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1、DSJ80/40/275 型伸缩性带式输送机使用说明书执行标准：MT820-1999徐州华东机械厂第 页11. 用途及适用条件1.1. 用途本输送机主要用于综采工作面的顺槽运输，也可用于一般采煤工作面的顺槽和巷道掘进运输系统。用于顺槽运输时，尾端配刮板和转载机与工作面运输机相接；用于巷道掘进运输时尾端配皮带转载机与掘进运输机械相连。1.2. 适用条件a 工作环境温度为 10+40；b 工作中允许有局部短时淋水现象；c 环境中含有甲烷或煤尘等具有爆炸性物的危险场所；d 输送物为原煤或矸石散料；e 工作制为连续工作制；2 产品型号代号含义： 伸 缩带 宽 80cm钢 架输 送 量 4t/h台 75
2、KW电 动 机DSJ /第 页23. 主要技术特征（1）输送量 t/h （2）输送长度 m 1200（3）胶带速度 m/s 2.0（4）输送机倾角 度 0（）贮带长度m（）与转载机搭接最大长度m（）传动滚筒直径 mm 630（8）改向滚筒直径 mm 400，320（9）托辊直径 mm 89（10）输送带规格 800S （11）主电机 型号 YBS75-4功率 KW 275转速 r/mim 1480电压 V 660（12）减速器 型号 JS75速比 i=24.4378（13）偶合器型号 YOX-450额定功率 KW 50-90第 页3（14）张紧绞车 KH164. 本机特点4.1 除转载机与机尾
3、有一搭接长度可供工作面快速掘进外，另有贮带装置可使机身实现伸长和缩短，从而能有效地提高顺槽运输能力，加快回采和掘进进度。4.2 非固定部分的机身，采用无螺栓联接的快速可拆支架，结构简单、拆装方便、劳动强度低，操作时间短，对顺槽适应性强。4.3 设置在机头的胶带张紧装置，采用绞车拖动，以满足输送机的运输要求。4.4 全机所用的槽型托辊,平托辊,改向滚筒等均为通用件,可以通用互换.4.5 传动滚筒采用铸胶滚筒,增大了摩擦系数。5. 工作原理本机是以胶带作为牵引力承载机构的连续运输设备。与普通带式输送机相比增加了贮带装置，工作原理如图所示。当游动小车向机尾端移动时，胶带进入贮带装置内，机尾回缩，反之
4、，则机尾延伸，因而使输送机具有可伸缩的性能。6主要结构概述本机分为固定与非固定二大部份。固定部分由卸载装置、传动装置、驱动装置、贮带装置等组成，非固定部分由中间架、机尾等组成。第 页46.1 卸载装置是由卸载滚筒、卸载架、重锤清扫器等部件组成。卸载滚筒，直径 400 毫米，采用钢板焊接结构，直接固定在卸载架上。重锤清扫器装在卸载架上、滚筒的下部，用以清除粘附在胶带承载面的碎煤。6.2 传动装置传动装置由传动滚筒、支架组成。传动滚筒为铸焊结构，直径 630 毫米，滚筒表面有一层硫化橡胶，可提高胶带与滚筒的摩擦系数，对防止打滑，减少张力，会有较好的效果。6.3 驱动装置驱动装置由电动机、减速器、液
5、力调速器、驱动装置架组成。本机采用双电机双滚筒传动，电动机为隔爆型三相异步电动机6.4 贮带装置贮带装置由贮带转向架、贮带仓架、改向滚筒、托辊小车、游动小车、张紧装置、张紧绞车等组成。贮带装置的支架由框架和支架用螺栓连接而成。在卸载装置的后部的框架上装有两个固定改向滚筒与游动小车上的两个改向滚筒一起供胶带在贮带装置中往复导向，架子上面安装固定槽形托辊和平托辊，以支承胶带。架子内侧有轨道，供托辊小车和游动小车行走。托辊小车由两个平托辊、车架、车轮等组成，其作用是在贮带装置进行贮带时用以支承胶带，使其悬垂度不致过大，托辊小车随第 页5游动小车位置的变动，需用人力拉出或退回。游动小车由车架、改向滚筒
