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1、近年来，国际国内弹性体产品市场出现了剧烈的变化，一方面，市场需求急剧增加，另一方面，绿色环保和循环经济的呼声也日渐高涨。这使得传统热固性弹性体和 PVC 弹性体的发展受到了限制，而对于热塑性弹性体的发展而言却是一个机遇和挑战。 由于市场需求的增加，在过去 10 年，TPE 在全球保持年均 6%左右增长速度。目前 TPE 消费结构中TPE-S 约占 44%、TPE(含 TPE-V)占 31%、TPU 占 9.5%、TPEE 占 6.5%、其他 TPE 占 9%。运输工业及有关行业已成为 TPE 头号下游消费市场。随着美国和欧洲汽车产量的增加，以及中国及环太平洋地区一些国家工业的迅速发展，TPE
2、应用日益扩大，近年来增长强劲的是动态硫化热塑性弹性体（TPV ） 。其在以汽车为中心的应用市场连续保持年均增长 15%以上，作为替代软 PVC 和橡胶的新型高性能材料，具有成本和性能上的优势。国外报道预测，未来几年苯乙烯类热塑弹性体（TPS）仍居用量之首，但是所占份额呈下滑趋势；随着 TPE 进入汽车和医疗市场，替代传统的热固性橡胶和聚氯乙烯材料等，TPE 市场份额将不断扩大，消费量快速增长。未来几年全球 TPE 消费将提速，预计年均需求增长率将达到 7%左右，2006 年全球 TPE 需求量预测将达到 2 200 kt 左右。 我国是 TPE 重要的消费市场， 2003 年消费量约为 300
3、 kt，其中主要是苯乙烯和丁二烯嵌段共聚物（SBS） 。随着我国近年来汽车工业高速发展，TPE 类热塑弹性体的应用将迅猛增加，我国 TPE 的消费年均增长率将超过 12%，2006 年消费量将达到 420 kt 左右。我国已成为全球 TPE 需求增长最快的国家之一，而且尤其是以汽车为中心应用市场将保持年均 15%20%的高速增长。 TPE 综合了橡胶的性能和良好的可加工性，而且与传统热固性橡胶相比，TPE 还具有可回收再用、加工制品的性能均匀、尺寸容易准确控制等优点。因此，在汽车、建筑、医疗器械、包装、电器、和消费品等领域，可注塑成型的热塑性弹性体正逐步取代传统的橡胶，获得广泛的应用。 家用电
4、器：洗碗机、洗衣机、空调、冰箱、吸尘器及其他家用电器的的密封垫（条）和零部件； 体育用品：高尔夫球杆握把、脚踏车手把、羽毛球拍手把、网球拍手把、滑雪器材手把、滑冰棒手把、蛙鞋、蛙镜、呼吸管、头带、溜冰鞋刹车片、运动护膝片、扩胸条及其他各种运动器材手把； 家庭用品：刀具手把、梳子手把、剪刀手把、门窗密封条、茶垫、浴室止滑垫、冰箱门把手、通便器、马桶止水阀、水管、手提箱把手、背包底座、手提包底座、书包护背垫、脚踏板、楼梯止滑条等； 汽车材料：汽车挡泥板、排挡罩、门窗密封条及垫片、吸音板、避振器防尘罩（未接触油脂） 、汽机 车脚踏板、油路护套、车灯密封、气囊罩、地板垫等； 工具材料：各种手工及电动工
5、具手把、各种花园工具手把等； 医疗器材：瓶塞、吸球、米塞、口罩束带、眼睛鼻梁垫片、注射器注塞、医疗器材手把等； 制鞋行业：鞋跟、鞋头、高硬度中低拉帮鞋材、透明鞋材等； 塑胶改性：通用塑胶和工程塑胶的抗冲改性剂及增容剂； 建筑行业：门窗密封条、路桥膨胀连接件，供水系统管道连接和密封； 包装行业：食品、饮料、化妆品、药品包装； 电力工业：电线、电缆护套、接头、夹套等； 玩具行业：车轮、手柄、管线、传输带等。 2006 年世界热塑性弹性体 (TPE)消费将接近 220 万吨，总产值超过 110 亿美元，2001-2006 年间世界消费将保持年均 6.4%的增长率。其中，北美消费平均增幅为 5.7%，
6、欧洲为 4.4%，拉丁美洲则以两位数速率快速增长，亚太地区年均增幅大于 8%。高速的增长将带动各行各业对 TPE 的使用。 汽车和日用品消费是拉动热塑性弹性体消费增长的主要因素，不同品种的热塑性弹性体增长率不相同。美国亨斯迈公司汽车业务曾预计：TPE 将更多地用于新车内装饰件和外装饰件，未来 5 年 TPE 在汽车内装饰件上应用消费增长率将达两位数。2001 年 TPE 在全球汽车内装饰件和外装饰件的消费占 TPE 总量的 7%，2005 年提高到 15%，随着反应器直接制备的 TPE(RTPE)不断赢得新的市场份娥，配混法制TPE(CTPE)和 RTPE 的各种牌号将会赢取更多的市场。预计
