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1、暑假奥铃工厂实习报告诸城市技工学校 曹淑明福田汽车集团诸城奥铃汽车厂是福田汽车集团的轻型商用车生产基地，工厂地处美丽的山东诸城，诸城位于山东半岛东南部，北依世界风筝名都潍坊，东临滨海名城青岛，南靠新兴港口城市日照，是山东半岛重要的交通枢纽。诸城奥铃汽车厂于2004年10月建成，2005年1月投产，资产总额27.5亿元，占地面积73.4万平方米，其中建筑面积18.6万平方米，现有员工7000余人，负责轻型汽车时代品牌价值链运营管理与过程控制，同时负责奥铃、迷迪品牌的生产制造业务，具备年产轻型商用车30万辆的生产能力，是山东省汽车产量最大的企业，也是亚洲最大的轻型商用车生产基地，拥有亚洲最大、工艺
2、水平最高的轻卡生产线。时光荏苒，半个月的校外实习结束了，通过实习，让我了解诸城奥铃汽车厂企业文化、tps、5定s等好多，熟悉工人的工作环境和工作性质，使自己对生产的各个方面都有了解，对所授专业知识的应用有个全面的认识，为以后的教学工作打下了良好的基础。7月2号上午，是我实习的第一天，早上到厂区办公楼培训科集合。上班后培训科的老师给我们介绍了诸城奥铃汽车厂的企业文化。诸城奥铃汽车厂自建厂伊始就致力于用新理念、新方式、新资源制造一流的产品，全面导入并深入推行丰田生产方式（TPS）。在生产管理方面，以订单管理为主线，优化业务流程，明确契约关系，以市场为中心组织订单生产，并不断提高订单下发均衡性、车辆
3、入库及时性与发车及时性，缩短过程周期时间，提高快速满足订单的能力；在现场管理方面，营造全员参与改善氛围，全面推动5S管理、标准作业实施、设备TPM管理、改善提案活动与小团队活动，建立一个流生产秩序，消除浪费，提高生产效率。在物流管理方面，创新实施第三方物流模式、集货物流模式、一站式供应商服务模式与一站式发车模式，推进立体仓储货架、标准容器、条码系统、看板管理，建立协同化、精益化、一个流的供应链体系。 诸城奥铃汽车厂以“塑造一流品质，追求顾客满意”为质量方针，高起点规划，全方位推进，本着 “一流的工厂、一流的设备、一流的员工、制造一流产品”的管理理念，全面提高质量保证能力。严格按照ISO9001
4、标准和汽车产品3C认证标准，建立了规范化的质量保证体系。在新产品开发、零部件采购、车身/车架/车厢生产、整车装配、动态调试、成车检测等产品质量形成的各环节和全过程开展质量策划、质量确认、质量控制、质量保证与质量改进，提升质量管理能力、零部件质量控制能力、过程控制能力与质量改进能力。同时，工厂不断推动质量管理水平由质量检查向质量保证转变，并向质量预防迈进。企业文化培训完之后下午我集体参观了总装二部一车间的生产线。7月3号7月4号奥铃工厂二部一车间对我们实行了安全培训，奥铃工厂实行的是三级安全教育，就是公司先进行安全培训，陪训结束了进行安全考试，通过了才派到各个部门，进行二级安全教育。各部门在进行
5、安全培训，考试通过了派到车间，车间进行三级教育，通过了才可以上岗。我们就是走的这样的程序，公司的安全教育机制很好，这样使职工安全得到了保障，什么危险什么不危险工人心中都有了底，工作时也不会犯安全的错误。无论是公司的安全陪训还是车间的陪训，给我们讲解的都非常的详细。还用各种例子增加我们对安全的认识。7月5号7月6号奥铃工厂二部一车间对我们进行了5定5s的培训。那什么是5定S呢？5定5S定义：1、5定：定标识：规定物品的标识，便于操作员、供料员工作及参观人员学习。定数量：规定物品数量，是有效减少线上在制品存量的规定，首先在标准上要求。例：观看体育比赛时，如果门票没有数量限制，那么观看体育比赛的人会
6、将比赛场地都占满的，反之，在生产线上零部件没有数量，势必会导致装配困难，影响生产线正常运行。定容器：规定物品存放容器，有利于将零部件的种类分清，指定容器有利于保护零部件。定位置：规定物品的存放位置，有利于物品的取用。减少无效劳动时间。例：在大药房里，上百种中药存放在一起，如果没有一个固定的位置，则会出现，找不到药现象出现。反之，有了固定位置存放，会很自然的找到各种药品的。定时间；规定物品的运送时间，是看扳管理实施的基础。例：如我们在上班时，如果没有一个时间规定，会导致无法生产现象出现。 2、5S：整理：区分要与不要的物品，将不要的物品清理掉或放在别处保管。这是5S的第一步，它的目的是腾出空间，
