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1、广西渤海农业发展有限公司275t/h次高温次高压循环流化床锅炉烟气脱硫运行规程浙江天蓝环保技术有限公司二0一一年八月前 言本规程根据广西渤海农业发展有限公司275t/h次高温次高压循环流化床锅炉烟气脱硫总承包工程技术协议和设备厂家的有关技术资料并参考同类发电厂的脱硫运行规程和其他相关烟气脱硫的资料编写而成。下列人员应熟悉本规程：1.值长、脱硫运行值班人员；2.燃灰分场主任、副主任、脱硫专工、电气专工、安全员；3.检修分场主任、副主任、检修专工、安全员；4.生产技术部主任、副主任、锅炉专工、电气专工、热工专工；5.主管生产副总经理、总工程师、副总工；6.安环部主任、热机专工、电气专工；7.人教部
2、副主任、热机专工、电气专工。目 录第1章 FGD 系统概述51.1 系统概述51.2 设计规范71.3 FGD的保护联锁251.4 FGD系统的闭环控制系统321.5 FGD系统的顺序控制简介33第2章 FGD系统的启动352.1 启动方式352.2 启动的准备工作352.3 FGD装置的冷态启动362.4 短期启动402.5热态启动40第3章 FDG装置的运行调整413.1 FGD的运行调整413.2 FGD在DCS中的正常自动运行433.3 FGD运行中的检查46第4章 FGD装置的停止运行494.1 停用前的准备494.2 FGD装置的正常停运504.3 FGD装置的紧急停运56第5章
3、FGD装置的事故判断及处理575.1事故处理的一般原则575.2 FGD系统的故障575.3 事故判断及处理5834第1章 FGD 系统概述1.1 系统概述广西渤海农业发展有限公司275t/h次高温次高压循环流化床锅炉烟气脱硫装置（以下简称FGD）采用浙江天蓝公司的石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺，烟气处理能力为二台锅炉在设计煤种下BMCR工况时的100%烟气量，设计脱硫效率不低于95%，石灰石粉的最大耗量为0.97t/h，工艺水总消耗量为13.15t/h，脱硫石膏产量为1.91t/h。FGD主要由石灰石浆液制备系统、烟气系统、SO2吸收系统、排放系统、石膏脱水系统、工艺水系统、DCS控制系统和电
4、气系统等组成。1.1.1石灰石浆液制备系统石灰石浆液制备系统是为脱硫岛提供合格的吸收剂，将密封罐车运来的符合要求的石灰石粉（90%以上通过250目），通过卸料装置储存在石灰石粉仓内（75m3，锅炉BMCR工况运行3天的吸收剂量），并经过粉仓下部的石灰石制浆设备将石灰石粉加水制成石灰石浆液，通过石灰石浆液泵送至吸收塔。石灰石浆液制备系统包括1个石灰石粉仓（包括布袋除尘器、压缩空气流化系统、螺旋称重给料机、星形给料机及阀门等），1个带1台搅拌器的石灰石浆液池， 2台石灰石浆液泵（1用1备）以及系统管道阀门等。1.1.2烟气系统烟气系统是将锅炉引风机后烟道中的烟气送入吸收塔内脱硫净化、除雾器除去水雾
5、后（液滴含量不超过保证值75mg/m3）的烟气，经塔顶烟囱排入大气。烟气系统包括1个旁路烟气挡板、2个引风机出口挡板、1个塔进口挡板、及相应的烟道、膨胀节等。为了保证挡板的密封效果，所有挡板均设置密封空气系统。1.1.3 SO2吸收系统脱硫岛的吸收系统采用二炉一塔的模式，吸收塔采用喷淋塔，塔底部浆池的石灰石浆液通过循环泵送至喷淋层，经喷嘴雾化成微滴，与烟气中的SO2接触发生化学反应生成亚硫酸钙，落入浆池中继续被氧化空气氧化成硫酸钙（石膏），结晶到一定浓度的石膏浆液通过石膏排出泵送至石膏脱水系统。吸收系统包括一个吸收塔（含2级除雾器、3层喷淋层及喷嘴、氧化空气管）、3台侧进搅拌器、3台浆液循环泵
6、、2台氧化风机（1用1备）、2台吸收塔石膏排出泵（1用1备）及相应的管道阀门等。又可按照其功能分为吸收塔、浆液再循环、氧化空气3个子系统。1.1.4排放系统FGD排放系统由事故浆液箱、排水坑、和滤液池组成。事故浆液箱用于储存吸收塔检修、停运或事故情况下排放的浆液。它能贮存吸收塔浆池、石灰石浆液箱、管道和吸收塔冲洗水的最大容量。在吸收塔重新启动前，可以将事故浆液箱的浆液通过事故浆液泵送回吸收塔。排水坑收集各自的区域产生的冲洗、排放的液体，并把液体输送至吸收塔。排放系统包括：1个事故浆液箱（包括1台搅拌器）、1台事故浆液泵；1个排水坑，设置1台搅拌器和2台排水坑泵；1个滤液池，设置1台搅拌器和2台
7、滤液泵。1.1.5石膏脱水系统石膏脱水系统的作用是将吸收塔石膏排出泵打来浆液通过石膏旋流器进行第一级浓缩，浓缩后的石膏浆液再进入真空皮带脱水机进行第二级脱水，产生的成品石膏（表面含水率不超过10%）贮存在石膏库里待运。石膏旋流器分离出来的溢流液，可用废水泵送至厂区废水系统，一部分则返回吸收塔。在石膏脱水过程中工艺水进入滤布水箱，通过滤布冲洗泵对滤布进行冲洗，滤水通过泵送回吸收塔或制浆。石膏脱水系统由1套石膏旋流器、1台真空皮带脱水机、1台真空泵、1个真空罐、1个的滤布冲洗水箱、2台滤布冲洗水泵及相应的管道、阀门等。1.1.6工艺水系统FGD工艺用水系统设置专用工艺水箱，工艺水箱水源接自厂区工艺
