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1、品质经理年终个人工作总结 一、概述： 本人自20XX年8月进入公司担任品质部长，5个月的时间转眼即逝，这5个月的工作显得十分地充实，既有付出又有收获，也有显得棘手、磕磕碰碰的地方。展望20XX年我对自已还是充满信心，对工作充满激-情，对公司充满希望。 二、20XX年个人工作总结： 1、不同理念的引入与产生的碰撞 我从事多年的品质管理工作，我始终认为品质是以“品质理念”为指导的，有什么样的品质理念，就有什么样的行动，如果理念是错误的，那么我们怎样去努力工作都是“白费力”。在这几个月的时间里，我是十分注重引入好的品质理念的，也一直试图在改变我们的品质部人员及其它部门的管理人员、生产线员工。人的理念
2、改变是困难的，有时需要一个漫长的过程，甚至会产生十分激烈的碰撞，但只要我认为是对的，我会努力朝这个方向走下去。“品质是制程出来的，而不是检验出来的”，这句看来十分简单的话，好像谁都会说，但能真正理解、真正指导我们的工作就不是哪么容易。当生产出现返工时，每每听到这样一句话：“我们没有办法保证做好，所以才设整机检验员，整机检验员要给我们堵住！”又或者是“品质部没有检验好”！如果这些话由生技部和生产部两位部长达成共识后，品质就真的只有靠“检验”出来了。十月份“整机检验员”划归生产部后，指望品质是靠检验出来的声音有所改善，生产品质改善开始朝自已要做好的方向发展，品质部巡检员也能放开担当监督、验证、检查
3、生产过程的每道工序、成品是否符合检验标准。要想达到“质量是生产出来而不是检验出来的”，还需要一个较长的过程。 2、“品质监督”与“源流管理”之争论 当品质出现问题时，经常听到声音是“品质部监督不到位”，只追究品质部责任，而制造者却“逍遥在外”。此种论调的进一步发展是：每一个人做任何一件事的任何一个步骤都要找一个人来监督。更有极端的论调：“假如我是小偷，你是警-察，你抓不到我，就是你警-察的问题”。这是与正确的品质理念背道而驰的，我们要自主做好、自检、互检、专检相结合的检验方法，要从源流管好，逐步提高检验直通率，减少修机率，从而达到品质和效率双赢。目前，在这一认识上是有所进步，但需要坚持，因为人
4、的思想是十分顽固的。值得庆贺的是：公司高层也非常重视产品质量，在新的薪资方案中，产品质量与工资挂勾，未来，产品质量一定会得到提升。 3、品质责任之界定 出了品质问题，究竟要不要分清楚责任？责任当然要划分的，只有责任分清楚，才有改进的动力。值得一提的是，我们生产、品质、生技在解决品质问题的责任上基本没有太大意见分歧，有时虽对责任分解考核有些异议，但最终都是本着解决问题，持续改进的精神达成共识。这里要谢谢各个部门领导的支持、配合和理解，也要谢谢公司高层领导工作上的指导和支持。 4、不同的工作方法引入： 品质部组织架构的重组，清楚明确每个岗位的职责，分工更符合公司现有规模的发展，处理问题更加快捷和有
5、效。外检组的合理分工，更能让每个检验员公平，公正去展开良性竞争，让有能力的检验员更能体现他的价值，激励能力稍差的检验员努力上进。在来料检验不合格时，通过召开MRB评审，更能合理解决生产急需，同时也提供解决质量问题的合理方案。巡检方面实施二级审核制，料检、首检、巡查由原来检验员自行检验改为各车间管理责任人实时审核，减少人为错误导致的异常发生，甚至不必要的返工和返修。以周、月召开品质会议，以统计数据、图表方式通报品质异常问题，责任考核，纠正与预防措施，督促各部门按时按质完成各项质量改善方 案。 5、薪资方案的调整 9月份，品质部开展创优质量奖，激励了品质部外检员、巡检员的主动性、积极性和责任心，从