7、防止误用。整顿：把整理好的物品，放在作业时方便使用的地方并进行标准化。使工作现场内所有的物品保持整齐有序的状态，并进行必要的标识。杜绝乱堆乱放、物品混淆、该找的东西找不到等无序现象的出现。清扫；经常性的将工作场所内看的见和看不见的地方进行彻底清扫，保证工作现场干净整洁。良好的环境带来好的心情，以维持不发生事故的生产现场。清洁：在维持3S的状态下，维持卫生的生产现场。使工作环境及设备、仪器、工夹量具、材料等始终保持清洁的状态。素养：养成牢牢遵守已决定的事情的习惯，就是维持生产现场的规定、规章等。7月9号7月10号奥铃汽车厂对我们进行了质量控制学习。企业要在激烈的市场竞争中生存和发展，仅靠方向性的
8、战略性选择是不够的。残酷的现实告诉我们，任何企业间的竞争都离不开“产品质量”的竞争，没有过硬的产品质量，企业终将在市场经济的浪潮中消失。而产品质量作为最难以控制和最容易发生的问题，往往让供应商苦不堪言，小则退货赔钱，大则客户流失，关门大吉。因此，如何有效的进行过程控制是确保产品质量和提升产品质量，促使企业发展、赢得市场、获得利润的核心。在企业领域，质量控制活动主要是企业内部的生产现场管理，它与有否合同无关，是指为达到和保持质量而进行控制的技术措施和管理措施方面的活动。质量检验从属于质量控制，是质量控制的重要活动。在国际上，质量控制对象根据它们的重要程度和监督控制要求不同，可以设置“见证点”或“
9、停止点”。“见证点”和“停止点”都是质量控制点，由于它们的重要性或其质量后果影响程度有所不同，它们的运作程序和监督要求也不同。7月11号我们学习了TPS。toyota Production System TPS ，即丰田生产方式TPS,总结起来有以下四个方面： 1、 拉动式准时化生产 要求以最终用户的需求为生产起点，强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即进入下一道工序。生产线依靠看板传递信息。生产节拍由人工干预、控制，重在保证生产中的物流平衡(对于每一道工序来说，均要保证对后道工序供应的准时化)。由于采用拉动式生产，生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元来完成，在形式上不采
10、用集中计划，但操作过程中生产单元之间的协调则极为重要。2、 全面质量管理 强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产中的质量管理来保证产品的最终质量。在每道工序进行时均注意质量的检测与控制，保证及时发现质量问题，培养每位员工的质量意识。如果发现问题，立即停止生产，直至解决，从而保证不出现对不合格产品的失效加工。 3、 团队工作方法(Team Work) 每位员工在工作中不仅仅是执行上级的命令，更重要的是积极地参与，起到决策与辅助决策的作用。组织团队的原则并不完全按行政组织来划分，而主要根据业务的关系来划分。团队成员强调一专多能，工作的氛围是信任，以一种长期的监督控制为主，而避免对每一步工作的稽核
11、，提高工作效率。团队的组织是变动的，针对不同的事物，建立不同的团队，同一个人可能属于不同的团队。 4、 并行工程(Concurrent Engineering) 在产品设计开发期间，将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来，保证以最快的速度按要求的质量完成。TPS的另一大理念零库存，就是随时反馈订货信息，实现生产与销售的并行化。 TPS最终目标是企业利润的最大化。管理中的具体目标是通过消灭一切生产中的浪费来实现成本的最低化。TPS通过准时化生产、全面质量管理、并行工程等一系列方法来消除一切浪费，实现利润最大化。TPS最具特色的方法是，在组织生产时对消灭物流浪费的无限追求，即对物流环境
12、的需求和内部的分权决策。 综上所述，基于内部的团队式工作方式，在外部企业密切合作的环境下，无限追求物流的平衡是精益生产的核心所在，即TPS的精髓之所在！ 7月12号7月13号我在试制车间学习国三柴油机的基本构造和基本的维修维护常识。 7月16号7月18号我们在二部一车间分别实习了总装线、内饰线。 7月19号我们在焊接车间实习。 7月20号下厂实习结课。通过此次实习经历，使我对课本的专业知识有了进一步的认识，了解汽车生产方面的各类问题，极大的开拓了视野，加深了感性的认识。这不仅激发了我继续努力学习的热情，也对我今后的教育教学工作产生了积极的作用。顶管位置主要位于粉质粘土层，地下水位以下。开挖竖井过程中如出现异常地质情况，及时与设计单位联系，进行协商处理。施工前应与铁路供电段、电务段、通信段联系，首先探明铁路两侧施工范围内各种管线位置、埋深、并进行监护和防护。
