使用铜制扳手； 2.拆装测量设备时滴落在高温管道及地面上的油迹，应用抹布擦拭干净。,（2）测量设备的拆装,3,2,4,1,5,6,7,1、温度、压力、流量、液位测点检修,危险源/危险点,发电机线圈温度、汽轮机缸温、推力瓦温度元件拆装,可能产生的危害结果,工具、材料脱落，损坏发电机、瓦块或汽轮机叶片,预防控制措施,1.所有工作人员必须按规定穿
4、着专用工作服及胶鞋，禁止穿有金属饰物的皮鞋，禁止带项链、戒指等饰物，工作人员戴眼镜时应做好防止眼镜掉落的措施； 2.所带工器具应严格登记制度，严禁携带未登记的工具上缸； 3.所携带的工具，如手电、扳手等应用白布带分别栓好，另一端系在工作人员的手腕上； 4.工具、零部件等必须随用随取； 5.工作结束后，要对工具、材料进行清点，确保无缺少。,（2）测量设备的拆装,3,2,4,1,5,6,7,1、温度、压力、流量、液位测点检修,危险源/危险点,煤粉仓等接触粉尘较大的场所拆装元件,可能产生的危害结果,1.损伤呼吸系统 2.缺氧,预防控制措施,1.工作期间，必须按规定佩戴防尘口罩等劳动防护用品； 2.工
5、作时应间歇进行休息，呼吸新鲜空气。,（2）测量设备的拆装,3,2,4,1,5,6,7,1、温度、压力、流量、液位测点检修,危险源/危险点,元件没有插到底部,可能产生的危害结果,测量值偏低,预防控制措施,1. 应对插入深度进行测量，确保插入套管底部； 2.对测量的插入深度做好记录。,（2）测量设备的拆装,3,2,4,1,5,6,7,1、温度、压力、流量、液位测点检修,危险源/危险点,开关、变送器等测量设备安装时管路连接不严,可能产生的危害结果,1.测量不准 2.介质泄漏 3.泄漏高温蒸汽等介质伤人,预防控制措施,1.对使用垫片密封的仪表，在安装时应对垫片进行更换； 2.设备投运后，应对各连接部位
6、进行检查，确保牢固无泄漏。,（2）测量设备的拆装,3,2,4,1,5,6,7,1、温度、压力、流量、液位测点检修,危险源/危险点,本体温度元件安装时卡套安装不牢固，测点安装不好，漏汽,可能产生的危害结果,1.测量不准确 2.泄漏高温蒸汽伤人,预防控制措施,1.严格检修工艺； 2.做好H点、W点质检验收。,（2）测量设备的拆装,3,2,4,1,5,6,7,1、温度、压力、流量、液位测点检修,危险源/危险点,随意调整联锁、保护用压力开关、温度开关等设备定值,可能产生的危害结果,1.保护误动、拒动 2.机组非停,预防控制措施,任何人员禁止私自调整热工定值，确保信号动作值准确。,（3）测量设备的调试,
7、2、热工仪表检修,危险源/危险点,可能产生的危害结果,预防控制措施,（1）热工仪表的检修、维护,3,2,4,1,带电的热工仪表检修前必须停电、验电。,2、热工仪表检修,危险源/危险点,高空场所的热工仪表检修,可能产生的危害结果,预防控制措施,1.高空进行热工仪表检修前，必须搭设脚手架并在验收合格后粘贴合格证； 2.工作人员工作时必须系好安全带，安全带要“高挂低用”。,（1）热工仪表的检修、维护,3,2,4,1,2、热工仪表检修,危险源/危险点,运转层设备运行产生的噪声,可能产生的危害结果,预防控制措施,运转层处长时间工作时，应戴护耳器或耳塞，每半小时应远离噪声进行休息。,（1）热工仪表的检修、
