【2017年整理】ISO生产作业指导书

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1、双威管桩（珠海）有限公司 编号 SW-SC-QP-ZYZD-001版次/修订次 A/0生产作业指导 页数 第 1 页 共 1 页预 应 力 筋 下 料1.有严重局部弯曲、锈蚀、夹皮、缺陷的钢筋不能使用，不同厂家、不同级别钢筋不得混用。2.切割用于定长用的定位卡不得松动。3.同批预应力筋下料长度相对误差值小于 15 米 1.5mm、大于 15 米 2.0mm。4.端面应平整，不得有飞边、毛刺。5 下料后的钢筋，按品牌规格分堆存放，并作好标识，以免混淆，同时一防止油污。6 试验室采用 随机抽样的方式，按规格每周抽检 3 根，检查下料长度。制订 审核 批准 生效日期双威管桩（珠海）有限公司 编号 S

2、W-SC-QP-ZYZD-001版次/修订次 A/0生产作业指导 页数 第 1 页 共 1 页螺 旋 筋 冷 拔1. 冷拔用的钢筋需符合 GB701低碳钢热扎圆盘条的有关规定，并经检合格，其直径不宜大于 8mm，圆盘条应先除氧化铁皮，再冷拔。2. 为了保证冷拔钢丝质量，各种量具必须按期送交计量部门检定每天检查拔丝模（即拔丝孔）尺寸，及时清洗拔丝孔以减少 拔丝阻力，做到产品截面圆度好、尺寸准确，拔丝孔符合成品要求，误差为-0.1+0.2mm，由试验室每日随机抽检冷拔后拉丝直径，隔日按规格各抽 3 根拔后直径检测强度。3. 拔丝机的具体操作应遵守拔丝机安全操作规程 。4. 操作前钢筋头部先用轧尖机

3、轧小，使穿过模具长度有 250mm 以上进行试拔 2，并用游标卡尺或千分尺测量钢丝的直径，检查是否符合规定，否则拔丝模应更换。遇到扁圆的、带刺的、太硬的、潮湿的钢筋不能勉强拔制。5 .短钢筋可用对焊 机焊接后进行拔制。6. 冷拔后直径为 6.0mm，误差为-0.1+0.2mm。7. 钢丝冷拔完成后应逐盘检查外观质量，钢丝表面不得有裂缝，机械损伤及明显的油污存在。按产地规格分区堆放。制订 审核 批准 生效日期 双威管桩（珠海）有限公司 编号 SW-SC-QP-ZYZD-001版次/修订次 A/0生产作业指导 页数 第 1 页 共 1 页预 应 力 筋 镦 头1.预应力筋采用高频电热镦头机自动镦头

4、。每班工作前先用短刚筋试镦，调节有关参数，按GY-05，表 2 镦头夹具端面与顶压头距离的规定调整，使镦头外形圆整，不歪斜，不开裂,才正式镦头。尺寸应符合下表规定：钢筋直径 镦头直径 D(mm) 镦头厚度 H(mm)7.0 13.014.0 5.56.59.0 16.017.0 6.57.510.7 19.020.0 8.09.012.6 21.022.0 9.010. 02.每天抽样不小于 10 根送检，按照镦头强度不小于材料本体标准强度 95%进行检查。在钢筋更换品牌和批次时，必须取样不小于 2 根，送试验室检验，在发现镦头强度或外型尺寸有问题时，应及时查找原因，不允许不合格的镦头钢筋流如

5、下一工序。3.预应力筋镦头后，按品牌规格分堆存放，并做好标识，以免混淆。4.镦头机具体操作应遵守镦头机安全操作规程 。双威管桩（珠海）有限公司 编号 SW-SC-QP-ZYZD-001版次/修订次 A/0生产作业指导 页数 第 1 页 共 1 页骨 架 滚 焊1.主筋滚焊前应进行等长编组，同一官桩的主筋的长度相对误差值不大于 L/4000 螺旋筋预先在方线盘上缠好，并同时进行除油污处理。2 钢筋骨架（笼筋）应按设计图纸及技术要求进行制作，加密区螺旋筋间距 70，非加密区螺旋筋间距 120，不得随意变动。3.预应力住筋及螺旋筋的焊接应有一定焊接强度要求，但不宜过烧。试验室对每天生产的每种规格笼筋

