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1、 主生产计划 使用手册 （U871） 用友软件股份有限公司 二零零八年三月 目 录 目 录 第第 1 章 系统概述章 系统概述.1 1.1 系统简介.1 1.2 主要功能.1 1.3 名词解释.1 1.4 产品接口.2 1.5 操作流程.3 第第 2 章 应用准备章 应用准备.5 第第 3 章 业务应用章 业务应用.6 3.1 MPS 物料定义6 3.2 需求预测.6 3.2.1 建立需求预测6 3.2.2 预测展开6 3.2.3 预测消抵7 3.3 重复制造计划.7 3.3.1 计划供应与需求7 3.3.2 重复计划期间7 3.3.3 计划生产量8 3.3.4 计划日产量8 3.3.5 计划
2、日期8 3.4 MPS 计划验证8 第第 4 章 基本资料维护章 基本资料维护.9 4.1 MPS 计划参数维护9 第第 5 章 需求来源资料维护章 需求来源资料维护.11 5.1 产品预测订单输入.11 5.2 产品预测订单整批处理.13 5.3 产品预测订单明细表.13 5.4 产品预测资料比较表.13 5.5 未关闭销售订单明细表.14 第第 6 章 计划前稽核作业章 计划前稽核作业.15 6.1 累计提前天数推算.15 6.2 库存异常状况查询.15 6.3 仓库净算定义查询.15 6.4 订单异常状况查询.15 第第 7 章 章 MPS 计划作业计划作业17 7.1 MPS 计划生成
3、.17 7.2 MPS 计划维护.18 7.3 MPS 计划整批删除.19 7.4 供需资料查询-订单19 7.5 供需资料查询-物料21 7.6 供需资料查询-汇总式23 7.7 供需追溯资料查询.23 7.8 自动规划错误信息表.24 第第 8 章 报表章 报表.25 8.1 建议计划量明细表.25 8.2 建议计划比较表.25 8.3 预测消抵明细表.26 8.4 供需追溯明细表.26 8.5 待处理订单明细表.26 1 第第 1 章 系统概述章 系统概述 1.1 系统简介系统简介 主生产计划 （MPS） 用来定义关键物料的预期生产计划。 有效的主生产计划为销售承诺提供基准， 并用以识别
4、所需资源（物料、劳力、设备与资金等）及其所需要的时机。可以使用 MPS 调节或 平滑生产，以便有效地利用资源并推动物料需求计划。因此 MPS 是产销协调的依据，是所有作 业计划的根源。制造、委外和采购三种活动的细部日程，均是依据 MPS 的日程加以计算而得到 的。如果 MPS 日程不够稳定，或可行性不高，那么它将迫使所有的供应活动摇摆不定，造成极 大的浪费。 本系统通过独立需求来源（需求预测和客户订单），考虑现有库存和未关闭订单，而生成主生产 计划。 1.2 主要功能主要功能 ? 可定义公司工作日历。MPS 计算时以公司有效工作日为准， 即当物料生产的建议开工/完工日 为放假日时，系统将自动调
5、整为前一工作日，使计划更符合实际。 ? 可设定 MPS 的需求来源。即按时栅（时间栏）设定 MPS 物料在不同时间段其独立需求来源， 是需求预测或客户订单或需求预测与客户订单的某种组合。 ? 可建立多版本的产品需求预测资料， 并可在执行 MPS 计划时可选择某一版本的需求预测作为 其需求来源。 ? 通过时格（时段）设定，可自定义重复计划的计划期间。 ? 提供冻结期间设置，即在冻结期间内，不允许生产订单的插单作业。因为受订单的最短作业 提前期限制，接单后执行各种相关供应计划时，并非所有订单的日程均允许（来得急）变更。 若生产订单的开工日期落在冻结期间内，系统将告之“冲突”。 ? 可在物料清单的任
6、意层建立 MPS 物料的需求预测，即可以直接预测标准物料和 ATO 模型， 也可以预测计划品、PTO 模型和选项类物料。若是预测 PTO 模型和选项类物料，系统将其需 求预测自动展开至标准物料。 ? 系统依据 MPS 的需求来源，考虑现有物料现存量和锁定、已审核订单（采购请购单、采购订 单、生产订单、委外订单）余量，及物料提前期、数量供需政策等，自动产生 MPS 件的物料 供应计划。 ? MPS 计算对象为所有 MPS 物料， 支持多物料清单版本， 即以计划供应量的起始日期默认 MPS 件主要物料清单版本。 ? MPS 计算将物料清单中的产出品子件需求量，视为有效供应量。 ? 本系统支持重复制
7、造计划方式，即可自动生成 MPS 件的建议重复制造计划。 ? 支持按物料或销售订单，查询 MPS 计划的供/需资料及 MPS 的计算过程。并提供 MPS 建议 计划表、需求预测与客户订单消抵明细表、供需资料追溯明细表及待处理（逾期/提前/延后/ 取消/冲突/审核/减少）订单明细表。 1.3 名词解释名词解释 ? 主生产计划（Master Production Schedule）： 关键零部件或产品（对公司利益影响重大或消耗关键资源的物料）的生产计划。MPS 要回答的问 题是：要制造什么具体物料？多少？何时？存在什么能力制约？存在什么物料约束？ 在计划相关零部件和采购件之前， 计划和调整关键物料
8、的主计划可保证对 MPS 物料计划所作的任 何改变，不会立即影响较低层次的物料，以避免给供应计划造成不必要的混乱。 ? 时栅（Time Fence）： 也称时间栏，表示公司政策或做法改变的时点。如下图： 2 LT 表示提前期，T1/T2/T3 表示各时点。T1 代表第一个时栅，称作“冻结时栅”，相当于工厂内 平均的“制造提前期”，T2 代表第二个时栅，称作“协议时栅”，它相当于平均的“制造提前期 +采购提前期”，T3 称作“计划时栅”，代表每次主生产计划时间的长短。 T1 内的生产日程是不宜变动的，否则换线、制造通知、备料、更动日程及相关工作等成本会很高， 因此一般又称 T1 为“冻结日期”，
9、把从当天到冻结日期这段时区称作“冻结区”。除非冻结区 内生产负荷还有空余，料的库存够用或者还来得及采购，否则不宜插单。 T1 到 T2 的时区称作产销之间的“协议区”，双方协议的原则是：如果有料，就可插单。因为车 间在协议区内要做的产品，这时还没有开始制造，因此不会引发额外插单的成本。 T2 以后的时区内， 原则上是业务说了算。 工厂生产的内容， 主要是依据业务部门提出的市场需求， 即客户订单与需求预测的内容。 ? 时格（Time bucket）： 也称时段，用来合并某些与时间相关的资料时所用的时间单位。如查询某一时间段内汇总的产能/ 负载状况、物料的可承诺量等。时段可以是一周、一旬、一月、一
10、季、一年或某一段时间天数。 ? 重复计划（Repetitive schedule）： 在本系统，重复计划作为生产订单的一种，但其表示方式和内容不同。重复计划是根据日产量及 起始/结束日期而非某一时点的离散数量对物料需求或供应进行的计划。虽然重复计划与离散计划 有许多相似之处，但其中仍有显著的区别：重复计划是使用日产量进行定义的，它表示重复计划 起始和终止日期之间每个工作日的供应量；而计划订单则使用离散数量进行定义，为计划订单定 义的离散数量仅表示计划订单计划完工日那一天的供应。 ? 重复计划期间（Repetitive planning period） 重复计划流程始终尝试通过建议符合平均日需求
11、量的日产量，来保持供应的稳定。计算平均需求 的时间期间是自定义的天数或时段（时格），称为重复计划期间。日平均需求和建议的日产量通 过总需求除以计划期间内的工作日总数来进行计算。 采用重复计划期间，可以防止计划的重复生产率波动过于频繁。可以在短期内定义较小的计划期 间，以维护平滑生产和回应日需求波动之间的最佳平衡。可以为编制长期计划定义较长的计划期 间，以监控重复装配件的供应和需求趋势。 ? 重复性计划日期 重复计划流程使用以下四个日期来定义重复性计划： 首件开工日首件开工日：表示重复性计划中第一装配件开始生产的计划日期。 末件开工日末件开工日：表示重复性计划中最后装配件开始生产的计划日期。 首