8、维护,3,2,4,1,2、热工仪表检修,危险源/危险点,表计超周期未检,可能产生的危害结果,测量不准,预防控制措施,按照周期检定计划对表计进行校验，确保在合格有效期内使用。,（1）热工仪表的检修、维护,3,2,4,1,2、热工仪表检修,危险源/危险点,高温管道上拆卸热工仪表，工作前未考虑管道内介质温度、压力,可能产生的危害结果,高温蒸汽泄漏伤人,预防控制措施,1.工作前应对管路采取隔离和消压措施，确认隔离和消压后方可开工； 2.拆卸热工仪表应缓慢进行，当发现有内部介质顺着丝扣向外泄漏时，应立即停止工作，并重新核对隔离措施的完整性后方可进行，若确因系统阀门泄漏无法隔离，则应结合机组停机后处理。,
9、（2）热工仪表的拆装,3,2,1,2、热工仪表检修,危险源/危险点,氢气、油系统上热工仪表检修,可能产生的危害结果,1.使用工具不当，产生火化，引起爆炸 2.油迹未清理，引起火灾，或造成人员滑倒摔伤,预防控制措施,1.氢气、油系统上拆装热工仪表，应使用铜制扳手； 2.拆装仪表时滴落在高温管道及地面上的油迹，应用抹布擦拭干净。,（2）热工仪表的拆装,3,2,1,2、热工仪表检修,危险源/危险点,仪表安装方式不当,可能产生的危害结果,1.表计损坏 2.介质泄漏,预防控制措施,1.就地表计安装时，禁止用转动表计的方式将表计与管路活节进行连接； 2.对使用垫片密封的仪表，在安装时应对垫片进行更换； 3
10、.盘装仪表必须使用仪表卡子将仪表固定牢固。,（2）热工仪表的拆装,3,2,1,2、热工仪表检修,危险源/危险点,随意调整热工定值,可能产生的危害结果,1.误发报警 2.保护误动、拒动,预防控制措施,任何人员禁止私自调整热工定值，确保信号动作值准确。,（3）热工仪表的调试,（3）电动执行机构的调试,（2）电动执行机构的拆装,3、电动执行机构检修,危险源/危险点,带电作业,可能产生的危害结果,触电伤人,预防控制措施,1.电动执行机构检修前，必须进行停电； 2.工作前停电、验电，并在开关位置处悬挂“禁止合闸，有人工作”标识牌；,（1）电动执行机构的检修、维护,3,2,4,1,5,6,7,3、电动执行
11、机构检修,危险源/危险点,高空管道上进行电动执行机构检修,可能产生的危害结果,1.设备损坏 2.人身伤害,预防控制措施,1.高空进行电动执行机构检修前，必须搭设脚手架并在验收合格后粘贴合格证； 2.工作人员工作时必须系好安全带，安全带要“高挂低用”； 3.工作现场下方应设置安全围栏，防止无关人员进入作业区域受到伤害； 4.工作中工具、材料的传递，必须使用绳索绑牢后传递，禁止上下抛掷。,（1）高空管道上进行电动执行机构检修,3,2,4,1,5,6,7,3、电动执行机构检修,危险源/危险点,高温管道上进行电动执行机构检修，工作前未考虑管道内介质温度、压力,可能产生的危害结果,高温蒸汽泄漏伤人,预防
12、控制措施,工作前应对管路采取隔离和消压措施，确认隔离和消压后方可开工。,（1）电动执行机构的检修、维护,3,2,4,1,5,6,7,3、电动执行机构检修,危险源/危险点,空气开关、熔断器、热继电器定值与电机容量不匹配,可能产生的危害结果,1.容量过小提前动作，造成电动执行机构失电 2.容量过大，过载保护不起作用，造成电机烧坏,预防控制措施,1.检修时，应检查记录修前的开关、熔断器、热继电器容量，根据电机的功率计算是否匹配，对不匹配的要及时更换并做好检修记录； 2.未经计算，任何人严禁随意更改开关、熔断器、热继电器容量； 3.当电机因更换功率发生变化时，应及时计算并更换容量匹配的开关、熔断器、热