7、2006 年 TPE 在汽车上用量可达 60 万吨。 氢化 SBS 应用新增长点主要来自软触摸制品、汽车工业等新应用，使配混料需求增长较快。中国和太平洋沿岸国家的制鞋工业是 SBS 主要消费领域。SBS 在小型物品和体育用品方面的应用增长也很快。 目前，热塑性聚氨酯应用以年均 6.3%的速率增长，主要应用于汽车业。预计未来热塑性聚氨酯在日用品和体育用品上应用会有所突破。 瑞士谘询公司 Maack 业务服务(MBS) 公司认为硫化热塑性弹性体(TPV)是增长最快的 TPE，欧洲消费年均增长 7.5%，而在汽车上应用年均增长接近 15%。作为一种新产品和新技术， TPV 在耐候密封应用方面有巨大增
8、长潜力，可以有效克服传统产品抗蠕变性差和压缩变形大的缺点。硫化热塑性弹性体质量轻、设计自由度大、成本低，这些都是大型汽车原始设备制造厂商愿意采用 TPV 的原因。硫化热塑性弹性体耐候密封料将替代 TPDM 橡胶，年需求量增长率将在 10%以上。2002 年硫化热塑性弹性体占北美汽车密封产品市场不到 5%，但到 2010 年，预计占有份额将会超过 40%。随着耐高温处理的 TPV 的推出，TPV在汽车机罩上的应用也会扩大。Zeon 公司正在商业化推出能承受 150的硫化热塑性弹性体产品，这种材料噪音小、不发粘、耐合成油和润滑液。 技术进步不断拓宽 TPE 产品性能範围，为用户提供更多选择的可能性
9、。PolyOne 公司和 DDE 公司正在合作开发以 DDE 公司的茂金属聚烯烃为基础树脂的新材料。Zeon 化学品公司正与先进弹体系统(AES) 公司合作开发耐高温 TPV。苏威工程聚合物公司与热塑性弹性体系统(TRS)公司合作提供合适于汽车的硫化热塑性弹性体产品。GLS 公司和 BASF 美国公司开发软触摸应用的热塑性弹性体及与其结合的硬基材。此外，TPE 还以淋膜背胶的方式被开发为环保背胶、薄膜产品，以取代传统的 PVC 延压背胶产品。新生产的 PE、EVA 环保无毒胶膜可广泛用于行李箱、皮包及鞋类等制品上。 我国开发 TPE 较晚，随着我国汽车工业快速发展，加之轿车塑化与轻型化发展趋势
10、，近年来国内对TPE 需求量迅猛增加，应用研究进展迅速，部分国产 TPE 专用料已开始替代进口汽车专用料，但是仍然处于起步阶段。 由于看好中国 TPE 巿场，除中国石化集团系统外，目前一些海外公司也积极投入到这一行业中，特别是一些台资企业，十分看好内地巿场，如台湾荣化公司。目前荣化公司 TPE 年产能为 14 万吨，仅次于年产能 34 万吨的 SHELL 厂。他们希望凭借大陆巿场的发展，在未来五年内能挑战 SHELL 的龙头地位。 此外，台湾橡胶公司也在上海独资建设热塑性橡胶粒料厂，以供应昆山附近的“巨大” 、 “美利达”等大量用料的下游厂家。这些厂利用 TPE 粒料生产自行车、摩托车、手工具
11、等橡胶把手。 在国内市场需求上，TPE 在汽车中应用涉及到近百种零部件，在国外汽车配件已基本采用 TPE 替代橡胶制品，目前国外每辆轿车上 TPE 量约为 10kg，而且高性能 TPV 所占比例逐年增加。从性价比上来看，EPDM PP 在汽车保险杠和仪表板等方而应用具有良好前景，预计今后用量将逐年增加。用 EPDM PP 制备成的保险杆在汽车高速行驶时受到冲撞不易碎裂，而且装饰美观，也可以注射成型，在性能方面，EPDMPP 与聚氨酯差不多，但是成本比聚氨酯抵 1020，目前 EPDMPP 作为汽车保险杠成为汽车工业发展趋势，如日本目前汽车保险杠 80采用 EPDMPP 制造，在西欧也有 60左
12、右汽车保险杠采用 EPDM PP 材料制备而成。 目前 TPE 作为汽车密封条的优越性已被国内行业人士认识，高分子量的 TPE 由于耐磨性好、摩擦系数小，作为汽车玻璃导槽密封条的挤出用料，更可作为汽车橡胶密封条的接角材料。水发泡海绵状 TPE 在国外已研制成功，成为今后取代海绵橡胶制作汽车密封条的新趋向；且 TPE 着色工艺简便，常作为汽车密封条外装饰层材料，目前国内数家密封条企业引进彩色 TPE 和彩色橡胶共挤包覆橡胶密封条生产线，另外橡胶密封条在集装箱、建筑等领域也有应用，目前国内 TPE 生产量少、品种少、质量差，需求主要依赖进口。 除汽车工业外，电线电缆业是 TPE 消费又一重要领域，
13、随着我国通讯事业迅速发展，对电线电缆质量和数量提出更高要求，原有的电线电缆生产工艺逐步淘汰，目前国内电线电缆企业众多，假设电缆采用TPE，用挤塑工艺生产，不但生产效率提高，而目产品质量也随着提高，同时可以简化生产工序，废旧制品及边角余料也可以回收利用，产品成本可以降低 2050，在家用电器领域中 TPE 的可用市场潜力较大，但是在我国由于价格较高，目前只有海尔和小天鹅电器公司进行应用，预计 2006 年汽车以外丁业将消费 TPE 1.8 万吨左右。 综上所述，2006 年国内市场对 TPE 的总需求约 5.4 万吨左右，预计未来几年我国 TPE 需求增长率将保持 1015 的高速度，2010 年国内 TPE 需求量将达 810 万吨。
