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1、二 零 零 五 年 六 月 朱书政 编制6S管理的定位(一)6S管理概论-6S的基本含义 所谓6S,是指对生产现场各生产要素(主要是物的要素)所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养及安全的活动。如表1-1所示,由于整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)和安全(Safety)这六个词在日语中罗马拼音或英语中的第一个字母是“S”,所以简称6S。表1-1 6S的含义中文日文英文 典型例子 整理 SEIRI Organization 定期处置不用的物品 整顿 SEITON Neatness 金牌标准:30秒内就可找到所
2、需物品 清扫 SEISO Cleaning 自己的区域自己负责清扫 清洁 SEIKETSU Standardization 明确每天的6S时间 素养 SHITSUKE Discipline and Training 严守规定、团队精神、文明礼仪 安全 SAFETY Safety 严格按照规章、流程作业 6S的其他说法6S有很多种说法,最基本的内容是5S。西方国家一般将5S定义为分类、定位、刷洗、制度化和标准化,这五个英语单词的首个字母也都是S,如表1-2所示。5S加上安全(Safety)就变成6S,加上节约(Saving)就变成7S,加上服务(Service)就变成8S,再加上顾客满意(Sat
3、isfaction)就变成了9S。不管是在哪个国家,5S或6S的说法虽然存在差异,但是内涵都是一致的。表1-2 西方国家的5S说法中文英文内容 分类 Sort 区分要与不要之物,并将不需要之物清除掉 定位 Straighten 将需要的物品合理放置,以利使用 刷洗 Scrub 清除垃圾、污物 制度化 Systematize 使日常活动及检查工作成为制度 标准化 Standardize 将上述4个步骤标准化,使活动维持和推行 6S管理是企业各项管理的基础活动,它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。如图1-1所示,6S管理在推行过程中,通过开展整理、整顿、清扫、安全等基本活动,使之成
4、为制度性的清洁,最终提高员工的职业素养。因此,6S管理对企业的作用是基础性的,也是不可估量的。6S的作用 6S管理是企业各项管理的基础活动,它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。如图1-1所示,6S管理在推行过程中,通过开展整理、整顿、清扫、安全等基本活动,使之成为制度性的清洁,最终提高员工的职业素养。因此,6S管理对企业的作用是基础性的,也是不可估量的。 6S管理具有以下几方面作用: 1提升企业形象 实施6S活动,有助于企业形象的提升。整齐清洁的工作环境,不仅能使企业员工的士气得到激励,还能增强顾客的满意度,从而吸引更多的顾客与企业进行合作。因此,良好的现场管理是吸引顾客、增强
5、客户信心的最佳广告。此外,良好的企业形象一经传播,就使6S企业成为其他企业学习的对象。 2提升员工归属感 6S活动的实施,还可以提升员工的归属感,使员工成为有较高素养的员工。在干净、整洁的环境中工作,员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足。由于6S要求进行不断的改善,因而可以增强员工进行改善的意愿,使员工更愿意为6S工作现场付出爱心和耐心,进而培养“工厂就是家”的感情。 3减少浪费 企业实施6S的目的之一是减少生产过程中的浪费。工厂中各种不良现象的存在,在人力、场所、时间、士气、效率等多方面给企业造成了很大的浪费。6S可以明显减少人员、时间和场所的浪费,降低产品的生产成本,其直接结果就是为企
6、业增加利润。 4保障安全 降低安全事故发生的可能性,这是很多企业特别是制造加工类企业一直寻求的重要目标之一。6S的实施,可以使工作场所显得宽敞明亮。地面上不随意摆放不应该摆放的物品,通道比较通畅,各项安全措施落到实处。另外,6S活动的长期实施,可以培养工作人员认真负责的工作态度,这样也会减少安全事故的发生。 5提升效率 6S活动还可以帮助企业提升整体的工作效率。优雅的工作环境,良好的工作气氛以及有素养的工作伙伴,都可以让员工心情舒畅,更有利于发挥员工的工作潜力。另外,物品的有序摆放减少了物料的搬运时间,工作效率自然能得到提升。 6保障品质 产品品质保障的基础在于做任何事情都有认真的态度,杜绝马
7、虎的工作态度。实施6S就是为了消除工厂中的不良现象,防止工作人员马虎行事,这样就可以使产品品质得到可靠的保障。例如,在一些生产数码相机的厂家中,对工作环境的要求是非常苛刻的,空气中若混入灰尘就会造成数码相机品质下降,因此在这些企业中实施6S尤为必要。 推行6S管理的误区:把6S活动当作大扫除6S管理已经在国内推行了相当长一段时间,但是,真正能够体验到6S管理益处的企业却非常少。有些企业的干部、工人在本企业推行6S管理几年以后,甚至认为6S管理就是全面的、彻底的大扫除。这种观点显然是不正确的。 导致上述误区的原因在于很多企业的干部并没有真正理解什么是6S管理。他们对6S管理的理解仅仅停留在表面上