6、定期抽检。4.钢筋骨架成型后，各部分尺寸应符合以下要求：a）主筋间距偏差不得超过+ 5mm：b）螺旋筋间距偏差，不得超过+10mm。5 螺旋筋焊接时，应注意观察，如发现焊点开裂脆断，则不得再用。并及时调整电流，采取纠正措施。6.两端没焊的螺旋筋用细扎丝绑扎均匀，最后一圈螺旋筋距端头 45mm，松散的焊点，也要补扎固定。如松散较多，不能再用，则拆掉重焊。7.笼筋加密区长度及数量规定：对于小于 16m 的笼筋只头尾加密 1.5m2.0m，对于大于 16m的笼筋除头尾加密以外，中间部分以每隔 5m 左右加密 1.5m。8.吊运钢筋骨架，要求轻吊轻放，平顺，避免变形，要求钩住主筋，不能钩螺旋筋，以免吊

7、散。9.骨架堆放应注意以下几点：1）严禁从高处抛下，以免损坏骨架，并不锝将骨架在地面拖拉，是骨架发生变形。2）各种规格骨架堆放800/1000 不宜超过 2 层，1200 堆放一层。3）对钢筋骨架及原材料应采用有效防护措施，防止雨水浸袭声锈蚀。10.滚焊机的操作应遵守滚焊机的安全操作规程 。制订 审核 批准 生效日期双威管桩（珠海）有限公司 编号 SW-SC-QP-ZYZD-001版次/修订次 A/0生产作业指导 页数 第 1 页 共 2 页桩套箍工艺规程套箍板的制作工艺1.1 准备a） 将盘料放置在转盘上，旋转螺杆，将盘料张紧，用手将外圆板带送入推料装置中。b）将夹具安装在工作台面上，将冲剪

8、头装如主轴孔中，按下述方法调整，找正固定。用手扳动皮带轮，使冲剪做上、下往复远动，运动至下位时开始调整；使冲剪头刃口与夹具嵌口平行，中间放一张约 0.10mm 的薄纸（做标准间隙用） 。使两刃口紧紧相靠，加紧冲剪头与固定夹具，再用手扳动带轮使冲剪头至上未，取掉薄纸，继续使冲剪头移动至下位。观察两刃口间的间隙是否均匀，冲剪头是否运动灵活。1.2 冲剪：启动电机，推料装置转动，用手柄调整滚轮间隙，调整至可是套箍板按滚轮带动向前，顺导轨面移动，通过冲床夹具钳口，直至被定当铁当住为止，松开手柄，放大滚轮间隙，直至滚轮不能带动板料：足踩开关，冲剪头落下，完成一次冲剪下料。1.3 检查：仔细检查工具件切口

9、是否平整、歪斜，用卷尺测量下料长度是否合乎规定，下料允许偏为+0.5mm ，可才取间断抽查，每 10 件检 1 件。严禁将手放在工作台面上。2. 卷板调整好活动压轮与卷筒间的距离，启动电机，将 24 片板料整齐对正后，由应引如处送入活动压轮与卷筒中空处，在卷筒带带动下，开始卷成型，当板前端从压轮与卷筒间卷成型后，迅速用夹子将几片板料加紧，以确保套箍板形状的整体统一。3. 焊环将卷成型的套箍板两端对接处敲正对中焊接，要求焊缝平整。4 轧制成型启动电机，使滚轮转动，将环形套箍板放入成形机中，转动手柄，使凹凸滚轮逐渐靠近，强迫套箍板在随轮转动中逐渐成型。制订 审核 批准 生效日期双威管桩（珠海）有限

10、公司 编号 SW-SC-QP-ZYZD-001版次/修订次 A/0生产作业指导 页数 第 2 页 共 2 页桩套箍工艺规程桩套箍的焊接1. 准备将套箍板套在端头板上，用榔头轻敲，确保套箍板与端头板接和面在全圆周上紧贴，不得有皱皮等缺陷。2. 焊接调整好电流进行焊接，要求焊缝均匀平整采取间断焊接，焊缝长度30mm，间断长度60mm，不允许有漏烧等焊接缺陷，焊缝总长度1/3 圆周。3. 根据供需合同，带锚箍筋的管桩按 CP-07端板锚箍筋详图生产。4. 清理与检查用榔头敲掉焊渣，按焊接要求进行全面检查，注意请拿请放，不允许套箍板有凹陷等局部变形缺陷。制订 审核 批准 生效日期双威管桩（珠海）有限公

