用友U8+V15需求规划用户使用手册

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1、 目目 录录 目目 录录 I 第第 1 章章 系统概述系统概述 . 1 1.1 系统简介 1 1.2 主要功能 1 1.3 名词解释 2 1.4 产品接口 3 1.5 操作流程 4 第第 2 章章 应用准备应用准备 . 6 第第 3 章章 业务应用业务应用 . 7 3.1 需求预测 7 3.1.1 建立需求预测 7 3.1.2 预测展开 8 3.1.3 预测消抵 8 3.2 重复制造计划 9 3.2.1 计划供应与需求 9 3.2.2 重复计划期间 9 3.2.3 计划生产量 9 3.2.4 计划日产量 9 3.2.5 计划日期 9 3.3 直接生产 10 3.3.1 前提条件 10 3.3.

2、2 功能特性 10 3.3.3 直接生产子件入库 11 第第 4 章章 基本资料维护基本资料维护 . 12 4.1 MRP 计划参数维护 12 4.2 LRP 计划参数 . 14 第第 5 章章 需求来源资料维护需求来源资料维护 . 15 5.1 产品预测订单输入 15 II 目录 5.2 产品预测订单-展开式 . 19 5.3 产品预测订单整批处理 21 5.4 产品预测订单明细表 22 5.5 产品预测资料比较表 22 5.6 未关闭销售订单明细表 23 第第 6 章章 计划前稽核作业计划前稽核作业 25 6.1 累计提前天数推算 25 6.2 库存异常状况查询 25 6.3 仓库净算定义

3、查询 25 6.4 订单异常状况查询 25 6.5 销售订单可承诺交期推算 26 6.6 供需平衡分析 28 第第 7 章章 计划作业计划作业 29 7.1 MRP 计划生成 . 29 7.2 BRP 计划生成 34 7.3 MRP 计划维护 . 35 7.4 MRP 计划维护-展开式 38 7.5 MRP 计划整批删除 . 40 7.6 供需资料查询-订单 . 40 7.7 供需资料查询-物料 . 43 7.8 供需资料查询-汇总式 . 45 7.9 供需资料查询-需求分类 . 47 7.10 供需追溯资料查询 49 7.11 自动规划错误信息表 . 50 第第 8 章章 LRP 计划作业计

4、划作业 . 51 8.1 LRP 计划生成 51 8.2 LRP 计划维护 53 8.3 LRP 计划列表 55 8.4 LRP 计划工作台 55 8.5 LRP 供需资料整理 56 目录 III 8.6 LRP 计划整批删除 . 56 第第 9 章章 报表报表 . 57 9.1 建议计划量明细表 57 9.2 建议计划比较表 58 9.3 预测消抵明细表 59 9.4 供需追溯明细表 59 9.5 待处理订单明细表 59 9.6 替换料处理供需资料表 60 9.7 供需资料表 60 9.8 LRP 计划明细表 . 61 9.9 LRP 供需资料明细表 61 9.10 LRP 执行状况表 .

5、62 9.11 LRP 来源资料明细表 62 9.12 自动规划错误信息表（LRP） . 62 第第 1 章章 系统概述系统概述 1.1 系统简介系统简介 需求规划（MRP）系统针对 MRP 件，依客户订单或产品预测订单的需求和 MPS 计 划，通过物料清单展开，并考虑现有库存和未关闭订单，而计算出各采购件、委外 件及自制件的需求数量和日期，以供采购管理、委外管理、生产订单系统计划之用。 1.2 主要功能主要功能 可定义公司工作日历。MRP 计算时以公司有效工作日为准，即当物料生产的建 议开工/完工日为放假日时， 系统将自动调整为前一工作日， 使计划更符合实际。 可设定 MRP 的需求来源。即

6、按时栅（时间栏）设定 MRP 物料在不同时间段其 独立需求来源， 是需求预测或客户订单或需求预测与客户订单的某种组合。 MPS 计划是 MRP 当然的需求来源。 可建立多版本的产品需求预测资料， 并可在执行 MRP 计划时可选择某一版本的 需求预测作为其需求来源。 通过时格（时段）设定，可自定义重复计划的计划期间。 提供冻结期间设置，即在冻结期间内，不允许生产订单的插单作业。因为受订 单的最短作业提前期限制，接单后执行各种相关供应计划时，并非所有订单的 日程均允许（来得急）变更。若生产订单的开工日期落在冻结期间内，系统将 告之“ 冲突” 。 可在物料清单的任意层建立 MRP 物料的需求预测，

