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1、 产 能 管 理 使用手册 用友软件股份有限公司 二零零五年八月 目 录 目 录 第第 1 章 系统概述章 系统概述.1 1.1 系统简介.1 1.2 主要功能.1 1.3 名词解释.1 1.4 产品接口.1 1.5 操作流程.2 第第 2 章 应用准备章 应用准备.3 第第 3 章 业务应用章 业务应用.4 3.1 资源需求计划.4 3.1.1 建立需求预测.4 3.1.2 建立资源清单4 3.1.3 资源需求计划生成4 3.2 粗能力需求计划.4 3.2.1 需求来源.5 3.2.2 资源清单5 3.2.3 粗能力计划生成5 3.3 能力需求计划.5 3.3.1 需求来源5 3.3.2 工
2、艺路线5 3.3.3 能力需求计划生成5 第第 4 章 基本资料维护章 基本资料维护.7 4.1 产能管理参数设定.7 4.2 物料工艺路线转资源清单.7 4.3 物料资源清单维护.8 4.4 物料资源清单明细表.8 第第 5 章 资源需求计划章 资源需求计划.10 5.1 资源需求计算.10 5.2 资源需求汇总表.10 第第 6 章 粗能力需求计划章 粗能力需求计划.11 6.1 粗能力需求计算.11 6.2 粗能力需求汇总表.11 6.3 关键资源负载明细表.11 第第 7 章 能力需求计划章 能力需求计划.13 7.1 能力需求计算.13 7.2 产能问题检核.13 7.3 能力需求汇
3、总表.14 7.4 资源负载明细表.14 第第 1 章 系统概述章 系统概述 1.1 系统简介系统简介 产能管理可以按工作中心计算资源能力，确保有足够的生产能力以满足企业的生产需求。本 系统提供三层能力计划： ? 资源需求计划（RRP）：针对中长期计划进行资源评估的工具。它可以用于评估现有资源能 否满足一个中长期计划的需要，以便于及时安排人力、设备等资源配备。 ? 粗能力需求计划（RCCP）：用于验证是否具有足够的可用产能以满足主计划的能力需求。 RCCP 限于工作中心的关键资源。 ? 细能力需求计划（CRP）：使用 CRP 核实是否具有足够的可用能力以满足 MRP 计划的 能力需求。采用这种
4、方法，可以识别需求能力和可用能力之间的短期差异。 1.2 主要功能主要功能 ? 可设置资源需求计划的需求来源即需求预测版本，可按时格自定义 RRP 的计划期间，并可设 定用于例外管理的资源超/低载百分比。 ? 可按时格自定义粗能力计划的计划期间，并可设定用于例外管理的资源超/低载百分比。 ? 可选择参与 CRP 计算的生产订单状态（未规划、规划、锁定、审核、工序）、及工作中心资 源（关键资料或全部资源），并可设定用于例外管理的资源超/低载百分比。 ? 资源需求计划及粗能力计划所需的资源清单，可由物料的工艺路线资料自动生成，也可手动 建立。 ? RRP 按产能管理参数中所设定的 MPS 物料的预
5、测版本作为需求来源，以物料的资源清单生 成各计划期间工作中心的资源需求，同时计算相关工作中心资源的可用产能。并提供各计划 期间工作中心资源的产能/负载比较分析资料。 ? RCCP 以主生产计划为需求来源，依相关 MPS 物料的资源清单计算其负载，同时按工作中心 的关键资源来计算可用产能，并提供各工作中心关键资源的产能/负载比较分析资料。 ? CRP 按产能管理参数设定的截止日期及生产订单状态，将选择范围内的生产订单按其工艺路 线计算资源负载，同时按工作中心计算各资源的可用产能，并提供各工作中心资源的产能/负 载比较分析资料。 1.3 名词解释名词解释 ? 资源需求计划（RRP：Resource
