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1、 XXXXXX装置职业卫生粉尘专项应急预案发布日期：2017年XX月 XX日 实施日期：2017年 月 日XXXXXXXXXXXX限公司 编制 3批 准 页为了积极应对XXXXX装置在开工、生产过程中可能发生的XX粉尘中毒、爆炸事故、事件，及时组织和协调各方面救援力量，预防和减少可能发生的XXXXXXXX中毒、爆炸亡人事故、事件，最大限度地降低危害程度，保障员工生命健康及公司财产安全，保护环境，依据国家相关法律、法规制定本预案。（单位公章）： 单位负责人（签字）： 时间： 年 月 日目 录1 总则31.1 编制目的31.2 编制依据31.3 适用范围31.4 应急工作原则42 事故风险分析42
2、.1 事故发生的可能性42.2 事故严重程度52.3 事故影响范围63 应急指挥机构及职责73.1 应急指挥机构73.2 应急救援工作小组及工作任务83.3 主要负责人职责94 处置程序94.1 事故及事故险情信息报告程序104.2 事故及事故险情信息报告114.3 应急指挥机构启动124.4 应急指挥程序124.5 资源调配134.6 应急救援144.7 扩大应急等应急响应程序155 处置措施155.1 事故处置原则155.2 应急处置措施具体要求166 附件17XXXXXX装置职业卫生粉尘专项应急预案1总则1.1编制目的为了积极应对XXXXXXXX在开工、生产过程中可能发生的XXXXXXX
3、X中毒、爆炸事故、事件，及时组织和协调各方面救援力量，预防和减少可能发生的XXXXXXXX中毒、爆炸亡人事故、事件，最大限度地降低危害程度，保障员工生命健康及公司财产安全，保护环境，依据国家相关法律、法规制定本预案。1.2编制依据中华人民共和国安全生产法主席令第13号（2014年） 中华人民共和国职业病防治法（主席令2016第48号）中华人民共和国消防法主席令第6号（2009年） 中华人民共和国环境保护法主席令第9号（2015年）危险化学品安全管理条例国务院令第645号生产安全事故应急预案管理办法国家安监总局令第88号 （2016）生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则GB/T29639-2
4、0131.3适用范围本预案适用于XXXXX装置生产中干馏炉出来的XXX在转运、装桶及产品堆放过程中产生的尘毒可能引发的火灾、爆炸及对人体造成短时危害事件、事故的应急救援。1.4应急工作原则应急救援工作体现以人为本，真正将“安全第一、预防为主、综合治理”方针落到实处，一旦发生XXXXXXXX尘毒引发的火灾、爆炸及对人体造成短时危害事件、事故，能以最快的速度、最大的效能，有序地实施救援，最大限度减少环境污染，减少人员伤亡和财产损失，把事故危害降到最低点，维护XXXXX限公司的安全生产。2 事故风险分析2.1 事故发生的可能性XXXXXXXX装置采用湿法XXXXXXXX回收技术，将含XXXXXXXX
5、残液进行浓缩处理，得到含有5%XXXXXXXX金属的XXXXXXXX。装置生产中干馏炉出来的XXXXXXXX在转运、装桶及产品堆放过程中在事故状态时，工作场所的化学毒物浓度有可能会超过职业接触限值，尘毒可能引发的火灾、爆炸及对人体造成短时危害事件。下面分析其事故状态下XXXXXXXX超过职业接触限值的可能性。1） 停水、停电、停风等紧急故障导致XXXXXXXX超过职业接触限值的可能性分析 在XXXXXXXX粉干馏、水洗、烘干系统操作中涉及到干馏炉、洗磷釜、干燥箱等用水、用电、用风设备设施，如遇停水、停电、停风，则需要进行紧急处理设备设施内暂存的反应物料、半成品，在处理过程中如果个人防护不当或违
6、章操作有可能导致XXXXXXXX超过职业接触限值的可能性2）工艺操作不当导致导致XXXXXXXX超过职业接触限值的可能性分析生产储存过程中，如果未按照工艺规程进行作业，未适当控制液位等工艺参数，未合理地控制反应时间，或反应温度超过规定限值，设备容器内物料会发生过满溢出现象，有可能性导致XXXXXXXX超过职业接触限值的可能性。3）储存装卸作业不当导致导致XXXXXXXX超过职业接触限值的可能性分析在储存装卸过程中，如果未按规定要求的储存装卸程序进行作业，或液位计出现故障，或在搬运过程中未做到轻装轻放，用力拖拉、摩擦、滚动、撞击等，均会导致物料储存设施摔坏、破损、密封不严等情况，有可能导致XXX
7、XXXXX超过职业接触限值的可能性。在管道输送过程中，如果阀门、连接管线密闭不严，超过规定压力限值，有可能导致XXXXXXXX超过职业接触限值的可能性。4）设备故障导致导致XXXXXXXX超过职业接触限值的可能性分析设备设施如果出现下列情况，将会有可能导致XXXXXXXX超过职业接触限值的可能性。如装置、物料输送管道破裂；生产、储存装置的地基下沉，造成容器底部产生裂缝，或设备变形、错位等；选材不当，如强度不够，耐腐蚀性差、规格不符等；未按要求安装液位计、压力表等。如设备设施的加工质量差，特别是焊接质量差；施工和安装精度不高，如管道连接不严密等；设备长期使用后未按规定检修期进行检修，或检修质量差
8、造成泄漏；计测仪表未定期校验，造成计量不准；阀门损坏或开关泄漏，又未及时更换；设备附件质量差，或长期使用后材料变质、腐蚀或破裂等。综上所述，在停水、停电、停风等紧急故障、工艺操作、储存装卸、设备使用等过程中均存在导致XXXXXXXX超过职业接触限值的可能性。2.2 事故严重程度生产性粉尘是指飘浮在作业场所空气中的固体颗粒。根据分散度的不同，粉尘在空气中的飘散范围也不同。在生产过程中，由于防护不当长期吸入生产性粉尘可引起气管炎、过敏，严重者可引起尘肺病。粉尘在空气中的浓度越高，吸入量相对越大；劳动强度越大，呼吸频率加快，则吸入尘粒的机会越大，受害的可能性也加大。此外，气温和湿度也可影响粉尘的吸入
9、量。操作或防护不当及设备缺陷时有可能发生粉尘爆炸事故，粉尘的爆炸可视为由以下三步发展形成的：第一步是悬浮的粉尘在热源作用下迅速地干馏或气化而产生出可燃气体；第二步是可燃气体与空气混合而燃烧；第三步是粉尘燃烧放出的热量，以热传导和火焰辐射的方式传给附近悬浮的或被吹扬起来的粉尘，这些粉尘受热汽化后使燃烧循环地进行下去。随着每个循环的逐次进行，其反应速度逐渐加快，通过剧烈的燃烧，最后形成爆炸。这种爆炸反应以及爆炸火焰速度、爆炸波速度、爆炸压力等将持续加快和升高，并呈跳跃式的发展。装置区内XXXXXXXX具体分布见表2.2-1。职业病危害因素名称主要存在部位XXXXXXXXXXXXXX、XXXX、XX
10、X、XXXXX、上述设备的密封、法兰、接口和阀门等；成品装袋、装卸运输等操作过程。表2.2-1 职业危害分布一览表2.3 事故影响范围本项目厂址选定在XXXX，位于XXX。项目北侧为XX，西侧XXX，南部XX，东侧为空地。附近没有居民区、学校、医院等公共设施。其位置间距满足石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008）和建筑设计防火规范GB50016-2014的要求。区域布置防火间距如下表：表2.3-1 厂外建构筑物安全间距一览表装置名称相对位置厂外周边设施设计间距（m）规范规定间距（m）符合性备注XXXXXXXX催化剂前处理回收装置(XXX)东空地/符合南XXXX13037.5符合架空电力线8922.5符合XXX9720符合西XXX5530符合XXX3620符合北空地/符合综合楼(全厂性重要设施)东空地/符合南XXX7270符合西XXX11440符合北空地/符合辅助用房(全厂性重要设施)东空地/符合南XXX7270符合西XXXX4440符合北空地/符合