6、、滑轮组、车轮等组成。滑轮组装在车身后部与另一滑轮组相适应，其位置可保证受力时车身不被抬起，这样，对保持车身稳定，防止改向滚筒上的胶带跑偏效果较好，车身下部装有轨道导向卡用以防止车轮脱轨、掉道。游动小车向左侧移动时，胶带放出，机身伸长，游动小车向右侧移动时，胶带贮进，机身缩短。通过张紧绞车的钢丝绳子拉紧游动小车，使胶带得到适当的张力。6.5 螺栓连接的快速可折支架由中间架、支腿、槽形托辊等组成（见总图） ，它是本机的外固定部。6.6 机尾由导轨、改向滚筒、机尾滚筒座等组成（见总图） 。导轨的一端用螺栓固定在中支座上，并与另一导轨的前端用柱销铰接，用以适底板的起伏不平。机尾滚筒前装有犁式清扫器及
7、刮泥板，可将滚筒及胶带表面的碎煤或煤粉刮下，并收集在集泥槽中，用专设的拉泥板取出。机尾架上装有缓冲托辊组，受料时，可降低块煤对胶带的冲击，有利于提高胶带的寿命。输送机需要伸长或收缩时，机尾的移动可用 JH-8 等绞车来实现，本机配有导向滑轮及固定环，绞车及钢丝绳等用户可根据需要自备。6.7 电气保护装置本机电器保护详见电气总图。主要配置有：胶带跑偏监测、打第 页6滑监测、超速监测、沿线紧急停机拦线开关等保护装置。7 安装7.1 输送机用所有零、部件应符合 GB10595-89 或 MT/T821-1999 的技术条件中有关标准件的规定,经检验合格后方可用于装配.输送机的安装质量必须符合 ZBD
8、93008-90 的规定。7.2 首先确定输送机的安装中心线和机头的安装位置，将这些基准点在顶底板相应的位置上标志出来。7.3 清理巷道底板,平整从机头安装位置到过渡架的 50 米范围内的巷道,以便安装输送机的固定部分。安装非固定部分的巷道也要求一般性平整。固定部分的巷道断面除供机头传动装置安装外，机身的一侧还要求能铺设一条轻便轨道，以便运输胶带及其他物料。7.4 卸载装置、传动装置、驱动装置应按总图提供的尺寸要求打基础安装，并用地脚螺栓固定，基础深度应根据相应地质条件计算，由用户确定。7.5 按下列顺序将输送机的各零、部件运至各件安装点的巷道旁，即机尾、中间架、槽形托辊、平托辊、过渡架、贮带
9、装置、 （包括张紧绞车、游动小车、托辊小车、张紧装置架、贮带仓架、贮带转向架等）及传动装置、驱动装置、卸载装置等。然后根据已确定的基准点按输送机总图要求从机头顺序安装到机尾。整机安装后，要求如下：7.5.1 输送机机架中心线应符合下表的规定，并以保证在任意 25m长度内的直线度为 5mm。第 页7输送机长度l/m100100300300500500100010002000直线度 mm 10 30 50 80 1507.5.2 安装后托辊上表面应位于同一平面上(水平面或倾斜面)或者在一个公共半径的弧面上(曲线段),其相邻三组托辊上表面的高低差不得超过 2.0mm。7.6 铺设好上、下段胶带并连接
10、好胶带接头。7.7 采用后退采煤时,将游动小车置于贮带装置靠头一端(前进式相反) 开动张紧绞车,调节胶带强力至适宜程度,即可开空车试运转。空载运行时要求如下：7.7.1 整机空载运行时应平整,不得有冲击、振动以及跳带等现象。7.7.2 输送带边缘不得超出托辊或滚筒的端缘，输送带运行速度的偏差为额定带速的 510。7.7.3 各运动部件应运转灵活,工作可靠.7.7.4 各轴承的润滑密封装置、减速器的上、下箱体结合面等无渗油现象。7.7.5 空载功率不大于铺助长度功率的 15。7.8 负载运行要求:7.8.1 输送机负载运行时，应工作平稳，驱动装置不得有异常振动，张紧装置应调整方便、动作灵活并保证