6、 Requirements Planning）： 在建立长期的需求预测之后，运行主生产计划（MPS）之前，可依据长期的需求预测数据，来估 算完成生产计划所需的资源。RRP 有助于企业解决长期的计划问题，如扩充现有设施、增加新设 施、人员配备、设施资金预算等。 ? 粗能力计划（RCCP：Rough Cut Capacity Planning）： 将主计划转换为对工作中心关键资源的能力需求，以验证主生产计划是否具有充分的工作中心生 产能力。 在生成详细的 MRP 计划之前，最好根据工作中心关键资源使用 RCCP 验证主计划。这将确保使 用的是具有实际意义的、切实可行的主计划来驱动 MRP 计划。
7、? 能力需求计划（CRP：Capacity Requirements Planning）： 依据物料的生产订单及其工艺路线，将生产计划需求能力与可用能力相比较，以核实各工作中心 是否具有足够的可用能力来满足所有生产计划的能力需求。 1.4 产品接口产品接口 1 生产订单 产能管理 需求规划 车间管理 物料清单 主生产计划 【产品接口】【产品接口】 ? 物料清单系统的物料清单，是本系统中依据物料工艺路线自动生成资源清单时，必须先 行建立的基础资料。 ? 主生产计划系统中 MPS 物料的预测订单，是本系统资源需求计划的需求来源，也是粗能 力需求计划的需求来源之一；其建议生产量（计划订单）是能力需求
8、计划的需求来源之一。 ? 需求规划系统中 MRP 物料的建议生产量（计划订单），是本系统能力需求计划的需求来 源之一。 ? 车间管理系统中物料的工艺路线资料，是本系统自动生成资源清单时，必须先行建立的 基础资料。工艺路线也是能力需求计划的依据。 ? 生产订单系统中未审核、锁定、审核状态的生产订单，是本系统能力需求计划的需求来 源之一。 1.5 操作流程操作流程 粗能力需求计算 产能问题检核 能力需求汇总表 资源负载明细表 资源需求汇总表 能力需求计算 应用准备 粗能力需求汇总表 关键资源负载明细表 资源需求计算 产能管理参数设定 【操作流程】【操作流程】 1 先进行应用准备工作，参见“应用准备
9、”及系统管理。 2 应用准备工作完成，即可使用“产能管理参数设定”作业，设置 RRP、RCCP、CRP 的相关 计划与控制参数。 3 产能管理参数设定后，可执行“资源需求计算”处理，以生成资源需求计划，再利用“资源 需求汇总表”分析产能/负载资料。 4 产能管理参数设置完毕，可执行“粗能力需求计算”作业，以生成粗能力需求计划，再利用 “粗能力需求汇总表”、“关键资源负载明细表”分析产能/负载资料。 5 产能管理参数设置完毕，可执行“能力需求计算”作业，以生成能力需求计划，再利用“产 能问题检核”作业，及“能力需求汇总表”、“资源负载明细表”分析产能/负载资料。 2 第第 2 章 应用准备章 应
10、用准备 产能管理系统应用准备包括以下作业：产能管理系统应用准备包括以下作业： ? 建立账套：用户在新建账套时可以选择工业版，可设置用户单位信息、分类编码方案、数据 精度等。 ? 系统启用：在新建账套后，系统提示是否进行系统启用设置，只有设置了系统启用，才可使 用相应系统。 ? 权限管理：用户可以对操作员权限进行管理，包括功能权限、数据权限、金额权限等。 ? 基础档案：用户需要进行基础档案设置。“部门档案、职员档案、存货分类、计量单位、存 货档案、自定义项、工作日历、工作中心、资源资料、时格资料”是使用产能管理系统 应建立的基础资料。 ? 单据设置：用户可以对产能管理系统所有单据进行格式设置、编
11、号设置。 3 第第 3 章 业务应用章 业务应用 产能管理业务应用：产能管理业务应用： ? 资源需求计划（RRP） ? 粗能力需求计划（RCCP） ? 能力需求计划（CRP） 3.1 资源需求计划资源需求计划 资源需求计划是一个针对中长期计划进行资源评估的工具。在建立长期的需求预测之后，运行主 生产计划（MPS）之前，可依据长期的需求预测数据，来评估现有资源能否满足一个中长期计划 的需要，以便于及时调整现有设施、人员配备、设施资金预算等。 RRP 的计划期间跨度，一般为 1 至 3 年，而且通常在产品系列级进行计划，但比公司战略计划详 尽。 3.1.1 建立需求预测建立需求预测 需求预测是编制