7、即可以直接预测标准物料和 ATO 模型，也可以预测计划品、PTO 模型和选项类物料。若是预测 PTO 模型 和选项类物料，系统将其需求预测自动展开至标准物料。 系统依据 MRP 的需求来源，按物料清单，考虑现有物料现存量和锁定、已审核 订单（采购请购单、采购订单、生产订单、委外订单）余量，及物料提前期、 数量供需政策等，自动产生 MRP 件的物料供应计划。 MRP 计算对象为所有 MRP 物料，支持多物料清单版本，即以计划供应量的起 始日期默认 MRP 件主要物料清单版本。 MRP 计算将物料清单中的产出品子件需求量，视为有效供应量。 本系统支持重复制造计划方式，即可自动生成 MRP 件的建议

8、重复制造计划。 本系统提供 BOM 需求规划（BRP）的功能，即将客户订单通过其 BOM 的直接 展开，得到各阶物料的毛需求，以毛需求来计划采购、委外、自制订单等。或 者再将 BOM 展开的毛需求进行手动调整后， 再供相关系统计划用， 以帮助资料 2 第一章 系统概述 尚未完整建立之初导入系统的用户使用。如果制造企业完全采取批对批的生产 方式，也可以按此方式以取代 MRP 的计划方式。 支持按物料或销售订单，查询 MRP 计划的供/需资料及 MRP 的计算过程。并提 供 MRP 建议计划表、需求预测与客户订单消抵明细表、供需资料追溯明细表及 待处理（逾期/提前/延后/取消/冲突/审核/减少）订

9、单明细表。 1.3 名词解释名词解释 物料需求计划（Material Requirements Planning）： 依据主生产计划或客户订单及需求预测，利用物料清单资料，同时考虑现有库存量 信息、以及有效订单（如请购单、采购订单、生产订单、委外订单等）供应量，以 计算物料净需求并提出新的供应计划，这一过程称为物料需求计划。 展开 MRP 前，最好先有 MPS 系统。待关键物料（MPS 物料）先模拟出可行的产 销计划，再依定案的产销计划进行 MRP 计划，以保证 MRP 计划的可行性。 时栅（Time Fence）： 也称时间栏，表示公司政策或做法改变的时点。如下图： LT 表示提前期，T1/

10、T2/T3 表示各时点。T1 代表第一个时栅，称作“ 冻结时栅” ， 相当于工厂内平均的“ 制造提前期” ，T2 代表第二个时栅，称作“ 协议时栅” ， 它相当于平均的“ 制造提前期+采购提前期” ，T3 称作“ 计划时栅” ，代表每次主 生产计划时间的长短。 T1 内的生产日程是不宜变动的，否则换线、制造通知、备料、更动日程及相关工 作等成本会很高，因此一般又称 T1 为“ 冻结日期” ，把从当天到冻结日期这段时 区称作“ 冻结区” 。除非冻结区内生产负荷还有空余，料的库存够用或者还来得及 采购，否则不宜插单。 T1 到 T2 的时区称作产销之间的“ 协议区” ，双方协议的原则是：如果有料，

11、就可 插单。因为车间在协议区内要做的产品，这时还没有开始制造，因此不会引发额外 插单的成本。 T2 以后的时区内，原则上是业务说了算。工厂生产的内容，主要是依据业务部门 提出的市场需求，即客户订单与需求预测的内容。 时格（Time bucket）： 也称时段，用来合并某些与时间相关的资料时所用的时间单位。如查询某一时间段 内汇总的产能/负载状况、物料的可承诺量等。时段可以是一周、一旬、一月、一季、 一年或某一段时间天数。 制造 LT 采购 LT T1 T2 T3 第一章 系统概述 3 重复计划（Repetitive schedule）： 在本系统，重复计划作为生产订单的一种，但其表示方式和内容

12、不同。重复计划是 根据日产量及起始/结束日期而非某一时点的离散数量对物料需求或供应进行的计 划。虽然重复计划与离散计划有许多相似之处，但其中仍有显著的区别：重复计划 是使用日产量进行定义的，它表示重复计划起始和终止日期之间每个工作日的供应 量；而计划订单则使用离散数量进行定义，为计划订单定义的离散数量仅表示计划 订单计划完工日那一天的供应。 重复计划期间（Repetitive planning period） 重复计划流程始终尝试通过建议符合平均日需求量的日产量，来保持供应的稳定。 计算平均需求的时间期间是自定义的天数或时段（时格），称为重复计划期间。日 平均需求和建议的日产量通过总需求除以计

13、划期间内的工作日总数来进行计算。 采用重复计划期间，可以防止计划的重复生产率波动过于频繁。可以在短期内定义 较小的计划期间，以维护平滑生产和回应日需求波动之间的最佳平衡。可以为编制 长期计划定义较长的计划期间，以监控重复装配件的供应和需求趋势。 重复性计划日期 重复计划流程使用以下四个日期来定义重复性计划： 首件开工首件开工日日：表示重复性计划中第一装配件开始生产的计划日期。 末件开工末件开工日日：表示重复性计划中最后装配件开始生产的计划日期。 首件首件完完工工日日：表示重复性计划中第一装配件完成生产的计划日期。 末件末件完完工日工日：表示重复性计划中最后装配件完成生产的计划日期。 首件开工日

14、和首件完工日之间的差异表示重复装配件的提前期，也是完成一个单位 装配件所需的时间。首件开工日和末件开工日间的差异表示重复计划的加工天数。 集合订单（Collective Order） 一个集合订单内，BOM 内各阶生产物料的计划订单或生产订单相互关联。集合订 单内的每一个订单都有自己的订单号。生产过程中，如果子件是直接为上阶订单生 产，且子件实体不必进入库存，则可使用集合订单，这些子件称为直接生产子件。 1.4 产品接口产品接口 主生产计划 物料清单 生产订单 销售管理 需求规划 出口管理 库存管理 产能管理 采购管理 委外管理 4 第一章 系统概述 【产品接口】【产品接口】 物料清单系统中的

15、物料清单，是 MRP 系统所必须先行建立的基础资料。 销售管理和出口管理系统中，已锁定/已审核销售订单是 MRP/BRP 计 算的需求来源。 库存管理系统中，各 MRP 物料的“ 现存量、预计入库量、预计出库量、冻 结量、未指定仓库的到货量” 等，是 MRP 计算必须考虑的有效供应量。 主生产计划系统中 MPS 展开产生的计划建议量，是需求规划系统 MRP 展 开必须考虑的需求来源。 生产订单系统中，各 MRP 物料的锁定、已审核生产订单余量，是 MRP 必 须考虑的有效供应量之一，同时各订单 MRP 子件的需求余量则是 MRP 展开时 的需求量之一。需求规划系统中 MRP/BRP 展开自动产

16、生的建议计划量，则 是生产订单系统自动生成生产订单的依据。 采购管理系统中，各 MRP 物料的锁定、已审核请购单和采购订单余量，是 MRP 必须考虑的有效供应量之一。需求规划系统中 MRP/BRP 展开自动产 生的建议计划量，则是采购管理系统自动生成请购单、采购订单的依据。 委外管理系统中，各 MRP 物料的锁定、已审核委外订单余量，是 MRP 必 须考虑的有效供应量之一，同时各订单 MRP 子件的需求余量则是 MRP 展开时 的需求量之一。 需求规划 系统中 MRP 展开自动产生的建议计划量， 则是 委 外管理系统自动生成委外订单的依据。 需求规划系统中 MRP 展开产生的建议计划量，是产能管理系统计算细 能力计划的依据。 1.5 操作流程操作流程 产品预测订单输入 预测订单关闭/还原 MRP 计划生成 应用准备 预测订单明细表 MRP 计划前稽核作业 MRP 计划参数维护 资料查询与报表 MR