6、而减少了异常和返工的发生次数，有效提升了产品品质的直通率。在公司高层领导的支持和协助，10月份，品质部的薪资方案改革了，由原有的固定月薪改为考核计分制，一改传统的薪资方案，从10月份的异常发生、返工批次的统计数据和图表，充分显示公司推行考核计分制的有效性和必要性。检验员的积极性更主动了，责任心更强了。心态决定行为，心变则行为变，在此基础上，品质部将会团结一心，充分发挥团队的能力，开展各项积极向上的品质活动，为提高产品质量和稳定而努力做好各自的工作。 6、早会和培训 品质部坚持每日早会，通过早会将生产过程发生的问题传达到每个检验员，将技术部门的工程和技术更改及时传递到每个检验员，采取相应有效的纠
7、正和预防措施，控制在问题发生前就已经得到解决，或已有相应的解决方案。同时，也将公司的方针政策，未来发展大计及时传达信息，让所有人员都了解公司发展方向，展示未来。培训，除了早会培训，也会安排技能技巧提高的培训，外检每月安排4节培训课程，巡检每月也安排定时的培训，培训课时不少于3小时。经过培训，检验员从责任心到技能方面均得到提高，在产品质量控制过程起到一定的重要性。 7、个人专业技术不足： 本人进入公司即带有“先天不足”，以前所从事的电动工具都是DC类或电圆锯、电刨、砂带机等，却未从事电=电镐，不懂电=电镐的生产工艺，这些都是对本人自我的挑战，这些不足仍带来工作的不利影响。但在这5个月的工作之中，
8、除了品质部所有同事对我工作的大力支持与积极配合，还有各个部门领导对我工作的支持与配合，特别是公司高层领导给我的机会和平台，使我能在这种状态下安心工作和学习，在某种程度上得到了一定的提高，在此，我对品质部的同事、其它各部门的同事、公司的高层领导致以深深的谢意。相信，在未来，我会一如既往，努力学习，积极和各部门沟通协调，共同与公司发展。 品质经理年终个人工作总结篇2 一、概述： 本人自20XX年5月初进入金迪公司担任卫浴事业部品质经理，半年的时间转眼即逝，这半年的工作显得十分地充实，既有付出又有收获，既有成绩又有不足，既有得心应手的一面，又有显得棘手、磕磕碰碰的地方。展望20XX年我对自已还是充满
9、信心，对工作充满激-情，对公司充满希望。 二、20XX年工作总结： 1、不同理念的引入与产生的碰撞： 我从事多年的品质管理工作，我始终认为品质是以“品质理念”为指导的，有什么样的品质理念，就有什么样的行动，如果理念是错误的，那么我们怎样去努力工作都是“白费力”。 在这几个月的时间里，我是十分注重引入好的品质理念的，也一直试图在改变我们的中、高层的干部，人的理念的改变是困难的，有时需要求一个慢长的过程，甚至会产生十分激烈的碰撞，但只要我认为是对的，我会努力朝这个方向走下去，这些列举如下： 、“品质是制程出来的，而不是检验出来的”，这句看来十分简单的话，好像谁都会说，但能真正理解、真正指导我们的工
10、作就不是哪么容易。在7、8、9的三个月份里，我们事业部里十分浓厚地流传着一句话：“我们就是没有办法做好，所以才设QC来检，QC要给我们堵住！”当这句话由工程生产两位经理达成共识后，品质就真的只有靠“检查”出来了。十月中旬划归生产部后，指望来检的声音暂时平息下来，品质改善开始朝自已要做好的方向发展，但这些还需要一个较长的适应期。 、“品质监督”与“源流管理”之争论，在板卡事业部内部流行着一种主流的论调：“IPQC监督不到位”，甚至是出了问题，只追究IPQC责任，而制造者却“逍遥在外”。此种论调的进一步发展是：每一个人做任何一件事的任何一个步骤都要找一个人来监督。更有极端的论调：“我是小偷，就等警