8、,只知道简单、机械地照搬6S管理的内容,将时间和精力浪费在清扫活动中,却没有思考如何对企业管理进行根本改善。这样推行6S肯定是不可能获得成效的。 【自检】 请您阅读案例后回答相应的问题: 有一家专门生产塑胶粒的企业推行6S管理后,感觉费时费力却没有什么明显效果。6S推行专家到这家企业进行指导的时候,在生产车间注意到有个工人在不停地打扫地面。于是,专家便向车间主任询问缘由。车间主任回答说,6S管理不是要求现场干净整洁吗?我们生产的塑胶粒附着性很强,弄得满地都是,所以就安排工人不停地打扫。 这位车间主任对6S管理的理解是否正确?如果有问题,请指出问题的症结在什么地方?如果您是这位车间主任,您打算怎
9、么做?请简要阐明您的见解。6S管理实例 6S管理是品质文化的重要组成部分,也可以说是品质文化的基础。而一种文化是没有固定模式和基准的,因此,本课程所提供的大量的案例仅供参考,学员在学习中要善于掌握每个案例的精髓,学会举一反三,触类旁通。下面是某企业实施6S管理的实例。 6S管理实施前的现场状况 这家企业在实施6S管理之前,生产现场环境非常恶劣,工人们随心所欲地摆放工具及私人物品等,如图1-2所示。这种工作环境表明,这家企业的工人在工作中随意散漫、品质意识差、责任心欠缺。 6S管理实施后的现场状况 1干净整齐的生产车间 这家企业实施6S管理后,运用定位、定标、定量等手段,把生产现场的空间充分利用
10、起来,并根据物品的形状和特点,对物品进行标识和定位,如图1-3所示。5个月之后,杂乱无章的现场变得规范、整洁、有序。整个现场井井有条,工人能够迅速地找到他所需要的任何工具。2分类、标识清楚的零件抽屉和物料柜 如图1-4所示,6S管理实施之后,企业车间中的小零件被分门别类地放在不同的抽屉里,并且被清楚地标识出来;对物料柜的空间进行了细致的划分,各种物料均按照规定的位置和顺序摆放,并且将责任人清楚地标识出来了。这样,不仅保持了工作现场的整洁有序,时间长了还有助于提高员工的素质。 3实施目视管理的现场 在6S实施之前的办公区域,物品的摆放缺少标识和相关的责任人。实施目视管理后,对办公室内的每个水杯都
11、进行了标识,现场的设备用黄色的油漆标明了介质的流动方向(图1-5左),甚至对每一根电线都确定了放置方法并加以标识(图1-5右)。4激发员工无穷的创意 6S管理的实施激发了这家企业员工无穷的创意,为员工提供了展现自己智慧的舞台:一位老工人经过构思,设计出了能让水管收放自如的操作箱。他的创意不但保持了现场的整齐,还节约了大量的用水(图1-6左)。厂区的指路牌更是体现了员工的聪明才智,用手的造型指明了净化区、办公楼的方向(图1-6右)。企业老总在推行6S管理后的感受 从这些对比的照片中可以清楚地看到,通过实施6S管理,这家企业的管理现场改变了过去“脏、乱、差”的面貌,变得规范而有序。员工的环境意识在
12、提高,责任心也在增强。此外,每个员工都变得严谨而不缺少活力,都积极主动地开动脑筋想方设法解决问题。 对此,这家企业的老总感慨万千。他认为:第一,6S管理是基础管理的基础,现场不推行6S管理,其他的基础管理就是空中楼阁;第二,“6S有限,创意无限”。随着6S的推行,员工发现问题与解决问题的能力得到了提升,每个员工的创意和工作热情都被很好地激发起来。这对良好企业文化的塑造无疑具有举足轻重的作用。 6S管理意识误区 1工作这么忙,天天加班赶交期,没有时间做6S 这种观点是把生产与6S对立起来,认为6S不是工作的一部分,是分外的事,在企业推行6S的过程中,经常能够听到,有的员工和中层管理人员会这样讲,
13、也有个别高层领导也会有这样的想法,这种意识很可怕,表面是强调生产的重要性,实质上是对6S管理认识不足。6S管理是工作的一部分,是一种科学的管理方法,可以应用于生产工作的方方面面。其目的之一,就是提高工作效率,解决生产中的忙乱问题。当然,在6S推行初期,许多事务性工作要处理,6S管理还没有完全发挥作用的情况下,处理好6S与生产之间的关系。26S就是简简单单,就是做做卫生6S管理是一个系统的管理方法,不仅仅是做好卫生工作,进行大扫除,而是应用各种技巧,建立管理体系保证管理方法的实行,达到提高员工素质最终目的,使员工革除马虎之心,养成良好的习惯。认为6S管理就是大进大扫除,做做卫生,这是造成6S管理
14、失败的原因之一,有一家公司老总这样讲过,我们的企业不需要再继续做6S了,我看现在卫生搞的不错了,注定这家公司的6S只能停留在做卫生这个层面,6S管理的作用无法发挥出来,最终宣告失败。3公司做过6S了,没有什么好的效果。可以说,这家公司以前做的6S管理是失败的,6S是一个长期的、持续改进的基础工作,不是短期的工作,要达到保持管理水平,员工养成良好习惯,不是搞运动能解决的问题。有的企业半生不熟地做了一段时间的6S管理工作,或请顾问推行了一些时间,但没有坚持下来,没有与企业实际结合起来,造成最终效果不好,而怪罪在6S上来。只有深刻地理解并灵活地运用6S管理的技巧,找出突破口,如:有的企业当前的主要问
15、题是质量问题,就要从质量问题入手,在建立体系过程中,专项进行质量攻关,取得明显效果,让公司领导和员工对6S管理的成效有所信服。4公司员工素质差,搞不好6S一张白纸作画,在推行6S过程中,从农村来的员工文化水平不高,接受能力不行,但他们善良纯朴、积极性高,6S管理不是什么高深莫测的东西,关键在于员工去执行,并养成良好习惯。做好6S管理要发动全员参与,6S管理本身是培养员工形成良好习惯的过程,目的是提高员工的素养,以员工素质差为理由,认为搞不了6S是完全错误的。就是文化水平高的员工。如果不认真地执行6S管理规定,同样,会造成6S推行障碍。所以,推行6S成功的关键在于能够各级管理人员决心和有正确的意识。5用威胁、考核,让员工全力工作6S管理强调有形的压力和无形的压力相结合,活动与管理相结合,不仅仅靠威胁、考核即有形的压力来推行,同样,要通过无形的压力即