12、件完工日首件完工日：表示重复性计划中第一装配件完成生产的计划日期。 末件完工日末件完工日：表示重复性计划中最后装配件完成生产的计划日期。 首件开工日和首件完工日之间的差异表示重复装配件的提前期，也是完成一个单位装配件所需的 时间。首件开工日和末件开工日间的差异表示重复计划的加工天数。 1.4 产品接口产品接口 制造 LT 采购 LT T1 T2 T3 主生产计划 物料清单 生产订单 销售管理 需求规划 出口管理 库存管理 产能管理 采购管理 委外管理 3 【产品接口】【产品接口】 ? 物料清单系统中的物料清单，是 MPS 系统所必须先行建立的基础资料。 ? 销售管理和出口管理系统中，已锁定/已
13、审核销售订单是 MPS 计算的需求来源。 ? 库存管理系统中，各 MPS 物料的“现存量、预计入库量、预计出库量、冻结量、未指定 仓库的到货量”等，是 MPS 计算必须考虑的有效供应量。 ? 生产订单系统中，各 MPS 物料的锁定、已审核生产订单余量，是 MPS 必须考虑的有效 供应量之一，同时其 MPS 子件的需求余量则是 MPS 展开时的需求量之一。主生产计划 系统中 MPS 展开自动产生的建议计划量，则是生产订单系统自动生成生产订单的依据。 ? 采购管理系统中，各 MPS 物料的锁定、已审核请购单和采购订单余量，是 MPS 必须考 虑的有效供应量之一。主生产计划系统中 MPS 展开自动产
14、生的建议计划量，则是采购 管理系统自动生成请购单、采购订单的依据。 ? 委外管理系统中，各 MPS 物料的锁定、已审核委外订单余量，是 MPS 必须考虑的有效 供应量之一，同时其 MPS 子件的需求余量则是 MPS 展开时的需求量之一。主生产计划 系统中 MPS 展开自动产生的建议计划量，则是委外管理系统自动生成委外单的依据。 ? 主生产计划系统中 MPS 展开产生的建议计划量，是需求规划系统 MRP 展开必须考 虑的需求来源。 ? 主生产计划系统中 MPS 展开产生的建议计划量，是产能管理系统计算粗能力和细能 力计划的依据。主生产计划系统中的需求预测资料也是产能管理系统计算资源需求 计划的依
15、据。 1.5 操作流程操作流程 【操作流程】【操作流程】 1 先进行应用准备工作，参见“应用准备”及系统管理。 2 应用准备工作完成，即可使用“产品预测订单输入”作业，输入需求预测资料，输入保存即 为审核状态，便可纳入 MPS 独立需求来源；若有必要，可使用“产品预测订单关闭/还原” 作业，对需求预测订单执行关闭或状态还原。输入的预测资料，可印出“产品预测订单明细 表”以供核对。 3 预测资料建立后，可执行“累计提前天数推算”、“仓库净算定义查询”和“库存异常状况 查询、“订单异常状况查询”等 MPS 展开前的稽核作业，以检查相关资料的正确性。然后使 用“MPS 计划参数维护”设定 MPS 计
16、算的相关参数。 4 设定 MPS 计划参数无误后，即可执行“MPS 计划生成”处理，以自动生成 MPS 计划。执行 处理中可能出现计划日期超出工作日历范围或物料清单不完整等状况，可打印“自动规划错 产品预测订单输入预测订单关闭/还原 MPS 计划生成 应用准备 预测订单明细表 自动规划错误信息表 MPS 计划参数维护 资料查询与报表 MPS 计划前稽核作业 MPS 计划维护 4 误信息表”核对并排除错误后，再执行 MPS 计算。若有必要，可在“MPS 计划维护”作业， 修改 MPS 自动生成的计划供应，或手动新增 MPS 计划资料。 5 MPS 计算完成后，可使用“供需资料查询-订单/物料”作业，查询 MPS 的供需资料及计算过 程；使用“预测消抵明细表”、“供需追溯明细表”，分别了解需求预测与客户订单的消抵 明细及追溯各订单的需求来源；最后可打印“建议计划量明细表”供自动生成生产订单/委外 订单/采购订单时核对用；还可打印“待处理订单明细表”，以随时掌握待处理（逾期、提前、 延后、取消、冲突