11、-察来抓，你抓不到我，就是你警-察的问题”。这是与正确的品质理念背道而驰的，我们要自主做好、我们要从源流管好，逐步减少品质检验人员。 目前，在这一认识上是有所进步，但需要坚持，因为人的思想是十分顽固的。、品质责任之界定，出了品质问题，究竟要不要分清楚责任？品质、工程、生产对 同一件品质问题，所负的责任的多少是否要区分？从盛总到汪经理，常说“不要分责任”，甚至是说“不要推责任”，更有“三个100%”的理论。我主张：在大家的素养还没达到至高境界的时候，责任还是要划分的，只有责任分清楚，才有改进的动力，值得一提的是，我们生产、品质、工程在主导解决品质问题的责任上达成如下共识： a、不良率小于5%时，
12、由生产部主导改善 b、不良率在5%-10%时，由工程部主导改善； c、不良率大于10%时，由品质部主导改善； 2、不同的工作方法的引入： 、5S推动的方式方法，自8月份起引入如下的方法： a、用QCC活动的方式，发动全员参与； b、逐步推进，一项一项推进； c、先制订标准，再执行标准； d、以生产部为主体等； 5个月来5S活动还是收到了明显的成效，但其中也有波折，在汪经理的引 导之下，目前整体还是朝健康的方向稳步发展。 、品质例会的形式的改变，以前是采用总结报告式的方式，现在改用个案问题提出检 讨的方式，更能务实地解决问题，通过会议达成的共识，又解决了很多问题，目前这一会议形式正在影响着厂务会
13、议的召开的形式。 、培训的方式方法，带入如下的想法； a、培训计划要切实，不要追求量多； b、教材要审核，讲师的师资要认定； c、承办单位要有服务意识； d、培训要用行政职能来推动； 这些建议虽有带来一定的效果，但无奈因为人资部游离在板卡事业部之外， 不能全力来配合，后期会继续推动这些； 、插机引入互检方案，使插机的不良率明显下降，目前的8条插机拉，有6条拉的FQC 批退率（插机不良）均下降到1%以下，此项工作还要进一步的推动，让插机互检更落实，插机不良更低，目标是0.5%以下。 、引入作业指导书分步图示的方法，降低了测试工位的测试不良，目前的测试不良率已 大大下降，8条插机拉仅有2条的不良率
14、还未降到1%以下。 、修改生产通知单的格式，有效地预防了因指令模糊造成的批量性品质事故。 3、品质部组织职能的变更： 我们的品质部在实际意义上来讲，之前应叫“品质检验部”，目前正引导向“品质控制部”、品质工程分析：增加了DIP和SMT两名QE工程师，展开品质分析，从而有力推动工 程部实施工程改善，目前DIP的QE尚不太理想，今年尚需进一步调整。 、计划承接品质系统、品质方面的全员培训、内部品质稽查等工作。 、加强了零件工程师的职能，今年将承接零件评估方面在开发和工程两段留下的空档。、05年10月将QC回归给了生产线，让品质的制造责任更清晰，从而使品质部的重心 可以向预防和控制进行转移。 、SM
15、T的FQC和IPQC整合为一个组长管，有利于SMT的品质控制。 、IPQC将工作重心由抽查、首件核对改向巡检与预防控制。 四、班组建设与团队士气的提升： 通过几次的干部调整和多方面的培训引导，品质部目前呈现良好的团队士气，FQC、IPQC和SMT的两个组，团队士气较高，员工有较好的凝聚力和向心力，目前稍差一点的是IQC组，现已调派一名很有朝气、富有活力的小女孩去带队，有望在一、两个月内取得成效； 品质部的团队士气可以从以下几个方面来说明： a、元旦晚会，品质部除IQC组以外，各组共排练8个节目，有4个节目上了晚会，并获得一个第二名，一个第三名。 b、每次5S、盘点等活动，品质部都是积极参加，非常活跃，甚至成为5S的主导人员。 c、组长对所属员工有较高的威性，员工都能积极配合组长。 d、品质经理属“空降”人员，与陈金主管保持十分良好的合作关系，品质部的组长、工程师、文员对经理、主管的配合性都很好，干部之间也都保持良好的合作状态， 这些是十分难得的