13、继电器。,（1）电动执行机构的检修、维护,3,2,4,1,5,6,7,3、电动执行机构检修,危险源/危险点,1.电缆未进行绝缘检查； 2.电机三相直阻不匹配,可能产生的危害结果,烧毁电机,预防控制措施,1.对电源电缆进行测试，线间及线对地绝缘合格； 2.测量电机三相直阻，确保阻值匹配后方可上电调试。,（1）电动执行机构的检修、维护,3,2,4,1,5,6,7,3、电动执行机构检修,危险源/危险点,电源线和信号线交叉,可能产生的危害结果,信号线会产生较高的感应电压，误发信号,预防控制措施,电源线和信号线应分开敷设，不得交叉,（1）电动执行机构的检修、维护,3,2,4,1,5,6,7,3、电动执行
14、机构检修,危险源/危险点,齿轮箱内润滑油缺少,可能产生的危害结果,装置因缺油造成传动机构磨损,预防控制措施,检修后应对齿轮箱内润滑油量进行检查补充。,（1）电动执行机构的检修、维护,3,2,4,1,5,6,7,3、电动执行机构检修,危险源/危险点,1.人员体力不支； 2.拆装时使用的绳索强度不够,可能产生的危害结果,人员击伤,预防控制措施,1.较大的电动执行机构拆装必须使用倒链； 2.选择强度合适的绳索。,（2）电动执行机构的拆装,2,1,3、电动执行机构检修,危险源/危险点,电动执行机构与阀门传动部分没有啮合好,可能产生的危害结果,设备损坏,预防控制措施,1.应确保传动装置啮合良好，方可拧紧
15、螺丝； 2.紧螺丝时应采用对角压紧的方式。,（2）电动执行机构的拆装,2,1,3、电动执行机构检修,危险源/危险点,没有确认阀门开关方向,可能产生的危害结果,阀门损坏或电机烧毁,预防控制措施,1.调试前，应先手动将阀门开至中间位置附近； 2.热工人员在控制回路调试正常后，电动操作一下，根据阀门实际动作方向与进行的操作判断阀门开关方向是否正确。,（3）电动执行机构的调试,3,2,1,4,3、电动执行机构检修,危险源/危险点,调试时未做好相关方的沟通,可能产生的危害结果,阀门损坏或电机烧毁,预防控制措施,调试时，运行、机务及热工三方人员应同时在场。,（3）电动执行机构的调试,3,2,1,4,3、电
16、动执行机构检修,危险源/危险点,开、关行程定好后，未进行现场开关试验,可能产生的危害结果,阀门损坏或电机烧毁,预防控制措施,1.开、关行程定好后，阀门应进行一次全开、全关试验，确认限位功能正常； 2.阀门进DCS控制时，应通过DCS操作全程开关一次，确认反馈正确。,（3）电动执行机构的调试,3,2,1,4,3、电动执行机构检修,危险源/危险点,随意调整力矩开关的定值,可能产生的危害结果,阀门损坏或电机烧毁,预防控制措施,1.在开关过程中，如阀门发卡，应先分析卡涩原因，不得通过调大力矩开关定值来驱动阀门； 2.确认电动门停止在安全的位置后方可结束调试工作。,（3）电动执行机构的调试,3,2,1,4,4、气动执行机构的检修,危险源/危险点,控制气源不清洁，空气过滤器减压阀漏气,可能产生的危害结果,执行机构卡涩,预防控制措施,应定期检查保证控制气源品质；日常巡检检查过滤器和减压阀是否漏气,（1）气动执行机构的检修、维护,2,1,4、气动执行机构的检修,危险源/危险点,电气定位器未定期校验,可能产生的危害结果,仪表偏差大，控制不稳定,预防控制措施,检修中校验电气定位器,（1）气动执行机
