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1、 目目 录录 第第 1 章章 系统概述系统概述 . 1 1.1 系统简介 1 1.2 主要功能 1 1.3 名词解释 2 1.4 产品接口 4 1.5 操作流程 5 第第 2 章章 应用准备应用准备 . 7 第第 3 章章 业务应用业务应用 . 8 3.1 非标准生产订单 8 3.1.1 产品返工 8 3.1.2 产品维修 9 3.1.3 产品改制 9 3.1.4 产品拆卸 9 3.1.5 设计原型 9 3.1.6 其它应用 10 3.2 按订单装配生产订单 10 3.3 重复制造计划 10 3.4 直接生产 11 3.4.1 前提条件 11 3.4.2 功能特性 11 3.4.3 直接生产子
2、件入库 12 第第 4 章章 基本资料基本资料 . 13 4.1 生产订单类别 13 4.2 物料生产线关系 13 第第 5 章章 生产订单维护生产订单维护 . 15 5.1 生产订单输入 15 5.2 生产订单自动生成 23 5.3 生产订单列表 26 II 目录 5.4 已审核生产订单修改 30 5.5 集合生产订单维护 37 5.6 销售订单转生产 38 5.7 不良品返工 40 5.8 服务单返工 41 5.9 重复计划输入 41 5.10 重复计划自动生成 48 5.11 已审核重复计划修改 51 第第 6 章章 生产订单处理生产订单处理 58 6.1 补料申请单 58 6.2 补料
3、申请单列表 58 6.3 生产订单改制 59 6.4 生产订单挪料 61 6.5 生产订单改制挪料列表 63 6.6 生产订单变更记录清除 63 第第 7 章章 报表报表 64 7.1 未审核生产订单明细表 64 7.2 生产订单通知单 64 7.3 生产订单领料单 65 7.4 生产订单工序领料单 65 7.5 生产订单缺料明细表 66 7.6 补料申请单明细表 67 7.7 生产订单变更记录明细表 68 7.8 生产订单综合查询 69 7.9 生产订单用料分析表 70 7.10 生产订单在制物料分析表 71 7.11 生产订单完工状况表 72 7.12 生产订单与物料清单差异分析. 73
4、7.13 生产订单预警与报警资料表 73 7.14 计划下达生产订单日报 75 7.15 计划下达生产订单月报 75 目录 III 7.16 计划下达生产订单周报 76 7.17 生产订单开工查询日报 76 7.18 生产订单开工查询月报 76 7.19 生产订单开工查询周报 77 7.20 生产订单执行情况日报 77 7.21 生产订单执行情况月报 77 7.22 生产订单执行情况周报 78 第第 1 章章 系统概述系统概述 1.1 系统简介系统简介 本系统是针对制造有关的生产订单计划、锁定、审核、备料、关闭等作业的管理。 协助企业有效掌握各项制造活动的讯息，达成下列目的： 针对主生产计划及
5、需求规划生成的建议生产量，提供分批计划功能，或手动建 立生产订单资料，使生产计划作业更具弹性。 提供生产订单锁定和审核功能，有效控制计划执行过程。 提供各种角度的跟催讯息，有效掌握生产进度。 提供生产订单缺料模拟分析，作为调整生产进度参考。 提供按生产订单设定特殊用料功能，供替代料及特殊用料使用。 提供生产订单用料分析，以有效掌握各生产订单的用料及成本差异讯息。 1.2 主要功能主要功能 支持建立标准、非标准（返工、拆解、新品等）生产订单和按生产线建立重复 性生产计划。 可人为手动建立生产订单，或从 MPS/MRP/BRP 计算产生的建议生产量自动生 成生产订单。 可根据销售订单建立按订单装配