11、输送机启动和运行时滚筒不打滑、动力张紧时应动作准确。7.8.2 噪声不得超过 90Db(A),实测运输量不低于额定值的 90。第 页87.8.3 负载运行时,不应有不转动辊子存在。7.8.4 清扫器清扫效果好、性能稳定。7.8.5 驱动装置部分不得渗漏油。7.8.6 各种机电保护装置需反应灵敏、动作准确可靠。8 调整8.1 胶带跑偏调整8.1.1 胶带跑偏是带式输送机运转过程中的一种不正常现象。必须通过试运转加以调整。使胶带保持在托辊中部运转。调整胶带跑偏，应在空载运行时进行，从机头卸载滚筒处开始，沿胶带运行方向直至机尾。先调整空段，后调承载段。8.1.2 在运行过程中胶带在一处或数处跑偏，则
12、应根据胶带运行方向和跑偏方向确定跑偏原因，分别调整托辊和各改向滚筒，调托辊时，将胶带所偏向那边的一个或数个托辊沿胶带运行方向向前移即可。这种调整往往不能立即产生效果，应观察一段时间后再作判断。如调整后胶带又偏向另一边，则应在已调过.的托辊中重新进行局部调整，不宜调整另一侧托辊。8.1.3 胶带在改向滚筒处跑偏时，一般是往哪边偏即往哪边调，调法是通过滚筒轴承处的调节螺栓来调整滚筒的位置。8.1.4 若胶带的一部分或几部分在输送机所有各点上均跑偏，这种情况往往由于胶带弯成弓形或接头不正所造成的。弯曲轻微者通过输送机的满载拉紧胶带，有时可以校正过来。弯曲严重者，弓形部分应予以更换。若胶带接头不正，应
13、割掉重钉，必须保持对准胶带中第 页9心线。8.1.5 如上述几种情况同时出现,则先按下图进行调整，仔细观察胶带运动若干周期，并经初步调整后就较易看清胶带的运行情况，以便进一步调整胶带跑偏。a b调整皮带跑偏示意图a 导向卷筒处调偏 b 托辊处调偏8.2 液力联轴器充油量调整采用鼠笼型电动机配安全型液力调速器的双电机传动，液力调速器的充液量对传动装置的机械性有直接的影响，如果现场试车时发现功率不平衡，必须通过调整来确定合理的充油量使两电机的实际功率（或电流）相接近，使其功率趋于平衡。9 安全操作和维护保养9.1 输送机能否长期正常运转，与正确的，安全的操作和定期的维护保养有着直接的关系。第 页1
14、09.2 用户应注意保证输送机有规律地加料，尽量避免超载。9.3 严禁输送机乘人.用户应建立严格的操作规程和维护保养制度。9.4 输送机的所有保护装置必须齐全,并设专人定期检查和校验，保证 其工作的可靠性。9.5 输送机的正常停机前,须将输送机上的物料全部卸完,方可切断电源。9.6 输送机意外或事故停车再重新起动之前，须预先进行详细检查，弄清停车的原因，并排除故障。9.7 输送机的主要部件应按使用说明书的规定进行良好的保养，对运动部件和清扫装置进行经常性的检查、调整、维护和清扫，这些作业应在设备静止并关闭驱动装置后才能进行。10使用注意事项10.1 应尽量避免在短时间内频繁启动输送机，正常情况
15、下，输送机要求空载启动。10.2 必须经常检查液力联轴器和减速器有无漏油现象，定期检查充油量是否合适，并及时调整补充。10.3 滚筒处有尖叫声，说明胶带打滑，应检查胶带是否张紧。10.4 胶带接头应经常检查，发现有受损处，应及时割除重做，重做时必须十分注意割口与胶带中心线相垂直。10.5 机头、机尾清扫装置的刮板应紧贴胶带，不允许碎煤和煤料超过清扫装置而粘附于滚筒表面，已粘附上的应及时予以清除。10.6 装载点应保证货载卸在胶带的中间位置，不允许在较大的高度第 页11内直接装卸，以防砸伤胶带和引起胶带的跑偏。10.7 供游动小车、托辊小车和转载机行走的轨面上，不允许有杂物存在，以免阻碍行走，造成事故。