11、司 编号 SW-SC-QP-ZYZD-001版次/修订次 A/0生产作业指导 页数 第 1 页 共 1 页清 模 、装 模1. 管模拆开后，模边止口处用钢铲、钢钎等专用工具将粘附的水泥渣及草绳残留物铲掉，再用竹扫打扫干净，模两端或模内粘有的水泥也要清理干净。然后在模边刷上一层薄薄的废柴油或机油，注意不可积聚过多，否则要用碎布抹掉。2. 底模用脱布刷脱模剂，盖模防于架上用喷枪喷脱涂模剂，作到均匀覆盖，但又不过多，无积聚。脱模剂配制时，兑水不可太多或太少，以免过稀或过浓。3. 张拉头尾板，要逐个清理干净，并在接触部位涂上柴油或机油。4.张拉锚固螺杆、螺环、要逐个检查、清理螺纹内的杂物，并涂上润滑油

12、。可正常运转时才能继续使用，如有损坏需及时维修好。5. 检查合模螺栓是否缺损，注意更换、补充。端头连接螺钉如磨损过大、螺纹损坏，禁止再用。6. 放置过久的模具再用时，如果生锈要采取除锈措施后才使用。7. 装模时先将端头板套在笼筋两端主筋镦头上，用吊机钩住主筋将端头板及笼筋吊入模内，在模内进行张拉的头尾板与端板的装配，用 M24 螺钉连接拧紧，以传递张拉力。8. 笼筋吊入模时，放置要小心，防止笼筋松散抱箍板碰凹，放置时要平直，与管模边平行才能装两端板。装配时，注意主筋镦头一定要完全进入到端板上的沉孔内。上螺钉时应先在螺纹部涂上废机油，并应用手旋入几圈，才用气扳机拧紧，采用对角交叉发拧紧螺钉。在全

13、部拧紧后重新检查一遍，一保持合力一致，防止桩端倾斜和保证安全。如果端头板螺纹损坏，则应更换端头板。9. 装配后进行抱箍整形，主筋平直度纠正，松散的螺旋筋绑扎。经检查合格后才能吊往台前布料。 制订 审核 批准 生效日期双威管桩（珠海）有限公司 编号 SW-SC-QP-ZYZD-001版次/修订次 A/0生产作业指导 页数 第 1 页 共 1 页砂 石 备 料1.石子按产地堆放，不同产地的石子一般应混合使用（指定除外）2.用装载机将石子铲到落料斗内，同过皮带输送到振动筛上，宜用水冲洗，将不能满足规定级配的石子筛出另做它用。3 随时清理筛孔，以防堵塞，筛板破损要及时修补或更换。4 大，小石仓碎石比例

14、 PHC 桩可按 70%：30%搭配，并满足规定的级配要求，当不能满足级配要求时，可在 5%小范围内调整。5. 砂石粗细程度进行分堆堆放并应据砂的粗细情况确定搭配比例，用装载机铲到旁边空地上进行搭配混合，再铲往落料斗。符合要求的砂可直接铲用。6. 砂通过皮带机运往振动筛上，筛去贝壳，杂物和较大的卵石，再送往搅拌楼上出料仓备用。7. 随时对筛网进行检查，发现筛网破损，要及时修补或更换。8. 各输送机械应保持良好润滑状态，注意保养、维修。制订 审核 批准 生效日期双威管桩（珠海）有限公司 编号 SW-SC-QP-ZYZD-001版次/修订次 A/0生产作业指导 页数 第 1 页 共 1 页水泥、水

15、准备1.减水剂应避免杂物进入，更换减水剂品种前必须彻底清洗。2.水泥磨细砂（掺和料）储存于各散装罐内，不得混装。3.水自来水可直接使用。如用喝河水，则需检测符合拌和用水要求经沉淀过滤后使用。物质含量项目 预应力混凝土 钢筋混凝土 素混凝土PH 值 4 4 4不溶物 mg/L 2000 2000 5000可溶物 mg/L 2000 5000 10000氯化物 mg/L 5000 1200 3500硫酸盐 mg/L 600 2700 2700硫化物 mg/L 100 制订 审核 批准 生效日期砼 配 料 （送料）（MAO3000 2000H 型搅拌机用）1. 严格按搅拌机的安全操作规程作业，作好开机前的准备工作。2. 按照混凝土配料表用电子称计量投料。原料称量允许误差砂石+3%；水泥，掺和料为+ 2%；水，减水剂为+ 2%。3. 电子称一般 12 周校核一次。4. 投料顺序采用二次投料法先开动搅拌机空转，先加入砂，铺满盖住搅拌机底后，即可加入水泥（磨细砂）干拌15 秒后，加入约 90%的设定水量，搅拌 3040 秒，然后加入石子，搅拌 1020 秒缓慢加入减水剂，再根据骨料含水率状况，补充水量（骨料含水率状况由试验室提供数据） ，搅拌均匀后出料。总搅拌时间控制在 2.53.5 分钟为宜（按水泥品种决定）5. 拌和