12、资源需求计划的起点，RRP 提供满足这一计划所需的时间和资源的估计。 在本系统，RRP 的计划对象是 MPS 物料。在主生产计划系统，可以针对 MPS 件按预测单号 建立多个需求预测，并将其分别归属到不同的预测版本中。不同的预测版本可表示不同的预测方 案，系统可选择不同的预测版本来执行 RRP 计划，以便可以模拟每个预测版本对 RRP 所产生的 影响。 在主生产计划系统，如果 RRP 以产品系列的需求预测作为其需求来源，则可以建立产品系 列的需求预测，然后通过计划物料清单展开至清单中下阶的个别产品的预测资料。 关于计划品的需求预测建立方案，请参照物料清单系统“业务应用”使用手册。如何建立物 料
13、需求预测，请参照主生产计划系统“产品预测订单输入”作业使用说明。 3.1.2 建立资源清单建立资源清单 资源清单是资源需求计划最重要的基础资料。资源清单是生产一个物料所必须的关资源需求的一 个列表，其中资源限于工作中心的关键资源。 本系统，资源清单可以由产品的工艺路线资料自动生成，生成后的资源清单允许手动修改。资源 清单也可以完全由人工建立。 在由工艺路线自动生成资源清单时，系统首先将每个产品按其物料清单展开到清单底层，然后为 每个子件逐层累计其关键资源需求，并计算母件的累计资源需求。 如何建立资源清单，请参照本系统“物料工艺路线转资源清单”和“物料资源清单维护”作业使 用说明。 3.1.3
14、资源需求计划生成资源需求计划生成 以产能管理参数中设定的预测版本所对应的预测订单均化/预测展开后、完工日期介于系统日期 和产能管理参数中设定的“截止日期”范围内的订单资料，作为 RRP 计划的需求来源。 RRP 按产能管理参数中设定的时格代号，将系统日期至参数中的“截止日期”划分为若干计划期 间。 系统自动依需求来源，按各产品对应的资源清单，分别计算每一预测产品在各计划期间各工作中 心、各资源的资源需求。同时以资源清单中，各工作中心资源的可用数量及各计划期间的有效工 作时数，计算各计划期间工作中心资源的可用产能。 系统提供各计划期间工作中心资源的产能/负载比较分析报表，以评估产能需求。 3.2
15、 粗能力需求计划粗能力需求计划 粗能力计划是将主计划转换为对工作中心关键资源的能力需求，以验证主生产计划是否具有充分 的工作中心生产能力。因为 MPS 是企业所有作业计划的根源，制造、委外和采购三种活动的细 部日程，均是依据 MPS 的日程加以计算而得到的，同时 MPS 也是产销协调的依据，如果 MPS 日程不够稳定，或可行性不高，那么它将迫使所有的供应活动摇摆不定，从而造成极大的浪费。 4 因此，在生成详细的 MRP 计划之前，最好使用 RCCP 验证主计划。这将确保使用的是具有实际 意义的、切实可行的主计划来驱动 MRP 计划。 3.2.1 需求来源需求来源 本系统中，RCCP 的计划对象
16、是 MPS 物料，其需求来源可以是需求预测或客户订单，也可以是需 求预测和客户订单的某种组合。 在主生产计划系统，可以按预测单号建立多个预测，并将其分别归属到不同的预测版本中。 不同的预测版本可表示不同的预测方案，系统可选择不同的预测版本来执行 MPS 计划，以便可 以模拟每个预测版本对 MPS 计划所产生的影响。 当接受客户订单时，客户所订购的产品都会按自定义的需求时栅，即在不同时段需求预测与客户 订单的消抵策略，对需求预测进行消抵。需求预测与客户订单消抵后的资料，将作为主生产计划 的需求来源。而主生产计划则是 RCCP 的需求来源。 关于需求预测的建立、预测消抵等，详细请参照主生产计划系统业务应用使用手册。 3.2.2 资源清单资源清单 资源清单也是粗能力需求计划最重要的基础资料。RCCP 与资源需求计划使用同一资源清单，请 参照上述应用说明。 3.2.3 粗能力计划生成粗能力计划生成 主生产计划系统中 MPS 展开后，MPS 自制件的生产计划，作为 RCCP 的需求来源。 RCCP 以 M