8、水。包括2台工艺水泵、2台除雾器冲洗水泵（1用1备）及相应的管道、阀门等。工艺水主要用于石灰石浆液制备，补充吸收塔内蒸发掉和石膏带走的水份以及排走的废水。以及吸收塔除雾器冲洗、所有输送浆液管道的冲洗水，包括：石灰石浆液系统、排放系统、石膏浆液管道、吸收塔循环管道等清洗用水，同时，工艺水还用于冲洗石膏滤布以及设备冷却和密封等。1.1.7压缩空气系统根据FGD装置需要设置仪用和杂用压缩空气系统。仪用系统除了为气动阀和气动装置提供用气，还可用来冲洗流量测量装置和分析装置。压缩空气系统包括1个储气罐、过滤器、管道和阀门等。1.1.8 DCS控制系统FGD采用DCS系统，实现集中控制，以LCD显示屏为监
9、视界面，通过DCS的数据采集、顺序控制、自动调节和联锁保护来实施FGD启动、运行及停止或事故处理。其中包括数据采集和处理系统（DAS）、顺序控制系统（SCS）、模拟量控制系统（MCS）；1个操作员站、1个工程师站、，1套烟气排放监测系统（CEMS）。1.1.8.1数据采集和处理系统(DAS)的基本功能包括：数据采集、数据处理、屏幕显示、参数越限报警、事件顺序记录、事故追忆记录、操作员记录、性能与效率计算和经济分析、打印制表、屏幕拷贝、历史数据存储和检索等。1.1.8.2顺序控制系统（SCS）的功能是按照脱硫岛系统启停运行要求和各设备的运行状态，经逻辑判断发出顺控指令，对脱硫岛的顺控对象进行顺序
10、启停，本脱硫系统主要包括以下顺控：吸收塔系统启停顺序控制烟气切换顺序控制除雾器冲洗顺序控制石灰石粉制浆系统顺序控制石膏脱水顺序控制1.1.8.3模拟量控制系统（MCS）的功能是通过闭环调节控制回路对控制对象进行自动调节维持正常运行。本脱硫系统主要的闭环调节控制回路有： ，吸收塔SO2脱除率自动控制石灰石浆液密度自动控制吸收塔液位自动控制石膏脱水自动控制1.1.9电气系统 脱硫系统常用总装机容量594.85kW，其中备用容量95.6kW 。动力电源：频率：50Hz；额定电压：10kV，380/220V 三相四线。控制电源：220VAC，220VDC。脱硫系统设一台SCB1010/0.4 800k
11、VA干式变压器为脱硫低压负荷供电。另外从主厂重要负荷段提供一路AC380/220V 160A电源作为脱硫系统重要负荷的备用电源。DCS、变送器等重要负荷采用在线式不间断供电装置（UPS）供电。操作电源采用AC220V。380/220V系统为中性点直接接地系统。本系统采用单母线接线方式，进线断路器采用框架断路器。为保证系统安全运行，脱硫系统设脱硫重要负荷MCC段，工作电源引自脱硫正常工作段，备用电源引自主厂重要负荷段，两路电源采用双电源切换。90kW以上的电动机回路采用软启动加旁路接触器和热继电器方式（软启动采用杭州富自产品）；5.5kW至90kW低压电机采用塑壳断路器、交流接触器和热继电器回路
12、；4kW以下低压设备电机采用带热保护断路器和交流接触器回路。低压电器的组合保证在发生短路故障时，各级保护电器有选择性的正确动作。11kW及以上的低压电机、脱硫系统重要设备在电气柜、DCS系统上设有电流显示。 DCS系统、变送器、重要阀门电源等采用在线式不间断供电装置（UPS）供电。UPS自带蓄电池（厦门科华原装自带电池），正常运行负荷率小于60%，在全厂停电后继续维持其重要负荷在额定电压下继续运行不小于30分钟。1.2 设计规范1.2.1主要工艺设计参数（如下表）：序号项目名称及参数1出口SO2排放浓度200mg/Nm3或脱硫效率93%2出口烟尘排放浓度30mg/Nm33FGD工艺设计烟温13
13、54最低烟温905最高烟温1606故障烟温1807故障时间5min8脱硫塔出口烟气温度459烟道内衬长时间抗热温度/时间：220/5min10脱硫渣品质：干基CaSO42H2O份率90%；含水10%11总损（含尘运行）：1500pa，其中：脱硫塔（包括除雾器）的压降1200Pa；脱硫系统全部烟道压降300pa12出口液滴含量75mg/Nm313脱硫装置可用率95%14Ca/S(mol/mol) 1.03石灰石原料设计参数粒度： 90%过250目筛CaCO3含量： 90wt%酸性不溶物： 3wt%1.2.2主要工艺操作参数：a) 1.2.2.1烟气系统 1)温度 进FGD原烟气温度: 135 出脱硫塔净烟气温度: 45 2)压力 进FGD原烟气压力: 1500mbar 原烟气进吸收塔压力: 1200mbar 净烟气出吸收塔压力: 0mbar 旁路挡板进口密封压差: 500 Pa 旁路挡板出口密封压差: 500 Pa 原烟气挡板进口密封压差: 500 Pa 原烟气挡板出口密封压差: 500 Pa 密封风机出口压力: 1480 Pa 3)烟气流量 原烟气流量: 346000 m3/h 净烟气流量: 302762m3/h 4)其他操作参数 原烟气SO2含量: 2710mg/Nm3(干基, 6%O2) 净烟气SO2含量:
