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1、一 FGD一些基本术语浆液密度 浆液中固体浓度的量度标准（1218）酸不溶物有时也称惰性物质. 指的是一部分在强酸中不溶解的洗涤塔固体. 酸不溶物是洗涤塔固体中存在多少飞灰及其它惰性物质的量度标准离子：一个原子或分子，带有正电荷 (+) 或负电荷 (-)，电荷相反的离子经常反应形成沉淀或离子对沉淀：溶液中离子形成固体的趋向溶解：溶液中固体溶解并形成离子的趋向盲区：溶液中离子抑制固体溶解的趋向pH：溶液酸度及碱度的量度标准.石灰石化学计量比：定义为被吸收的 SO2 总摩尔数，除以加入的石灰石总摩尔数。分析固体中的 SO4, SO3, 及 CO3 来确定: 亚硫酸盐氧化：吸收的 SO2 被氧化成硫
2、酸盐的量除以吸收的 O2的量， 分析固体的硫酸根及亚硫酸根确定 液气比 (L/G) 循环浆液流量比率为 处理气体流量通常表示为 L/1000 Nm3排污(排出) 量Blow Down (Bleed) Rate浆液或液体从FGD工艺除去的量回收水Reclaim Water浆液中固体浓缩并除去后返回 脱硫的基本原理 烟气脱硫的全部化学反应是在吸收塔与吸收塔贮槽两部分内完成的。烟气进入吸收塔，烟气中的SO2被吸收而成为H2SO3，此时H2SO3 被离解为H及HSO3- 离子，一部分HSO3-被烟气中的O2氧化成H2SO4，再和循环液中的CaCO3进行中和反应，成为CaSO4 . 2H2O；一部分HS
3、O3-在吸收塔贮槽中被空气氧化成H2SO4，再和原料中的CaCO3中和，形成CaSO4 . 2H2O。SO2的吸收剂为CaCO3 浆液由制备系统进入吸收塔贮槽底部。此部分新鲜吸收液与塔内未反应完的吸收液及部分石膏体混合，经吸收塔再循环泵送入吸收塔上部，10334COS石 灰 石 利 用 率继续进行吸收反应。吸收反应生成的石膏晶液，经吸收塔贮槽下部的排出泵送至石膏制备系统。SO2吸收系统吸收塔采用川崎公司先进的逆流喷雾塔。烟气由一侧进气口进入吸收塔的上升区，在吸收塔内部设有烟气隔板，烟气在上升区与雾状浆液逆流接触，处理后的烟气在吸收塔顶部翻转向下，从位于吸收塔烟气入口同一水平位置的烟气出口排至除
4、雾器。川崎逆流喷雾塔具有如下特点：吸收塔的构造为内部设隔板、排烟气顶部反转，出口内包藏型的简洁吸收塔；采用川崎螺旋状喷嘴，所喷出的三重环状液膜气液接触效率高，能达到高效吸收性能和高除尘性能；通过烟气流速的最适中化和布置合理的导向叶片，达到低阻力、节能的效果；吸收塔出口部具有的除水滴作用可降低除雾器负荷，确保除雾器出口水滴达标；出口除雾器的布置高度底、便于运行维护、检修、保养；吸收塔内部只布置有喷嘴，构造简单且没有结垢堵塞；通过控制泵运行台数，可以针对负荷的变化达到经济运行；低压喷嘴需要泵的动力小，为节能型，单个喷嘴的喷雾量大，需要布置的数量少；喷嘴材质为陶瓷，耐腐蚀、耐磨损，具有30年以上的使
5、用寿命。吸收塔塔体材料为碳钢内衬玻璃鳞片。吸收塔烟气入口段为耐腐蚀、耐高温合金。吸收塔内上流区烟气流速达到4.0m/s，下流区烟气流速为10m/s 。在上流区配有4组喷淋层，每组喷淋层由带连接支管的母管制浆液分布管道和喷嘴组成。喷淋组件及喷嘴的布置设计成均匀覆盖吸收塔上流区的横截面。喷淋系统采用单元制设计，每个喷淋层配一台与之相连接的吸收塔浆液循环泵。每台吸收塔配三台浆液循环泵。运行的浆液循环泵数量根据锅炉负荷的变化和对吸收浆液流量的要求来确定，在达到要求的吸收效率的前提下，可选择最经济的泵运行模式以节省能耗。吸收了SO2的再循环浆液落入吸收塔反应池。吸收塔反应池装有6台搅拌机。氧化风机将氧化
6、空气鼓入反应池。氧化空气分布系统采用喷管式，氧化空气被分布管注入到搅拌机桨叶的压力侧，被搅拌机产生的压力和剪切力分散为细小的气泡并均布于浆液中。一部分HSO3在吸收塔喷淋区被烟气中的氧气氧化，其余部分的HSO3在反应池中被氧化空气完全氧化。吸收剂（石灰石）浆液被引入吸收塔内中和氢离子，使吸收液保持一定的pH值。中和后的浆液在吸收塔内循环。吸收塔排放泵连续地把吸收浆液从吸收塔送到石膏脱水系统。通过排浆控制阀控制排出浆液流量，维持循环浆液浓度在大约25wt。脱硫后的烟气通过除雾器来减少携带的水滴，除雾器出口的水滴携带量不大于75mg/Nm3。两级除雾器安装在吸收塔的出口烟道上，除雾器由聚丙烯材料制
7、作，型式为z型，两级除雾器均用工艺水冲洗。冲洗过程通过程序控制自动完成。吸收塔入口烟道侧板和底板装有工艺水冲洗系统，冲洗自动周期进行。冲洗的目的是为了避免喷嘴喷出的石膏浆液带入入口烟道后干燥粘结。在吸收塔入口烟道装有事故冷却系统，事故冷却水由工艺水泵提供。当吸收塔入口烟道由于吸收塔上游设备意外事故造成温度过高而旁路挡板未及时打开或所有的吸收塔循环泵切除时本系统启动。烟气系统从锅炉来的热烟气经增压风机增压后进入吸收塔，向上流动穿过喷淋层，在此烟气被冷却到饱和温度，烟气中的SO2被石灰石浆液吸收。除去SOX及其它污染物的烟气通过烟囱排放。烟道上设有挡板系统，以便于FGD系统正常运行和事故时旁路运行
8、。每套 FGD装置的挡板系统包括一台FGD进口原烟气挡板，一台 FGD出口净烟气挡板和一台旁路烟气挡板，进出口挡板为双百叶窗式，旁路挡板为单挡板。在正常运行时，FGD进出口挡板开启，旁路挡板关闭。在故障情况下，开启烟气旁路挡板门，关闭FGD进出口挡板，烟气通过旁路烟道绕过FGD系统直接排到烟囱。所有挡板都配有密封系统，以保证“零”泄露。密封空气由密封空气站提供。密封空气站二炉一套，设两台100%容量的密封空气风机（一用一备）和电加热器。烟道包括必要的烟气通道、冲洗和排放漏斗、膨胀节、法兰、导流板、垫片/螺栓材料以及附件。在BMCR工况下，烟道内任意位置的烟气流速不大于15m/s 。烟道留有适当
9、的取样接口、试验接口和人孔。对于每台锅炉，配置1台增压风机（BUF），布置于吸收塔上游的干烟区。增压风机为动叶可调轴流风机，包括电机、控制油系统、润滑油系统和密封空气装置。可变的叶片间距控制其制流量及压力。主要设备石膏脱水系统石膏浆液由吸收塔排出泵从吸收塔输送到石膏脱水系统。石膏浆液浓度大约为25wt。石膏脱水系统为两炉（2600MW）公用，包括以下设备：石膏旋流站带冲洗系统的真空皮带机滤液回收箱真空泵滤布冲洗水箱滤布冲洗水泵带搅拌器的滤液箱滤液泵石膏饼冲洗水箱石膏饼冲洗水泵带搅拌器的废水旋流站给料箱废水旋流站废水箱废水泵石膏库（1）石膏旋流站由两台脱硫塔石膏排出泵送来的石膏浆液输送到安装在石
10、膏脱水车间顶部的石膏旋流站。浆液浓缩到浓度大约55的底流浆液自流到真空皮带脱水机，上溢浆液经废水旋流站给料箱送至废水旋流站。废水旋流站的溢流经废水缓冲箱再用废水泵送至电厂冲灰贮水箱，底流进入滤液箱。（2）真空皮带脱水机真空皮带脱水机和真空系统为并列的二套系列，每套系统的容量为两台机组MCR工况下100的容量。石膏旋流站底流浆液自流输送到真空皮带脱水机，由真空系统脱水到大于含90固形物和小于10水份。石膏旋流站底流浆液由真空皮带脱水机脱水到含90固形物和10水分，石膏经冲洗降低其中的Cl浓度。滤液经滤液回收箱进入滤液箱。皮带脱水机翻卸的脱水石膏，通过转运皮带送入石膏库，石膏库满足设计煤种BMCR
11、工况两台炉脱水石膏5天的贮量。石膏库内的石膏通过铲车进行汽车装卸工作。工业水作为密封水供给真空泵，然后收集到滤布冲洗水箱，用于冲洗滤布。滤布冲洗水再收集后至石膏饼冲洗水箱冲洗石膏滤饼。来自缓冲箱和滤布冲洗水箱的溢流以及废水旋流站的底流自流到滤液箱，然后由滤液泵输送到石灰石制浆系统和吸收塔。：石灰石制备系统石灰石制备和贮存系统为22台炉共用。石灰石破碎系统2套，至少包括：2个石灰石卸料间（含2个卸料斗及除尘设备）2台振动给料机2台锤式破碎机2台皮带输送机2台斗式提升机2台带式输送机2套除铁设备一台石灰石双向转运皮带（石灰石仓顶）22个石灰石储仓（含两个仓除尘设备）两个石灰石储仓料位测量装置石灰石
