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1、FANUC 数控车床 G 代码G01 直线切削 G02 顺时针切圆弧 (CW,顺时钟)G03 逆时针切圆弧 (CCW,逆时钟)G04 暂停 (Dwell)G09 停于精确的位置 G20 英制输入 G21 公制输入 G22 内部行程限位 有效 G23 内部行程限位 无效 G27 检查参考点返回 G28 参考点返回 G29 从参考点返回 G30 回到第二参考点 G32 切螺纹 G40 取消刀尖半径偏置 G41 刀尖半径偏置 (左侧 )G42 刀尖半径偏置 (右侧 )G50 修改工件坐标;设置主轴最大的 RPMG52 设置局部坐标系 G53 选择机床坐标系 G70 精加工循环 G71 内外径粗切循环
2、 G72 台阶粗切循环 G73 成形重复循环 G74 Z 向步进钻削 G75 X 向切槽 G76 切螺纹循环 G80 取消固定循环 G83 钻孔循环 G84 攻丝循环 G85 正面镗孔循环 G87 侧面钻孔循环 G88 侧面攻丝循环 G89 侧面镗孔循环 G90 (内外直径)切削循环 G92 切螺纹循环 G94 (台阶) 切削循环 G96 恒线速度控制 G97 恒线速度控制取消 G98 每分钟进给率 G99 每转进给率FANUC 数控铣床代码G00 顶位 (快速移动) 定位 (快速移动)G01 直线切削 G02 顺时针切圆弧 G03 逆时针切圆弧 G04 暂停 G15/G16 极坐标指令 G1
3、7 XY 面赋值 G18 XZ 面赋值 G19 YZ 面赋值 G28 机床返回原点 G30 机床返回第 2 和第 3 原点 *G40 取消刀具直径偏移 G41 刀具直径左偏移 G42 刀具直径右偏移 *G43 刀具长度 + 方向偏移 *G44 刀具长度 - 方向偏移 G49 取消刀具长度偏移 *G53 机床坐标系选择 G54 工件坐标系 1 选择 G55 工件坐标系 2 选择 G56 工件坐标系 3 选择 G57 工件坐标系 4 选择 G58 工件坐标系 5 选择 G59 工件坐标系 6 选择 G73 高速深孔钻削循环 G74 左螺旋切削循环 G76 精镗孔循环 *G80 取消固定循环 G81
4、 中心钻循环 G82 反镗孔循环 G83 深孔钻削循环 G84 右螺旋切削循环 G85 镗孔循环 G86 镗孔循环 G87 反向镗孔循环 G88 镗孔循环 G89 镗孔循环 *G90 使用绝对值命令 G91 使用增量值命令 G92 设置工件坐标系 *G98 固定循环返回起始点 *G99 返回固定循环 R 点 G50G51 比例缩放 G68G69 坐标系旋转FANUC M 指令代码M00 程序停 M01 选择停止 M02 程序结束(复位)M03 主轴正转 (CW)M04 主轴反转 (CCW)M05 主轴停 M06 换刀 M08 切削液开 M09 切削液关 M30 程序结束(复位) 并回到开头 M48 主轴过载取消 不起作用 M49 主轴过载取消 起作用 M94 镜象取消 M95 X 坐标镜象 M96 Y 坐标镜象 M98 子程序调用 M99 子程序结束