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1、实习总结 姓名：杨天天班级：2010级心连心二班 学号：27今年1月16日上午开始，我在心连心化肥企业有限第二分公司进行了岗前实习工作。在实习中，我在车间师傅及指导老师的热心指导下，积极参与公司日常生产的相关工作，注意把书本上学到的理论知识对照实际工作，用理论知识加深对实际工作的认识，用实践验证所学的理论知识，探求日常生产工作的本质与规律。简短的实习生活，既紧张，又新奇，收获也很多。通过实习，使我对心连心化肥企业有限公司有了深层次的感性和理性的认识。现实这段时间的工作总结如下：我所实习的心连心化肥有限公司，是一家规模较大的生产化肥的企业。心连心化肥有限公司成立于1969年，是以生产化肥为主要目
2、的的企业， 具有一、二、三，三个分厂，目前正在建四厂，这标志着企业又进步了一大阶，逐步走向世界，走向集团化。2003年通过改革，它从一个国有企业变成了一个民营企业，这意味着员工可以投股，成为股东，获取分红，赚到更多的钱。2007年6月，心连心化肥企业有限公司在新加坡上市，这意味着企业已经走向国外，迈向世界的脚步。2009年12月，心连心在国际化大都市香港上市，正式与国际接轨。这些事件都意味着心连心是一个实力非常雄厚的企业。回顾实习生活，感触是很深的，收获是丰硕的。实习中，我采用了看、问等方式，对心连心化肥有限公司的日常生产工作的开展有了进一步的了解，分析了公司生产的特点、方式、运作规律。同时，
3、对公司的“为了明天更美好”的企业使命， “笃信好学，执事敬业”的企业精神有了初步了解。 这次实习里我了解了厂里车间的生产模式及流程。比如在合成车间我学到的合成系统的工艺流程及其所用设备。即工艺流程为：从烃化系统送来的合格氨氢混合气和氨冷来的反应后的气体混合，气体温度降至-10左右，进入氨分使冷交没有分离下的液氨和补气带来的水，油，微量等杂物分离下来，分离后的气体从冷交底部进入冷交换热器管内和管间水冷来的气体进行换热。使气体由-10左右上升到20左右，从顶部出来进入循环机进行加压，经过加压后压力由26Mpa提到28.5Mpa左右，气体温度上升10左右，进入循环气油分，使气体中的油污分离净化后分成
4、二股气，一股约3035的气体直接进入段间冷却器（冷管来），这股气有两部分组成；一部分约10的冷气进合成塔内外筒环隙，由上面下，从塔顶引出，另一部分是塔外热交换器加热的约2025的气体，这两部分气体在塔顶会合进入段间冷却器，一股为主进塔气约6570的气体去热交从热交上侧部进入到换热器管间和管内废锅来的反应后的热气体进行换热，使气体温度由30左右上升到180左右，从热交上侧部出来进入合成塔下部热交换器管内和管间触媒层反应后的热气体进行换热，使冷气温度上升到300左右进入中心管上行到中心管顶部进入第一轴向层触媒，反应后气体温度上升到470左右进入混合分布器第二轴向层进口进入中绝热层第二轴层向触媒层反
5、应，反应后温度升到470左右进入第三层径向触媒层进口的混合分布气混合后，从中心管外环隙向外径向经过第三段径向层触媒反应后，气体从内件内壁环隙由外向内经过第四段径向层触媒反应后气体气体温度约440450，进入塔内下部换热器管间和管内进塔未反应冷气换热被冷却到280左右，从塔底部反应气出口出塔，去废热锅炉。出塔进入废锅进行废热回收副产蒸汽并降低反应后气体温度至190，然后从废锅上部出来进入热交，从热交顶部进入上部换热器管内和管间的气体进行换热器后气体温度降到90左右，从底部出来，进入水冷，低进高出，从水冷出来的气体温度降低到30左右，进入溴化锂水冷使气体温度进一部降低至20左右，使气体中的气氨冷却
6、成雾状性的液氨，然后进入冷交，从冷交上侧部进入上部热交换器管间和管内氨分来的冷气体换热，气体温度降到4左右后，进冷交下部旋流分离器进行氨分离下来，分离后的气体和少量的氨从内件与外筒环隙上行到上侧部出来进入氨冷，经过氨冷的气体温度降到-10左右，出来和烃化来的合格氮氨气10左右的气体混合进入氨分重新循环。所用设备有：合成塔、热交换器、冷交换器、废热锅炉、水冷器、溴化锂水冷、氨冷器、闪蒸槽、氨分离器、循环机、油分离器。除此，我还了解到合成的工艺指标。即A类指标1、2000合成炉温 热点温度47552、合成塔压差 1.0Mpa3、放氨总管压力 2.5Mpa4、合成系统压力（循环机出口） 28.5Mp
7、a5、合成塔壁温度 120B类指标1、合成氨冷温度 -8152、合成废锅水质 Cl-50mgL 总碱510molL 总固体 5001000mgL3、合成塔升降压速率 0.4Mpamin4、合成塔升降温速率 40h5、合成废锅液位 2080C类指标1、循环氢 四低五高 5762 五低五高 58632、循环机压差 2.5Mpa3、循环气CH4 12224、入塔气氨含量 3.05、冷交液位 20806、加氨压力 1.6Mpa7、废锅蒸汽出口压力 3.9Mpa8、冷交压差 1.0Mpa9、水冷温度 4610、闪蒸槽液位 58011、氨分液位 107512、氨冷气氨压力 0.25Mpa我所学到的不只这些
8、，还有其它岗位的运作流程及工艺指标，而这些都让我对企业有了更深刻的认识。同时通过实习我发现心连心化肥有限公司同样也存在着一些问题，当然这只是我个人的看法，具体问题如下： 1、 市场观念和经营体制不适应公司快速发展的要求，市场开拓的步伐与企业快速发展的要求有差距;经营体制还不完善，经营队伍、经营人员的责权利还有待于进一步提高。 2、 生产管理观念有待进一步转变，在生产过程中按照要求进行生产的组织管理意识不强，生产管理科学化、规范化存在较大差距，只是我们有的员工懒散难以进入工作状态，不能全身心的投入到生产工作中。 3、 成本意识虽强，但控制水平不高，个别项目存在管理粗放、施工大手大脚的现象，向管理
9、要效益、向科技创新要效益的意识还没有牢固树立起来，以至于我们的成本控制与先进的施工企业还存在较大的差距，市场竞争力不强。 4、管理制度和管理程序化还不太完善，在生产管理发面存在程序不衔接、管理不闭合的现象；生产部对部分队伍的管理重视程度不够，在管理手段和制度落实上存在薄弱环节。 5、 依法治企、依法维权和自我保护意识虽强，但不能够充分运用法律手段维护企业利益，特别是领导干部的法律知识和依法治企的意识还不适应市场经济的要求。 对此，我提出了我的有关建议和对策： 一、进一步强化生产是经营继续的观念。 企业的发展取决于经营的质量和效果，只有广开源头，多多创新，企业发展才有保障。随着市场竞争的日益激烈
10、，扩大生产规模、开辟新市场的必然要求和前提条件。因此，我们要进一步强化生产是经营继续的观念，干精品、打品牌，树立一流的企业形象。 二、 树立“零缺陷、低成本”向精细化管理要效益的观念。 效益是企业生存和发展的根本，只有实施“零缺陷低成本”战略，才能适应市场的激烈竞争，获得更大的赢利空间，加快企业的发展。因此，企业上下必须以效益为中心，在广大职工中不断深化“零缺陷低成本”向精细化管理要效益的观念，努力降低成本，提高效益。 三、进一步推进和规范项目管理 通过对资金管理、劳务层管理、物资管理、，加强项目基础管理，结合“三标一体”管理体系运行,完善项目管理，加大监控检查整改力度，达到闭合管理。建立公司
11、综合考评体制，加大对产品质量、生产安全、文明厂区的检查力度，抓好整改落实，促进施工管理水平的提高。 四、推进依法治企，维护企业合法权益。 深入开展法制宣传教育，进一步增强广大干部职工的法制意识。强化领导干部，特别是中层干部的法制培训，增强领导干部的依法经营，按章办事的能力，完善管理体制，明确责任分工，加强业务培训，提高公司法律事务整体管理水平。 短暂的实习转眼而过，回顾实习生活，我在实习的过程中，既有收获的喜悦，也有一些遗憾。那就是对企业管理有些工作的认识仅仅停留在表面，只是在看人做，听人讲如何做，未能够亲身感受、具体处理一些工作，所以未能领会其精髓。但时通过实习，加深了我对工商管理基本知识的
12、理解，丰富了我的实际知识，使我对日常学习工作有了深层次的感性和理性认识。认识到要做好日常企业的生产工作，做好个人工作计划，既要注重理论知识的学习，更重要的是要把实践与理论两者紧密相结合。 所以，在以后的学习当中，要好好掌握老师所教给我们的知识，做好课堂笔记，及时发现问题，提出问题，解决问题，做到真正的理解。同时还要帮助同学，让他们和我一同进步，共同完成学业，早点结束培训，去企业上班，用我们所学的理论知识投入到实践，不断去创新，为企业贡献自己的力量。发挥我们的专长，为了明天更美好而努力奋斗。顶管位置主要位于粉质粘土层，地下水位以下。开挖竖井过程中如出现异常地质情况，及时与设计单位联系，进行协商处理。施工前应与铁路供电段、电务段、通信段联系，首先探明铁路两侧施工范围内各种管线位置、埋深、并进行监护和防护。