6、产品（ATO）的总装生产订单。 可按物料编码加结构自由项组合，建立生产订单。 生产订单建立支持主计量单位和辅助计量单位输入及数量自动换算。 生产订单建立可以选择生产产品的物料清单版本或替代物料清单，以及工艺路 线版本或替代工艺路线。 建立非标准生产订单时，可维护母件的 MRP 净算量（有效供应量）不等于母件 的生产数量，如拆解、返修等；可不必事先维护其主要或替代清单而可临时建 立其物料清单或工艺路线。 可关联生产产品的工艺路线， 按工序指定生产订单子件的用料数量和需求日期。 并可指定子件供应类型为“ 入库倒冲/工序倒冲/领用” 之一。 可按生产订单设定子件用量为固定用量（子件用量不依母件生产数
7、量而改变） 或为变动用量（子件用量依母件生产数量而改变）。 可定义生产订单用料清单中子件是否为产出品，如副产品等。 可指定生产订单用料清单中子件的领料仓库， 若领料仓库为非 MRP 仓， 则系统 将该子件用量视为非有效需求量。 2 第一章 系统概述 可按照自定义的 ATP 规则，执行生产订单子件 ATP 数量查询，协助缺料查询 及替代料处理。 为配合实务需要，以增加作业弹性，可临时修改生产订单的子件用料资料，如 特殊用料或替代料等。 提供各生产订单缺料状况模拟功能，以便及时掌握缺料状况，生产订单派工前 避免发生缺料停工。 已审核生产订单的子件用料内容，为库存系统领用或自动倒冲子件的依据，同 时
8、库存系统领发/退料资料将及时更新生产订单子件的未领用量。并可设定是否 允许超生产订单定额领料。 生产订单转入车间系统时，其工序计划可支持顺排和逆排两种计划方式。 可于生产制造参数中设置需要保留修改历史记录的生产订单的状态。对于选定 状态的生产订单，如果生产订单资料有任何变更，系统将自动记录其变更历史 资料以供查询。 可与库存系统集成，即库存系统可以按照生产订单办理入/退库手续，并及时更 新生产订单母件的未完成量。并可设定是否允许超生产订单完成。 可与质量系统集成，即可以按生产订单生成产品入库报检单。 可按生产订单、销售订单、物料编码、生产部门、完工日期、生产线等角度， 查询生产订单的完工状况。
9、 提供生产订单子件标准用量/成本与实际用量/成本比较分析资料， 以供成本分析 与控制。 提供生产订单库存入库完成自动关闭功能， 也可手动强制关闭与还原生产订单。 可对临近开工或完工、逾期与超量完成的生产订单，提供预警和报警报告，供 生管及相关人员提前准备生产订单处理与及时掌握生产订单执行的例外状况。 1.3 名词解释名词解释 生产订单（Manufacture Oder）： 又称制造命令或工作订单，它主要表示某一物料的生产数量， 以及计划开工/完工日 期等。为现场自制派工或领料的依据，工厂的生管或物管通常以生产订单为中心， 以控制其产能利用、缺料、效率、进度等情形。 生产线（Production
10、 Line）： 在本系统，一条生产线即可定义为一个工作中心。它是企业内的一个区域，它由一 个或多个人员、 设备或供应商组成。 可以在工作中心内收集成本以及比较能力负荷。 可以将工作中心指定到工艺路线中的每道工序，并指定可用于该工作中心的资源。 可以通过生产线来管理重复性生产。可以在一条或多条生产线上生产同一个物料， 也可以在一条生产线上生产单一物料或多个物料。 重复计划（Repetitive Plan）： 在本系统，重复计划作为生产订单的一种，但其表示方式和内容不同。 第一章 系统概述 3 重复计划是根据日产量以及起始/结束日期而非某一时点的离散数量对物料需求或 供应进行的计划。虽然重复计划与
11、离散计划有许多相似之处，但其中仍有显著的区 别：重复性计划是使用日产量进行定义的，它表示重复性计划起始和终止日期之间 每个工作日的供应量；而计划订单则使用离散数量进行定义，为计划订单定义的离 散数量仅表示计划订单计划完工日那一天的供应。 生产订单状态（M/O Status）： 未审核（未审核（NA：Not-Approved）：未审核的生产订单不能进行任何库存交易作 业（领/退料、入/退库），不能执行报检、转车间处理。MPS/MRP 计算时不 考虑。 锁定（锁定（FM：Firmed）：锁定状态的生产订单不能进行任何库存交易作业（领 /退料、入/退库），不能执行报检、转车间处理。MPS/MRP 将