12、制浆供应系统两套，至少包括：石灰石仓出口关断装置2台称重给料机2台湿式溢流型球磨机2套石灰石浆液旋流器站（含循环箱和泵）2台石灰石浆液罐2套石灰石浆液罐搅拌器2台石灰石浆液给料泵全套管道及阀门，包括管道内衬和接触浆液和酸液的设备及所有其它设备。基本方案是湿式溢流型球磨机、石灰石浆液旋流器站（包括循环罐、搅拌器、循环泵等）、石灰石浆液罐搅拌器采用进口设备。石灰石制备系统石灰石制备和贮存系统为22台炉共用。石灰石破碎系统2套，至少包括：2个石灰石卸料间（含2个卸料斗及除尘设备）2台振动给料机2台锤式破碎机2台皮带输送机2台斗式提升机2台带式输送机2套除铁设备一台石灰石双向转运皮带（石灰石仓顶）22
13、个石灰石储仓（含两个仓除尘设备）两个石灰石储仓料位测量装置石灰石制浆供应系统两套，至少包括：石灰石仓出口关断装置2台称重给料机2台湿式溢流型球磨机2套石灰石浆液旋流器站（含循环箱和泵）2台石灰石浆液罐2套石灰石浆液罐搅拌器2台石灰石浆液给料泵全套管道及阀门，包括管道内衬和接触浆液和酸液的设备及所有其它设备。基本方案是湿式溢流型球磨机、石灰石浆液旋流器站（包括循环罐、搅拌器、循环泵等）、石灰石浆液罐搅拌器采用进口设备。石灰石制备系统石灰石制备和贮存系统为22台炉共用。石灰石破碎系统2套，至少包括：2个石灰石卸料间（含2个卸料斗及除尘设备）2台振动给料机2台锤式破碎机2台皮带输送机2台斗式提升机2
14、台带式输送机2套除铁设备一台石灰石双向转运皮带（石灰石仓顶）22个石灰石储仓（含两个仓除尘设备）两个石灰石储仓料位测量装置石灰石制浆供应系统两套，至少包括：石灰石仓出口关断装置2台称重给料机2台湿式溢流型球磨机2套石灰石浆液旋流器站（含循环箱和泵）2台石灰石浆液罐2套石灰石浆液罐搅拌器2台石灰石浆液给料泵全套管道及阀门，包括管道内衬和接触浆液和酸液的设备及所有其它设备。基本方案是湿式溢流型球磨机、石灰石浆液旋流器站（包括循环罐、搅拌器、循环泵等）、石灰石浆液罐搅拌器采用进口设备。石灰石制备系统石灰石制备和贮存系统为22台炉共用。石灰石破碎系统2套，至少包括：2个石灰石卸料间（含2个卸料斗及除尘
15、设备）2台振动给料机2台锤式破碎机2台皮带输送机2台斗式提升机2台带式输送机2套除铁设备一台石灰石双向转运皮带（石灰石仓顶）22个石灰石储仓（含两个仓除尘设备）两个石灰石储仓料位测量装置石灰石制浆供应系统两套，至少包括：石灰石仓出口关断装置2台称重给料机2台湿式溢流型球磨机2套石灰石浆液旋流器站（含循环箱和泵）2台石灰石浆液罐2套石灰石浆液罐搅拌器2台石灰石浆液给料泵全套管道及阀门，包括管道内衬和接触浆液和酸液的设备及所有其它设备。基本方案是湿式溢流型球磨机、石灰石浆液旋流器站（包括循环罐、搅拌器、循环泵等）、石灰石浆液罐搅拌器采用进口设备。在本地区采购粒度80mm的石灰石原料，在厂内进一步破碎，采用湿式溢流式球磨机磨制成石灰石浆液，合格的石灰石浆液储存在浆液罐内，用浆液泵送入吸收塔以补充与SO2反应消耗了的石灰石。石灰石储仓布置在石灰石制备车间联合构筑物内，属承包方供货范围。石灰石计算消耗量每日按照20小时计算，年按照5500小时计算，留有正常的裕度。石灰石原料汽车运输进厂，经汽车衡计量后直接卸入石灰石破碎间的受料斗。石灰石破碎系统为22台炉公用设施，考虑到受输送破碎设备可靠性、运行方式、今后煤质发生变化等因素所带来的影响，本工程输送破碎设备的出力留有足够的裕量。输送破碎系统采用单班制运