12、纳入计算之中。 审核（审核（OP：Opened）：审核状态的生产订单为可执行订单，即可以进行库存 交易作业（领/退料、入/退库），或报检、转车间处理。MPS/MRP 将纳入计 算之中。 关闭（关闭（CL：Closed）：关闭状态的生产订单不可进行任何库存交易作业（领/ 退料、入/退库），或报检、转车间处理。MPS/MRP 计算时不考虑。 可承诺量（ATP：Available To Promise）： 物料现有库存及供应计划，在满足已有需求外，还可对新的需求进行承诺的数量。 ATP 计算过程，举例说明如下： 假设物料 A，2006-4-3 供应 100、2006-4-8 供应 200，2006-
13、4-6 需求 50、2006-4-10 需求 100、2006-4-12 需求 200。 1 2 3 +100 +200 -50 -100 -200 3 1 2 3 3 4 第一章 系统概述 文本框中的数字（1，2，3）表示计算步骤，当后面的需求出现供应不足时，就挪 用前面较近期间的多余的数量。 供需日期 供应量 需求量 ATP 数量 (1) ATP 数量(2) ATP 数量(3) 2006-4-3 100 50 50 0 2006-4-6 50 2006-4-8 200 200 100 0 2006-4-10 100 2006-4-12 200 -50 集合订单（Collective Ord
14、er） 一个集合订单内，BOM 内各阶生产物料的计划订单或生产订单相互关联。集合订 单内的每一个订单都有自己的订单号。生产过程中，如果子件是直接为上阶订单生 产，且子件实体不必进入库存，则可使用集合订单，这些子件称为直接生产子件。 1.4 产品接口产品接口 【产品接口】【产品接口】 物料清单系统中的物料清单，是生产订单生成子件用量所必须先行建立的 基础资料。 销售管理和出口管理系统中，ATO 模型的销售订单在产品选配完成后， 可直接转为锁定状态的标准生产订单。 主生产计划和需求规划系统通过 MPS/MRP/BRP 展开自动产生的自制 物料的建议生产量即自制计划订单，是本系统自动生成生产订单的依
15、据；同时 生产订单系统中已锁定、已审核未关闭的生产订单，是 MPS/MRP 计算时 必须考虑要素之一， 即 MPS/MRP 净算时将考虑上述生产订单的有效供应量 （母 件）和有效需求量（子件）。 生产订单 物料清单 主生产计划 销售管理 需求规划 出口管理 质量管理 库存管理 产能管理 车间管理 成本管理 第一章 系统概述 5 基础档案中物料的工艺路线资料，是生产订单转入车间系统所必须先行建立的 基础资料；生产订单系统中，已审核未关闭的生产订单可按其选定的工艺 路线转入车间管理系统，以生成生产订单的工序计划、资源需求计划。 生产订单系统中已审核未关闭的生产订单，是库存管理系统按生产订 单领/退
16、料和产品入库的依据；同时库存系统中按生产订单的领/退料单，将自动 更新生产订单的子件已领料量， 产品入库单将自动更新生产订单的累计入库量。 可按生产订单系统中已审核未关闭的生产订单，生成质量管理系统的 报检单；同时质量系统的报检单自动更新生产订单的累计报检量。 生产订单系统中未审核、锁定、已审核未转车间管理系统的生产订单， 是产能管理系统进行工作中心资源负载计算的依据。 生产订单系统中已审核生产订单（含已关闭生产订单），是成本管理 系统按生产订单计算物料成本的依据。 1.5 操作流程操作流程 生产订单/重复计划手动输入 生产订单/重复计划自动生成 生产订单整批处理 已审核生产订单/重复计划修改 库存系统领退料/入退库作业 应用准备 审核 弃审 未审核生产订单明细表 生产订单缺料明细表 生产订单通知单
